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便携式FET-9HS智能数字式涡流探伤仪方便携带适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、铜线、铝线的在线、离线探伤，可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。
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激励线圈对被检材料进行磁感应，检测线圈接收到的感应电动势和材料磁滞回线的形状、大小有关，当正弦波激励电压进行磁感应时，所得的感应电势亦为正弦波形，通常包括基波，通过测量检测线圈感应电势的基波成分，可对被测测量物的裂纹、热处理状态等特性进行检测，从而实现材质、硬度与淬火开裂的检测。
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由于铁磁性物质在交变的磁场内能感应出一定的电流值。我们的探头内发射出一个均匀的磁场对于同种规格尺寸不同硬度和表面内部存在的裂纹的工件在磁场内感应出的电流值是不一样的。STY-2型双线硬度、探伤无损分选机就是通过测量同种规格尺寸的工件在探头内感应出的电流值的大小和同种规格尺寸的标准样件在探头内感应出的电流值的大小进行比较并以磁通量的形式在电脑显示屏上表现出来。从而达到对被测同种规格尺寸的工件的硬度裂纹的好坏加以区分。
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SWT-602型轴承滚子涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流技术、微机控制的全自动检测机器。配以设计的机械传动装置，形成完整的机电系统，是国内具有成套完整系统的轴承滚子全自动探伤机。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承滚子因原材料淬火磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点，是轴承滚子检验理想的设备。
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当被测工件通过均匀分布着磁场的探头时，探头内就会产生一个变化的磁通量，该变化的磁场量就会在探头的线圈内产生相应的激磁电流并通过导线传送给仪器，经过仪器中心电路分析、比较处理后可将被测工件的质量状况直观的显示在显示屏上，同时将被测工件硬度的合格的信号、超过硬度范围上限的信号、低于硬度范围下限的信号传送给自动分选机构，从而实现对被测工件硬度的自动分选。
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本系统是专为轴承制造厂生产的轴承滚子缺陷自动检测而设计的专用设备，也可用于尺寸相似的磁性或非磁性金属零部分的无损检测。本系统可在线或离线工作，检测灵敏度高，自动化程度好，操作简便，具有自动报警和自动分和远的特点是适合轴承制制造厂的无损检测设备。本系统采用高稳定性涡流探伤仪，固定平衡式点探头，工件自动螺旋前进，可对工件表面无损检测。
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SWT-601型轴承圈涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点，是轴承圈检验理想的设备。
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SWT-662型全自动涡流探伤仪（双通道），采用先进的涡流技术、微机控制的全自动机电一体化检测机器。其功能强大，操作简便智能，自动化程度高。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，是短金属杆（如:滚针，钨杆，销轴）等金属零部件裂纹探伤、硬度分选的理想设备。
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CUT-2012A型12通道全自动管棒材涡流超声检测系统借助PLC可编程控制器对测速编码器、光电传感器、涡流超声波探伤仪信号的采集、运算和控制，实现管棒材离线、变速超声波探伤过程中所需的各种自动控制功能。
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CUT-ZY系列埋弧焊管自动检测系统，采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易。
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ERW电阻焊管自动检测系统是一款专为高频电阻焊管在线及离线检测设计的高精度设备，广泛应用于石油套管、管线管和城市管网等行业。系统配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，具备内外时钟控制的同步报警输出功能，能够检测焊缝纵向、横向缺陷、分层缺陷，并进行焊缝厚度监测。检测结果以直观图形和数值方式显示，便于操作人员快速判断。设备采用龙门结构和气动升降探头架，配合图像跟踪及内毛刺跟踪系统，实现高效、精准的检测。适用范围为Φ219-610mm，可满足多种管材的检测需求。
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FET-99智能数字式钢棒探伤仪，适用于铝管、钢棒、不锈钢管的在线、离线探伤，也可用于其他机械零部件的自动探伤。仪器采用数字电子技术、涡流技术以及微机技术，不仅调试、操作简便，且具有可靠、稳定和灵敏的探伤性能。
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检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。
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SWT-630型综合涡流检测机是一种高性能的管棒自动检测设备，广泛应用于金属材料的无损在线检测与分选。该设备采用单频和三频检测模式，能够对金属导磁性钢管材料进行混料后的自动分选，通过柱状图动态显示材料状态，直观反映成分变化。合格材料的钢管经传送辊道送至下位机，而不合格材料的钢管则通过喷涂色标或分选机构剔除。设备具备材料范围上限和下限设定功能，支持12种不同规格尺寸钢管的磁通值存储，并配备声光报警和表面标记功能。
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DMD-2800型全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成和人工智能技术，全进口器件组装，显示器件采用国际新型EL平板显示屏，各项性能指标均达到或超过国际先进水平。
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DMD-66S采用正交电磁场检测技术是一种新型的无损检测技术，用于检测金属构件的裂纹缺陷，焊接体表面及内部缺陷，该检测技术在无损检测中被广泛的应用。配备我公司独特的传感器，其提离信号小，灵敏度高，并不要求清理金属表面，解决了传统采用超声的检测工艺复杂的局限性，该方法快速、简便。可用于各种金属零部件和铁磁性焊缝表面裂纹检测及内孔面的裂纹检测；检测薄板的厚度变化及导体非导电性涂层或镀层的厚度变化；检测在役铜、钛、铝、锆等各种金属焊管焊件质量。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2031年03月31日 ~ 31日 
