江苏有色金属材料制备及加工设备

燃气坩锅熔铝炉 336     

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燃气坩锅熔铝炉以天燃气作燃料，采用9CrSi2耐热合金铸钢坩锅，可用于熔铝或熔化铝合金，用于铸铝或与压铸机配套使用。同时采用上较的进口燃烧机，实现高效燃烧，熔铝效率更高，产量更大。

箱式焙烧炉 172     

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箱式焙烧炉是标准节约环保型周期式作业炉，结构，采用的复合炉衬结构，节电左右。适用于精密铸造行业的模壳加热，热效率高，比燃油，燃煤成本大大降低。热工材料选用高质节约型轻质莫来石隔热砖和优质保温高铝耐火纤维毯砌筑而成，具有保温性能优良，散热系数小，炉体自重轻等特点。

模壳焙烧炉 372     

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模壳焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉，采用进口工业炉设备特点，经我厂根据我国国情和使用情况，在性能和技术上作进一步改进研发成功的，现已被几十家用户成功使用了多年，，根据用户使用信息反馈显示，它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。 该炉利用火焰向上喷发热量，遇圆弧顶后向下中间烟道旋转排放设计，有效控制炉温均匀性和热能的利用率。

回转焙烧炉 162     

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回转焙烧炉由炉筒、加热炉膛、传动系 统、支撑装置、炉头进料装置、炉尾出料装置以及进 出料密封等组成，设备整体倾斜安装。

贯通式模壳焙烧炉 370     

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贯通式模壳焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉，采用进口工业炉设备特点，经我厂根据我国国情和使用情况，在性能和技术上作进一步改进研发成功的，现 已被几十家用户成功使用了多年，，根据用户使用信息反馈显示，它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维 修方便等优点。

沸腾焙烧炉 144     

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沸腾焙烧炉用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

氮气保护烧结炉 173     

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氮气保护烧结炉是较新节约型周期作业炉。专用于钢铁、冶金行业，高温烧制石墨碳化硅水口。采用微电脑程序高精度控温，全自动执行烧结工艺曲线。

镁合金熔化炉 145     

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加强型炉体及耐隔热层设计，高温性能优良，炉外壁温度低于工业炉标准。进口优质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。

可倾坩埚熔铝炉 140     

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采用电阻丝加热方式，采用耐高温的铁铬铝电阻丝加热，较高温度可耐1400℃，因电阻炉大部份配备坩埚(石墨坩埚或铸铁坩埚，石墨坩埚主要用于熔铝，铸铁坩锅用于熔锌、铅锡、镁等)，因此，电阻炉又称为坩埚式电熔解炉;

坩埚熔化炉 141     

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坩埚熔化炉系节约型周期作业熔化炉，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。

坩埚燃油熔铝炉 220     

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坩埚熔化炉系节约型周期作业熔化炉，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。

铝型材牵引机 310     

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铝型材牵引机，牵引机主要为一种引导挤压制品沿其导轨直线恒速前进，保证制品直线性，提高制品成品率和生产效率的铝型材挤压辅助设备。功用在于避免薄壁型材和复杂断面型材等出模后发生扭拧、弯曲、波浪等缺陷，以及多模孔制品相互摩擦和缠绕，发生长短不一等现象。

单动卧式挤压机 313     

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600t铝合金 单动卧式挤压机，成型速度快,铝合金型材挤压加工具有许多特点，主要表现在挤压变形过程的应力应变状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等方面。当然我们也必须认识到铝合金型材挤压的缺点，比如制品组织性能、工作条件、生产效率等。

铝合金单动卧式挤压机 311     

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铝合金无缝管挤压机锻造优点：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

新能源汽车铝型材挤压机 313     

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新能源汽车铝型材挤压机 自动化流水线，新款预应力框架式结构设计，主缸采用锻造式加工，单动卧式恒速挤压系统，人机界面式设计操作。铝型材挤压机产品用途：本系列设备适用于铝、镁、型材，门窗，断桥铝，散热器，工业型材，太阳能边框，新能源汽车铝型材，铝管等铝型材及其合金的挤压加工成型机器，空车挤压速度快，挤出产品质量好。

铝合金挤压设备 312     

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用途： 适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种管材，铝合金门窗，棒材，建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。

双动铝材挤压机 309     

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挤压机挤压时，其单动和双动的区分，是为：单动只是主缸在动，双动则是主缸和盛锭筒一起动。而3600T挤压机，其的挤压棒长，可达到1200mm左右，不过具体的，还要看型材的截面积大小。

铝合金型材挤压设备 310     

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铝型材挤压步骤：铝棒平铺→铝棒加热→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

铝型材自动化挤压设备 309     

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铝型材挤压设备的用途：用途： 适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种管材，铝合金门窗，棒材，建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。

铝棒加热炉 307     

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长棒热剪炉操作规程及控制工艺：开机前工作 检查冷却水是否打开，压缩空气压力是否达到指定压力，风机润滑油、摆线针润滑油是 否足够，风机皮带松紧度是否合适，液压站液压油是否到位，并检查管道是否漏气、漏油、漏水。

铝型材卧式挤压机 308     

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铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

铝型材挤压机 307     

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意美德铝型材挤压机xj-1000t设备生产厂家，新款预应力框架式结构设计的铝型材挤压机设备，主缸采用锻造式加工，阀块类采用德国力士乐品牌，密封元件采用德国B+S品牌，低压电器为施耐德品牌，单动卧式恒速挤压系统，人机界面式设计操作。

真空氮化炉 222     

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真空氮化炉系周期式作业炉，主要用于钢制零件、工模具及测量工具等五金制品的渗氮、多元共渗、低温奥氏体氮碳共渗、氧氮共渗、蒸汽氧化处理、低真空回火(或时效)等表面强化处理。

气体氮化炉 159     

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气体氮化炉属高节约周期作业型氮化炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲釉、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。

井式气体氮化炉 151     

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井式气体氮化炉属高节约周期作业型氮化炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲釉、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。

井式氮化炉 328     

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井式氮化炉作为标准氮化热处理设备，主要供各种机械零件、汽车配件、模具等金属工件进行气体氮化。井式氮化炉一般采用气体氮化为主要氮化方式，其炉膛内安装有耐高温不锈钢真空罐，使用时先将真空罐内用真空泵抽至真空状态，再对加热的工件进行气体氮化处理。

坩埚液体氮化炉 215     

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坩埚液体氮化炉主要供各种机械零件﹑汽车配件﹑活塞环在液体中氮化的热处理用途。

氮气保护铜材光亮退火炉 155     

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氮气保护光亮铜材退火炉，主要用于有色行业，铜管、铜板、铜线、铜棒等铜材在保护气氛下的光亮无氧化退火。铜材在空气中加热 ,由于炉气中含有大量的O2 ,CO2 ,H2 O使铜材表面氧化甚至烧损 ,采用可控气氛加热可使炉内氧气含量及含氧化性气氛的含量大大降低。实现铜材的无氧化或少氧化加热，使退火后的铜材表面质量有很大提高，还可去除酸洗工序，既节约了能源 ，又能提高生产效率。

大型真空氮化炉 215     

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大型真空氮化炉属标准节约型周期作业氮化炉。主要供各种大型工件、长轴工件等进行气体氮化热处理之用。

箱式正火炉 217     

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箱式正火炉主要用于钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理。