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苏州福佰特仪器科技有限公司UNC450球墨铸铁实时成像检测设备是一款专为球墨铸铁材料设计的无损检测设备，其工作原理基于X射线实时成像技术。设备通过高精度X射线源发射X射线穿透球墨铸铁样品，由于材料内部缺陷（如缩孔缩松、气孔等）与基体密度差异，导致X射线衰减程度不同。探测器接收穿透后的X射线信号并转换为数字图像，实时显示在屏幕上，操作人员可直观观察缺陷位置、形态及尺寸。
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霍克视觉科技(苏州)有限公司推出的金属表面缺陷检测机，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度在线检测设备，专为金属板材、带材及卷材表面缺陷检测设计。其工作原理依托高速CCD工业相机与定制化光学系统，通过高帧率图像采集技术（最高800m/min线速度适配），实时捕捉金属表面微米级缺陷图像。系统采用深度学习算法对图像进行预处理、特征提取与分类识别，可精准定位划痕、凹坑、锈斑、油污、针孔等20余种缺陷类型，缺陷检出率≥99.5%，误检率≤0.5%。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDS-2000D螺栓半自动荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为螺栓、螺母等铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在螺栓表面形成旋转磁场。当螺栓存在裂纹、折叠等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，灵敏度达A1型试片15/50标准，可检出Φ0.5mm通孔级缺陷。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDW-4000荧光磁粉探伤检测线，是一款基于复合磁化技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光显示技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场，当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外线灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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磁环/轴承套圆环金属内外壁探伤检测仪是专门针对磁环/轴承套等圆环形状的金属件内外壁划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器，具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。
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铝管铝棒表面（内外壁）探伤检测仪是专门针对铝管铝棒等金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器，具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。
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FUT3103球头销裂纹涡流智能检测仪是我司针对球头销类固定件研发的集自动化与涡流检测技术于一体的智能检测设备，本设备在检测同时进行数据统计，良品和不良品的分贝数据统计，不良品的历史记录都会被记录，以便后续查询。
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FH9003系列便携式涡流检测仪是专门针对金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品，适用于焊接、热处理、折弯等工艺品质检测。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器，具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。可广泛用于实验室和培训学校等机构。
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FH3400系列四通道智能涡流检测仪也称四通道涡流探伤仪，是专门针对金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品，适用于焊接、热处理、折弯等工艺品质检测。
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FH3200系列双通道智能涡流检测仪也称双通道涡流探伤仪，是专门针对金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品，适用于焊接、热处理、折弯等工艺品质检测。
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超小型X射线探伤机具有体积小、重量轻、操作简单、携带方便、造型美观、结构合理、自动化程度高等特点，深受广大用户、特别是现场、野外及高空探伤工作者的喜爱。
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DSS便携式X射线探伤机是一种由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆组成的无损检测设备，广泛应用于国防工业、锅炉、压力容器、造船、造纸、石油化工、航空航天及工业机械等领域。该设备体积小、重量轻、操作方便、工作稳定，特别适合野外作业和与发电机组配合作业。它利用X射线透照摄影的方法，通过X射线胶片显示材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。携带式探伤机有玻璃壳X射线管和波纹陶瓷X射线管两种，其中波纹陶瓷X射线管具有使用寿命长等特点。
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DSS-SX8500全自动X光射线无损检查机是一套专为方形聚合物软包电芯或成品电池设计的在线全自动检测设备。该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收并成像拍照，再通过相关软件处理图像并自动测量、判断良品与不良品，自动分拣不良品。其软件功能丰富，可自动测量电池正负极片对齐度，统计最大值、最小值、均值等数据，并具备扫码功能，可记录电池编码并上传检测结果至终端服务器。
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DSS-SX8000半自动X光射线无损检查机是一款基于X光透射原理的检测设备，能够对被测物内部结构进行实时拍照检测。它广泛应用于电池、SMT、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要用于分析产品内部缺陷，帮助用户轻松获得高质量、高放大倍率、高分辨率的图像。该设备具备多种功能，包括直线距离、圆直径、同心圆、点与圆心距离等测量功能；CNC记忆编程功能，可自动记录检测运动路径，定位准确，便于小批量重复检测；超大导航窗口，支持鼠标点击快速定位目标检测点。
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DSS-SX5600小型铸件X-ray射线探伤机是一款专为小型铸件检测设计的高性能设备，配备广角微焦点光管和0505A高分辨率数字平板探测器，适用于各领域绝大部分产品的检测。该设备具备160kV/225kV 1um开放式X射线源和700万高分辨率数字平板探测器，支持倾斜70度观测和360度平台旋转，可实现编程检测和自动判断，并可升级为工业CT组件。其应用领域广泛，包括电子元器件、电子模组、连接器模组、半导体、表面贴装器件、陶瓷制品、锂电池、光伏、航空、航天组件、铝压模铸件、模压塑料和汽车电子等。
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DSS-SX980汽车零部件X射线实时成像检测机是一款高性能的工业检测设备，专为汽车零部件、铝铸件、铁铸件、五金制品及耐火材料的检测而设计。该设备具备高分辨率、高清晰度的成像能力，系统高度集成，操作简便，提供卓越的检测图像质量，并确保设备运行安全。其人性化软件设计易于操作，支持CNC编程控制，能够自动识别缺陷并进行判断，显著提高检测效率。
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DSS-SX950大型铸件行业X射线探伤机是一款专为大型铸件检测设计的高性能设备，配备微焦点光管和高分辨率影像增强器，确保图像清晰且稳定可靠。该设备具备90kV 5um封闭式X射线源，支持倾斜60度观测，可实现编程检测和自动判断。其应用领域广泛，包括半导体、LED、电容等元器件封装行业，BGA、CSP、SMT焊点检测，线束、线缆、连接器检测，电池、光伏检测，汽车零部件，陶瓷制品以及航空、航天组件等。硬件参数方面，设备采用闭管类型光管，最大管电压160kV，最大管电流3mA，精度0.25mm。
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工业CT系列中的小焦点工业CT，主要应用于压铸铝、铸塑、树脂、铸铁、陶瓷、粉末冶金、焊缝等领域。其产品特点包括：可进行产品内外部尺寸检测；能检测产品内部铸造、焊接、烧结缺陷（如孔隙、疏松、裂纹等）；可输出STL格式文件，用于逆向造型设计；通过工业CT及分析软件（如VGstudio MAX），可将CT数据与CAD数模或CT数据进行拟合，以直观的颜色编码对分析结果进行可视化，不仅可得到工件整体的偏差，还能对感兴趣区域的具体偏差值进行分析，并可规定各种参数的公差。
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自动化流水线系列中的320KV检测机，专为高效工业检测设计。其内部行程配备450mm×450mm的托盘，可检测高度达200mm的工件。该设备支持手动开门操作，即使在没有输送部分的情况下，也能方便地进行上下工件的操作，适用于多种工业生产场景，确保检测流程灵活高效。
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DSS-SX7703C行业X-ray无损检测探伤机是一款高性能的检测设备，配备广角微焦点光管和超高分辨率数字平板探测器，能够提供更清晰的图像和更大的不失真放大图像，检测样品的图像细节更加突显，便于判断缺陷。该设备具备90kV/130kV 5um封闭式X射线源，700万高分辨率数字平板探测器，支持倾斜70度观测，可实现编程检测和自动判断。它广泛应用于BGA、CSP、SMT焊点检测，线束、线缆、连接器检测，半导体、电池、光伏、元器件封装行业，汽车零部件，航空、航天组件以及陶瓷制品等领域。
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DSS-SX700铝/铁铸件X射线实时成像探伤机是一款高性能的工业检测设备，具备广泛的部件检测能力，高分辨率和高清晰度成像，系统高度集成且使用方便。该设备提供卓越的检测图像质量，运行安全有保障，支持多用途和自定义工装夹具，软件设计人性化，易于操作。它可以根据客户需求定制解决方案，并提供全网售后服务和云平台大数据支持。其应用领域包括工程部件、铝铸件、铁铸件、汽车部件、钢管、钢瓶和压力容器等。
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DSS-SX600 在线型X-RAY射线检测仪是一款高性能的全自动在线检测设备，具备90kV/130kV 5um封闭式X射线源和130万高分辨率数字平板探测器，能够容纳600×800mm的托盘，支持编程检测和自动判断。该设备广泛应用于锂电池、光伏、电子模组、连接器及组件、SMT、BGA、CSP、LED芯片检测、陶瓷制品、铝压模铸件、模压塑料以及航空、航天组件等领域。
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该系列设备采用可编程顺序控制品（PLC）进行集中控制，既能按设定程序自动完成夹紧，喷洒磁县液、磁化、工件转动、退磁、（荧光灯前后移动、暗室顶盖打开和关闭)、松开等工序的连续自动循环操作和单循环操作，又能手动单步操作。探伤时间和工艺过程可根据用户实际需要现场调整，以保证达到更佳效果。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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