江苏苏州有色金属设备

铝切边线 181     

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达涅利铝切边线是专为铝材精整设计的高效生产线，具备极高的生产速度（最高可达1800米/分钟），能够满足客户对宽度公差、毛刺高度、塔型和涂油质量等严格要求。该生产线适用于厚度范围为0.1-1.5mm、宽度最宽达2650mm、卷重达30吨的材料。其优势包括：高速在线剪切功能、高精度静电涂油系统、全自动CNC切边剪、可选的多条成品带材剪切头布置、废边抽吸系统以及专用出口导向设计，确保高效生产与高质量成品。

特殊带材精整线 372     

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达涅利佛罗林在特殊带材精整线领域处于全球领先地位，其设备广泛应用于铜板带、不锈钢及特殊金属的加工，具备高度自动化和定制化的特点。铜板带纵剪机组采用高精度纵剪机头和刀具，结合真空辊张力控制技术，确保宽度精度和表面质量。铜板带拉矫机组则采用23辊6重式设计，配备快速换辊盒和自动穿带功能，实现精确的延伸率和张力控制。这些设备凭借其卓越的性能和可靠性，服务于全球顶级铜加工企业，满足不同金属加工的严格要求。

铝横切线 355     

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达涅利铝横切线是专为高精度金属带材加工设计的先进生产线，提供完整的横切解决方案，采用转鼓剪、双偏心飞剪或追剪等先进剪切技术。其剪刃间隙可自动调整，确保成品长度的高精度控制（±0.2 mm），同时配备全自动切边剪、精密矫直机和堆垛设备，实现高精度切边、最小毛刺量和严格的长度公差。此外，生产线具备超长刀具寿命（高达1000万次）和生产数据记录功能，满足高效生产需求。

特殊板带冷轧机 158     

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达涅利佛罗林公司作为全球领先的有色金属加工设备供应商，其特殊板带冷轧机广泛应用于不锈钢、铜及铜合金、镍、钛、镁、锆、金和银等多种金属的冷轧生产。这些冷轧机配备了直接液压压下装置和先进的自动化系统，能够实现极致的带材公差控制，并通过倾斜、弯辊和轴向窜动等技术优化板形。此外，其独特的轧辊分段冷却和除油系统进一步提升了带材表面质量和生产效率。

铜管拉拔线 153     

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达涅利铜管拉拔线是专为铜及铜/黄铜合金型材校准而设计的先进生产线，采用独特的工艺流程，从纯铜阴极熔化铸造厚壁管，再到行星轧机冷轧减径，最终通过多级高速拉拔，生产出高精度、低偏心率的铜盘管和直管。该系统利用达涅利链式拉拔技术，拉拔速度可达400米/分钟，远超其他同类系统，显著提升生产效率。此外，生产线还集成了矫直、定尺剪切、去毛刺和包装等自动化功能，确保产品质量和生产效率。

石墨挤压机 156     

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达涅利的石墨挤压机专注于通过专有技术生产碳电极，采用卧式四柱张力结构，配备气动密封料斗和快换模具，实现高效原材料装载和模具更换。挤压机配备真空系统，可在短时间内达到高真空度，确保产品质量。此外，设备支持多种加热方式，满足不同工艺需求。整个生产过程从原材料装载到成品交付实现全自动化，生产数据实时记录，确保高效率和精准控制。

大棒材生产线 155     

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达涅利的大棒材生产线专注于为汽车、石油天然气、风电等特殊领域制造优质棒材，采用尖端工艺和技术，生产包括方坯、大圆坯及特殊尺寸的方钢和六角钢等产品。其最新推出的Rotoforge（辊锻）工艺，可使用超大圆坯或铸锭生产直径500mm以下的圆坯，目标是生产出类似锻造质量的产品，成材率提高至95%以上，同时将生产成本降低15%。

打包机 152     

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达涅利亨息尔打包机是专为线材、棒材、型材、管材及管卷打包设计的先进设备，广泛应用于废金属材料的压缩和循环利用。通过最大限度地压实材料，该设备能够显著提高废金属密度，优化其循环利用效果，降低运输成本，并便于存储和搬运。此外，达涅利亨息尔打包机采用坚固耐用的机械结构和先进的液压站与自动控制系统，能够在恶劣条件下稳定运行，满足工业生产的高可靠性要求。

有色金属挤压机 151     

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达涅利布莱达公司在有色金属挤压机领域拥有超过50年的领先经验，专注于铝、铜、黄铜及有色合金的挤压工艺。其挤压机采用最现代的设计理念，具备高刚度、快速换模、热校准控制等特点，能够显著提高生产效率并保证产品质量。公司提供多种类型的挤压机，包括长行程挤压机、短行程挤压机、双筒挤压机以及正向/反向挤压设备，满足不同工艺需求。此外，达涅利的挤压机还配备了先进的自动化系统、远程访问平台和节能技术，进一步优化生产流程。

冶炼机器人 251     

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达涅利成立的TELEROBOTLABS公司专注于研发机器人在冶金工序中的应用，以应对行业“少人化、无人化”的需求。其主要产品包括Q-ROBOT Melt冶炼机器人和Q-ROBOT Cast连铸机器人。其中，Q-ROBOT Cast机器人针对连铸平台的高温、高危环境，提供自动拆装滑板液压缸、更换长水口、烧氧、测温取样定氢以及添加覆盖剂等功能，实现危险区域的无人化操作。这些机器人解决方案显著提高了生产效率和安全性，推动了冶金行业的自动化和智能化发展。

锻机与操作机 259     

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达涅利的锻机与操作机系统是冶金行业高效生产的代表，其完整的锻造线通过协调锻机、操作机及其他系统，实现高生产率和工艺可重复性。其自由锻技术采用下压式锻机，具备预应力框架、液压锻造力传递、快速模具更换、转台和自动可调导向系统等先进功能，确保最佳锻件质量和生产效率。此外，达涅利的自动轨道式操作机可实现快速产品处理和精确工件处置，进一步提升产品质量和尺寸精度。

矫直机 249     

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达涅利矫直机是冶金行业棒材和型材精整工序中的关键设备，广泛应用于剥皮、拉拔等工艺之后，确保产品平直度和质量。其矫直机涵盖垂直/水平轴多辊矫直机、两辊矫直机和十辊矫直机，适用于直径4mm至250mm的棒材矫直。达涅利矫直机以高速运行和高可靠性著称，能够将平直度控制在0.2mm/m以内，自1955年以来已在全球供应300多台设备。无论是拉拔、剥皮生产线还是热处理后的棒材，矫直机都是不可或缺的环节，为最终产品提供高质量保证。

拉拔设备 157     

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达涅利的拉拔设备自1969年推出第一台坦克链式拉拔机以来，经过多年发展，已成为冶金行业中高效拉拔工艺的代表。其坦克链式拉拔机最高拉拔速度可达500米/分钟，广泛应用于黑色金属和有色金属的线棒材及管材产品的拉拔。该设备通过冷变形工艺，显著提高热轧带卷或棒材的尺寸公差精度，适用于直径4.5-45mm的线材和直径150mm的棒材。

异型坯连铸机 120     

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达涅利森特罗冶金中心设计的异型坯连铸机以其速度快、断面范围广和产品质量高而著称。其典型弧形半径为10m至12m，生产的异型坯宽度从280mm至1300mm，厚度最大为510mm。该连铸机可配备敞开式和/或浸入式保护性浇铸（塞棒/滑动水口控流），并支持多断面同时浇铸，例如在浇铸异型坯的同时生产最大断面200×200mm的小方坯和最大直径300mm的圆坯。结合刚性引锭杆等解决方案，该设备可显著缩短断面更换时间，为客户提供更高的生产灵活性和市场竞争力。

热/冷/板/长各种产线 243     

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达涅利自动化公司凭借其在冶金行业的深厚技术积累和创新能力，能够以交钥匙的方式为各类工厂提供成套电气和自动化设备。公司设立了多个业务部门，专注于炼钢和连铸、电力系统、长材产品、板带产品、仪表和机器人等不同领域。这些部门针对各自的产品类别，提供从工艺控制到智能化解决方案的全方位服务，助力客户实现高效、绿色的生产模式。

高性能自动化控制器 255     

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达涅利的HiPAC高性能自动化控制器是其自主研发的新一代自动化产品，广泛应用于冶金行业的多个领域，包括炼钢、连铸、板材和长材生产。该控制器具备运算速度快、通讯兼容性好、稳定性高和成本低等特点，不仅在达涅利的自有项目中发挥重要作用，还作为独立产品面向市场销售，凭借其性能和成本优势在同类产品中脱颖而出。

交流电弧炉供电设备 353     

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达涅利的Q-ONE交流电弧炉供电设备是其专利技术，专为解决电弧炉在冶炼过程中对电网造成的干扰问题而设计。该系统采用先进的电力电子技术，能够有效处理不规则负载，使功率因数接近1，同时减少谐波和闪变。Q-ONE通过独立控制每个电极的电弧电流、电压和频率，实现高功率传输和稳定的冶炼过程。此外，该设备还具备模块化设计，可根据工艺需求灵活调整功率配置，适用于现有电弧炉的改造。通过优化电弧控制和减少瞬变损耗，Q-ONE显著降低了电极消耗和停机维护次数，进一步提升了电弧炉的运行效率。

铝戴蒙德柔性轧机 160     

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达涅利戴蒙德柔性轧机是专为带材生产设计的先进冷轧设备，采用4辊或6辊单机架或连轧机组机构，结合达涅利成熟的OSRT（优化辊型轧辊）技术，显著提升了轧制灵活性和操作范围。该轧机配备达涅利专利的HiRES®技术，实现高等级的带材板形公差性能，并通过冷却喷淋和边部感应加热增强控制能力。此外，其高生产率设计、动态轧制稳定系统（DRSS）以及针对汽车车身板（ABS）的电火花毛化（EDT）轧制功能，进一步提升了生产效率和产品质量。

铝连铸产线 142     

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达涅利法塔亨特（Danieli FATA Hunter）的铝连铸产线自20世纪50年代由Joseph Hunter开创带材铸轧技术以来，一直引领行业发展。从最初的水平铸轧机到70年代的后倾立式SuperCaster®铸轧机，再到90年代推出的SuperCasterPlus®和SpeedCaster®，每一代设备都在产品质量、操作维护、合金范围和成本控制上不断优化。进入新千年，OPTIFLOW®系统的问世进一步提升了熔融金属流动控制能力，实现了带材宽度和铸嘴口的即时调整，增强了生产的灵活性。这些技术进步使达涅利的铝连铸产线成为金属工业的首选，广泛应用于全球多个国家和地区。

500T移动小车 143     

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500T移动小车是一种用于冶金行业的重型运输设备，广泛应用于高炉上料、大型铸锭运输等场景，具备强大的负载能力和灵活的移动性能。

导卫 155     

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导卫是冶金生产中用于型材轧制的关键装置，广泛应用于轧辊孔型前后，帮助轧件按既定方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型。

高线辊道 142     

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高线辊道是冶金生产中用于输送和冷却高速线材（高线）的关键设备，广泛应用于轧制生产线，确保高线从轧制到冷却再到收集的整个工艺流程高效、稳定运行。

管线辊道 141     

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管线辊道是冶金生产中用于输送和管理工艺管线的重要设备，广泛应用于连铸、轧制、热处理等工艺环节，确保生产过程的高效和稳定运行。

管线旋转臂支架 240     

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管线旋转臂支架是冶金生产中用于支撑和管理各类工艺管线的关键设备，广泛应用于连铸、轧制、热处理等生产线，确保管线在复杂工况下的稳定运行和灵活布置。

开卷机 146     

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开卷机是冶金生产中用于展开卷状金属材料的关键设备，广泛应用于冷轧、热轧及精整机组等生产环节。

码垛机 267     

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在冶金生产中，码垛机主要用于型材、管材等产品的堆垛和搬运，能够快速、整齐地将成品堆放在托盘或指定位置，便于后续的仓储和运输。其自动化和智能化特点使其在恶劣的冶金环境中也能稳定运行。

炉区设备 241     

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炉区设备是冶金生产中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于金属的熔炼、精炼、加热及热处理等工艺环节。

大包回转台 141     

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大包回转台是冶金连铸生产中的关键设备，位于连铸生产线的浇铸平台中心位置，主要用于接收和转运高温熔融金属，并将其精准地分配到中间包中进行浇铸。

环冷机 153     

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环冷机是冶金烧结工艺中的关键设备，主要用于冷却从烧结机卸下的高温烧结矿，并回收余热，以满足后续工序的需求。环冷机的主要功能包括：冷却烧结矿：通过鼓风或抽风冷却方式，将高温烧结矿冷却至适合运输和储存的温度。余热回收：利用烧结矿的高温余热，通过热交换实现能源的回收利用，降低系统能耗。

换辊小车 141     

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换辊小车的主要功能是实现轧辊的快速装卸。通过液压系统或动力小车驱动，换辊小车能够在轨道上移动，利用其上的液压工具将轧辊的锥套压紧或松开，从而完成轧辊的安装与拆卸。这种设备在冶金生产中至关重要，因为它直接关系到换辊效率和生产连续性。