山东有色金属材料制备及加工设备

半自动分条机 362     

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此设备主要适用于已裁好的成快状的锂离子电池极片分切。 主要结构由上下机架、切刀机构、 切刀驱动机构以及进料各出料装置组成。本机采用圆切刀滚轮式分切， 其分切原理是通过电机带动上下分条刀座进行对极片分切， 手动送料， 自动出料。 预先将锂离子电池极片裁成所要的长度，把裁好的极片靠着进料导向边放正，然后用手轻扶进入切刀系统，操作时手必需一直稳住极片， 防止导边与极片产生间隙而切偏。

自动分条机 354     

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山东新杰能锂电有限公司自动分条机，类别属于电极制备设备。山东新杰能锂电有限公司自动分条机用途：主要用于普通锂离子电池电极、电动汽车电池电极和超容量电池电极。

自动阳极电极制造机 355     

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该设备是由锂离子阳极电极制成的专用生产设备，在整个生产过程中，将电极的涂层和切割挂在开卷的卷轴上。卷起的电极自动输送、输送极耳、极耳自动胶带、焊接极耳、 粘贴1条保护胶带，将成品电极自动卷盘，放入自动绕线机。

缸体开槽机 352     

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缸体开槽机用途：本机用于圆柱电池壳开槽。设备功能：规格：￠14~￠32mm，长度<100mm 自动送料，自动剥线；功率：AC380V 0.65kw 气源：0.6~0.7MP；尺寸：L*W*H 800*550*900。

激光焊接机 349     

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光纤激光器： 采用连续可修改的1000W光纤激光器，纤芯直径50µm，长度15米，能量转换效率30%，免维护。良好的光束质量可以实现强焊接深度。可修改脉宽，实现灵活处理。

高真空干燥箱 350     

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该设备适用于锂离子电池电极、电芯和待注入电池的干燥。产品特点：1.高真空设计：采用压力容器标准焊接工艺制作内腔，真空保持率高，寿命长，不变形;2、温度均匀性稳定。

圆柱电池自动充填机 359     

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设备应用：主要用于圆柱电池注液、盖焊、真空静置一体化在线设备。 只需人工上下托盘，其他工艺设备自动完成。 该机包括手套箱、五套注液系统、七套真空静压系统。

电池内阻测试仪 352     

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设备应用：用于测量电池内阻和电池酸化膜损坏程度的仪器是对被测物施加1KHz的交流信号，通过测量其交流压降得到其内阻。内阻值用于判断电池的劣化状态。 一般来说，电阻值越小，电池性能越好。

自动模切机（五金刀模） 378     

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本机适用于锂离子电池正负极片(连续镀膜)的自动成型，采用五金模具冲切方式。人工极板线圈安装在气升轴设备上，设备自动放卷，动作机构 极片轧制自动纠偏，并通过张力控制系统控制片材的张力，板材经过二次纠偏后，输送机构将片材拉至模切工位，由输送机构继续牵引至分切工位，自动分切 片状物料，通过真空电荷转移带送料板，板面除尘处理，被收集到成品料箱内，箱内装满物料后自动进入输送线，空箱自动转移到料位，或由人工 更多的加油箱。

全自动叠片机 347     

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此设备是使用机械臂左右运动时在两极限位拾取极片料中间位交替放料叠片同时在左右运动时完成隔膜的Z形叠挠，如此往复实现整个电芯的叠片组装;机械臂采用直线伺服运动模块实现高速平稳准确;隔膜放料采用恒张力，且放料过程中有纠偏机构控制放料的整齐一致;极片料仓采用直线伺服运动模块转换不同的极片料。

正负极电极手柄切割机 344     

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本机用于软包聚合物锂电池正负极极柄(极耳焊接前)切割，或极耳焊接后，焊端多余金属带切割。电池两侧的定位板可根据电池宽度左右调整，适应不同宽度锂电池的位置。电池极片切割长度定位板前后可调，电池极片切割长度可调。

带焊钳的超声波焊接机 343     

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超声波焊接机作为一种清洁、高效、精密、经济的焊接技术，超声波焊接已广泛应用于电池生产、电子、家电、汽车制造等众多行业。

正电极突片位置胶带机 341     

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该设备主要用于聚合物电池、正负极极耳位置编带。采用步进式拉带、气缸精准定位、贴带，确保产品的一致性、外观和合格率。

铝塑膜成型机（加冲坑模具） 340     

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此设备是利用气液增压的原理实现冲压成形所需的压力，使较小的气源压力转换成较大液压出力，气缸驱动模具将铝塑膜冲壳成形。 1.本机采用气液增压缸驱动，耗能小出力大(使用低廉的气源转换成本高出力大的液压力)，节约能源并且结构紧凑效率高2.本机采用全气控的方式，操作简单，通过气动逻辑气路实现自动增压3.上下模板强度高，性能稳定4.本机安全防护性能完善，双按钮操作保护5.外形尺寸小，可节约空间; 主要用于锂离子软包电池

自动顶部和侧面热合机 337     

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该设备用于软包电池的顶封、侧封、角位封口、电池短路测试、除尘和自动上料。电池夹具换档传动采用直线式，精密直线导轨和线材由伺服电机驱动。耐压测试使用多探头。电芯镍片、铝片与探头无接触或卡口无气囊接触，设备自动识别报警。

三层真空烘箱 337     

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该烘箱主要采用方形真空室，可充分利用空间。 抽速快速高效，真空度高，操作方便。 钢化防弹双层玻璃观察窗清晰地观察工作腔内的物体。 箱体的松紧度可以调节，硅橡胶垫片的整体形状保证了高真空室。 本产品适用于电子产品脱泡、脱水、硬化、干燥后真空热处理清洗处理、LED光学原锂电池、电池电极等生产工艺，在电工行业享有盛誉。 工业领域。

高真空烘箱 337     

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该设备适用于锂离子电池电极、电芯和待注入电池的干燥。产品特点：1、高真空设计：采用压力容器标准焊接工艺制作内腔，真空保持率高，寿命长，不变形;2、温度均匀性稳定；3、空间设计合理：可根据客户电池尺寸设计内腔尺寸，提高空间利用效率。

三层单开门加热真空烘箱 338     

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该系列真空干燥箱是专门为锂电池行业生产工艺而设计的设备。温度范围、真空度以及工作室的尺寸和隔层高度都最大限度地满足锂电池行业的需求。共有三个腔体，每个腔体都是独立控制，独立控温，互不干扰。

切片机 335     

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用于切割数码产品或3C产品聚合物锂电池的正负极极耳。该操作可以同时切割正负极片。两组正负极切割刀相互绝缘，切割时电池不会短路。电池侧定位板可根据电池宽度左右调整，适应不同宽度锂电池极耳的切割。电池极耳切割长度定位板可前后调节，极耳切割长度可调。

智能型电子拉力试验机 339     

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满足拉伸、剥离、开启力、穿刺刀、折断刀、活塞活动性等不同试验方法 ;7寸触摸屏，人机接口时尚、 显示实时测量数据、变化曲线以及测试结果;采用0.5级美国进口传感器，精度高，可重复性好 ;仪器可独立完成试验，自带微型打印机可及时打印每次测试结果数据。

圆柱电池极耳激光焊接机 337     

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锂离子圆柱电池极耳激光焊接机 圆柱电芯极耳激光焊接机，GN-W300Y-SC-MT激光焊接机是集光、机、电于一体的系统集成设备，主要用于汽缸盖、极耳的焊接。

对辊机 337     

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对辊机是电池生产线中的主要设备，由铸钢龙门机架、轧辊、变频电机减速机、间隙调整系统、电气控制系统、送料护板及辊面清洁机构等部分组成。主要功能是使极片在轧辊的碾压下，使极片达到合适的密实度，并根据涂布厚度达到极片厚度要求。

手动冲孔机 335     

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手动冲孔机是我公司研发设计的，用于电池行业各种材料(薄金属箔、电极、隔膜等)的切割。该设备做工精细，冲切后的圆片无毛刺、无压痕，可更换冲模实现不同尺寸需求。配备不同尺寸的模具，可实现片材的切割和落料。本机设计小巧、灵活、方便。非常适合0.01~0.5mm厚度的电池正极、负极及隔膜的切割。可通过手套箱轻松操作。

旋转式真空泵机 319     

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该设备适用于中小型软包锂电池电芯在填充、分级后的最终抽真空和密封。基本参数：1配置要求电源：AC220V±10% /50Hz 功率：3KW；压缩空气：0.6～0.7MPa 10L/s (客户自备)；真空度：≤-0.095MPa；2外形尺寸长x宽x高约900x700x1500mm；3设备重量;约0.5吨；4颜色我们可以根据客户的要求制作设备的颜色。

真空静置设备 338     

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此设备是利用上腔体压在底平板形成密闭的腔体，(时间可设定)在不打开腔体的同时再进行二次空气抽出形成-70KPa 停止一段时间(时间可设定)在同样的动作进行第三次抽真空达到-95KPa 的负压状态使电芯内的空气排除;二次梯形抽真空 方式是为了避免电解液大量的被外抽，同时也可使电解液完全参透。

预封口机 340     

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本设备主要适用于注液后软包装(中小尺寸)锂电池的抽真空和热压包装;密封头由铜材料制成，具有良好的传热效果，与同类产品相比，节省了电能，提高了工作效率，节约了能源。上，下压头压力可通过调压阀调节，以满足不同工艺参数的要求.

浆料搅拌机 337     

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设备配备低速(公转)搅拌装置和高速(自转)分散装置，搅拌和分散装置不仅可在各自旋转轴进行旋转，同时也围绕着中心轴进行自转运动，亦可根据客户工艺和物料特选配不同形式的搅拌桨与分散盘。

转印300涂布机 338     

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间歇型实验涂布机是一款三辊转移式涂布设备，可进行连续和间歇涂布，方便应用于对各种基材进行表面涂布工艺的设备。尤其应用于锂离子电池行业，该设备本着方便研究者使用，同时满足涂布精度和一致性无异于生产的要求设计，烘干效果优异，是锂离子电池、超级电容、镍电池以及其他二次电池研发和小试的理想之选。

实验室模切机 336     

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半自动模切机是一款应用于锂离子叠片电池正、负极片模切的设备。该设备采用气动的方式对片式极片进行单片冲模，可放置于手套箱内使用，并可根据客户要求提供各种形状的刀模实现不同尺寸电池极片的成型和模切。

半自动/全自动叠片机 336     

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设备的左右两取片机械臂机构在正极、负极两料槽中拾取极片，经二次定位工作台精确定位后，在叠片台上交替放料;叠片台在两机械臂左右运动配合两机械臂动作，并使隔离膜形成Z形将正负极片隔开;设备如此循环动作实现极组的叠片组装。