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AX8200MAX X-Ray检测设备是一款专为高效检测设计的高端成像系统，采用人机工程学设计，操作便捷且舒适。设备配备60°旋转倾斜成像器，能够灵活调整检测角度，确保全方位成像。其CNC编程跑位检测功能支持自动化检测流程，提高检测效率和精度。此外，设备具备自动测算焊点气泡空洞率的功能，可快速评估焊接质量，同时配备信息安全识别系统和射线能量监控系统，保障检测过程的安全性和数据的可靠性。AX8200MAX广泛应用于电子制造、半导体封装、汽车电子等领域的无损检测，是实现高精度质量控制的理想选择。
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全自动荧光磁粉探伤机广泛适用于铁路、航空、汽车、机械、内燃机等行业的近轴类零件探伤及退磁，如轮毂、轮轴、曲轴、凸轮轴、螺栓、连杆、活塞销等工件的裂纹检测。
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FET-3X3型金属电导率仪是一款便携式、高性能的检测设备，专为有色金属材料的电导率和电阻率测量设计。它采用大屏幕显示，可同时呈现测试结果、频率、温度等重要参数，支持0.51~112% IACS或0.3~65 MS/m的宽测量范围，覆盖所有常见有色金属。设备具备60 kHz和500 kHz两种工作频率，分别适用于航空工业标准和薄板材料检测。其直径8mm和14mm的探头设计，结合曲率校准功能和∧型探头套，能够灵活应对大小工件及曲面材料检测。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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DMD-89H全数字多通道超声波探伤仪是一款高性能、高可靠性的无损检测设备，具备体积小、重量轻、结构紧凑的特点，适合多种复杂检测场景。该设备采用全数字技术和自主知识产权，支持最多64通道检测，具备高信噪比和强大的缺陷分辨能力，能够有效识别微小缺陷。其闸门报警功能齐全，抗干扰能力强，同时预留编码器和丰富的I/O接口，系统配置灵活，可满足更多通道需求。基于Windows平台的控制界面人性化，软件模块化设计便于用户二次开发，还可根据用户需求定制应用软件。强大的TCP/IP通讯能力支持远程数据传输和处理。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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HY-580型彩色数字超声波探伤仪是一款高性能、智能化的无损检测设备，采用高速处理芯片和640×480高分辨率彩色显示屏，即使在强光下也能清晰显示检测结果。设备具备一键式操作功能，内置电子说明书，可快速提示探伤步骤，同时支持自动测试探头参数、自动制作DAC/AVG曲线、自动增益和声光报警等功能。它还配备了大容量存储空间、超长续航锂电池、以太网高速数据传输以及通道密码保护等先进功能，能够高效保存探伤数据并确保信息安全。
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便携式超声波检测仪是一款高性能、多功能的无损探伤设备，专为满足复杂现场检测需求而设计。该设备采用全中文菜单操作界面，配备高亮彩色液晶显示屏，可根据不同环境调整显示效果。其超声衍射波成像技术突破了传统检测方法的局限，显著提高了检测效率和缺陷识别精度。设备集A扫、B扫、C扫、P扫、T扫、导波成像等多种成像模式于一体，支持多通道检测，可实现大厚壁焊缝的一次性全面覆盖。此外，便携式设计搭配自动扫查装置，满足各种工件检测需求，同时配备高性能锂电池，续航能力强。
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相控阵超声波检测仪是一款高性能的无损探伤设备，采用32晶元同步发射/接收技术，具备优异的聚焦和指向性能，优于市场上常见的16晶元仪器。其全程动态聚焦功能显著提升了检测分辨力，同时支持多种检测模型，包括直接接触法纵波、延时线纵波、斜楔纵波和斜楔横波等多种成像方法，满足复杂检测需求。该设备图像像素分辨力高达1024×768，重量轻、体积小、携带方便，配备大容量电池，续航能力强。广泛应用于轴承、齿轮坯、金属管材、焊接管、汽车零部件、石油套管、冷凝器管等金属材料的无损探伤，适用于生产线的在线及离线检测。
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双频双通道涡流探伤仪适用于汽车零部件、金属零部件、紧固件在线、离线探伤，可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道，可驱动由差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。
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退磁系统是我公司在深入研究、不断探索铁磁性材料内部磁场变化规律的基础上创新开发的新型磁化、退磁系统，本系统中采用了独特的动态、相互关联的控制方法和技术有效解决模具钢退磁难题，具有科学合理、稳定可靠、安全有效、操控有序等诸多特点，从而能为确保检测灵敏度的一致性、可靠消除合金钢材料上的模具钢退磁剩磁、提高穿过式涡流探伤工作效率等方面提供可靠的保证。退磁系统解决了国内外常用的静态磁化、静态退磁控制方法中存在的五大问题，其磁化性能、模具钢退磁效果优于国内、外退磁设备。
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DS-MODEL-5H智能数字式双通道涡流探伤仪适用于金属丝材、铜线、铝线的在线、离线探伤，也可用于管内壁、钻板、轴承圈、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道，可驱动由差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。
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DS-MODEL-405H高速涡流探伤器适用于钢、铜、铝、铝包钢、铜包铝、铜包钢等金属丝和线材的在线高速探伤，采用模拟电路检测获取伤信号，数字电路分析、记录并打印，采用标准伤调节后可记录大、中、小三种伤点的数量可便于丝线材的分级处理，具有一个独立的测试通道，可驱动一只检测探头，同时检测通道进行数据采集，用于检出金属丝线生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷，对暗逢、气孔杂质、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
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DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
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DMD-96双频四通道涡流探伤仪具有很宽的测试频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同导电率的金属材料都适用。该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于软、硬盘中，方便用户随时调用。重要的检测结果可冻结在屏幕上加以文字注释，并可存储于软硬盘中，或打印成硬拷贝。
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FET-99A智能数字式涡流探伤仪适用于金属管材、棒材、丝材，如钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
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FET-99T智能数字式涡流探伤仪适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤 ，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、暗裂、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
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涡流检测（ECT）是一种用于对金属部件进行无接触检测的技术。在交流电的激励下，探头在被检部件中感应出涡流。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来，并被视为潜在的缺陷。多年来，探头技术和数据处理取得了不断的进步，现在涡流技术被公认为是一种快速、简单、准确的技术。这正是航空、汽车、石油化工以及电力生产等工业部门广泛应用涡流技术，检测诸如：铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金，甚至碳钢等材料表面或近表面缺陷的原因。
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558H远场低频水冷壁管换热列管涡流探伤仪以电磁基础内置式探头置于被检测材料上，探头上有一个激励线圈，还有一个（或二个）检测线圈。激励线圈和检测线圈的距离为检测材料的2-3倍。激励线圈发出的磁力线（能量）穿过材料向外扩散，在远场区又再次穿过有表面缺陷的管壁向内扩散，被检测线圈接收。
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DMD-555Win型远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了先进的FPGA/DSP数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术，多通道实时检测技术，能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。DMD-555Win型远场涡流检测仪采用Win98操作界面，功能更强，操作更简，界面更靓；检测时不受探头提离、趋肤效应、电导率和磁导率不均等的影响。
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采用基于Windows的图形操作界面，采用先进的电脑数字化技术、远场涡流技术和多重混频技术；一次性获得并同屏显示八个常规涡流通道和两个远场涡流通道检测信号图形。五个独立可选频率，频率范围：1Hz~6MHz；三个实时混频单元，多种显示模式可选（八踪阻抗平面图/十六个带式曲线/三维C扫描涡流成像）；同时进行差分和式涡流检测，探伤测厚一次完成；具备DMD-556Win的所有功能、仪器特性和应用范围。
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FET-99S智能数字式涡流探伤仪适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
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FET-2021X手持式涡流旋转扫描器是新一代智能化检测设备，具有转速连续可调，旋转方向正、反可选。采用滑环引电器确保检测信号的传输，扫描器可配接式、差动式、反射式以及正交式等多种型式的检测探头，且可与各种类型的涡流阻抗平面仪器配套。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2031年03月31日 ~ 31日 
