山东有色金属材料制备及加工设备

框架式铜件压制成型液压机 837     

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该设备是专为铜件加工设计的中大型液压设备，公称压力 800T（8000KN）、额定油压 25MPa，核心适配铜套、铜法兰、铜结构件等产品的冷压成型、热压锻造、铜粉压实等工艺。 设备采用全钢板焊接框架式机身，抗偏载能力强，滑块重复定位精度达 ±0.1mm，保障铜件成型精度与批量一致性；标准工作台尺寸 1500mm×1500mm（可定制扩展），滑块行程 900-1000mm，搭配 160T 可调顶出系统，适配不同规格铜件加工。控制系统为 PLC+10 英寸触摸屏，支持参数预设与多工艺程序存储，操作便捷；同时配备过载保护、水冷散热等装置，兼顾生产效率与运行安全，是铜加工企业提升产能与产品质量的核心设备。

双动压制成型液压机 852     

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山东威力重工 YW32-315T 双动压制成型液压机，公称压力 3150KN（315 吨），采用三梁四柱式结构，上横梁、滑块等核心部件用 Q355B 钢板焊接，经时效处理防变形，45# 钢立柱高频淬火，滑块定位精度达 ±0.1mm。设备搭载双液压缸实现双动作业，配 PLC 控制系统与触摸屏，可精准设置压力、行程、速度及保压时间，支持 10 组配方存储，切换工序便捷；设过载保护、紧急制动等安全功能，护罩未关无法启动。标准工作台 800mm×800mm 可定制，主电机功率 15-22kW，变量泵设计节能 30% 以上，适配金属拉伸、粉末成型等工艺，广泛用于汽车零部件、五金、粉末冶金等领域，兼顾效率与安全性。

单臂液压机 846     

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山东威力重工 YQ41-500T 单臂液压机，公称压力 500 吨、额定油压 25MPa，主电机功率 30kW，是适配多行业的中重型通用加工设备。设备采用 C 型开式机身，外形约 2500×1800×5300mm，重约 20 吨，三面开放式操作空间便于工件装卸；工作台分压装（1000mm×1200mm）与校正（1000mm×1500mm）工况，搭配 T 型槽设计可快速固定工件。其滑块行程 600mm、最大开口 1000mm，支持三档速度调节与保压延时设定，数显系统实时监控参数，能稳定完成轴类校正、轴套压装、型材校直等工艺，广泛应用于机械维修、汽车零部件加工、五金制造等领域，且支持参数定制以适配特殊需求。

多功能金属板成型液压机 866     

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山东威力重工 YW32-200T 多功能金属板成型液压机，采用三梁四柱结构，公称压力 2000kN，机身经振动时效处理，稳定性强。滑块行程约 500mm、最大开口高度 800mm（可定制），快进 / 回程速度 250-300mm/s，工进速度 25-50mm/s，主电机功率常为 22KW，适配多场景加工。设备可实现金属冲压、弯曲、拉伸、压装，也能压制粉末与塑料制品，PLC 控制系统可存 15 组参数，操作便捷。工作台距地约 685mm，配双手启动、防护栏等安全装置，重量 12.9-18.9 吨，占地小，广泛用于五金、汽车配件、家电、船舶辅件等领域，是中小制造企业高效加工的优选。

水泥制品搅拌机 823     

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青岛迪凯水泥制品搅拌机——行星式搅拌机以创新带动发展，设备搅拌动力十足，混合速度快，自动化水平高，非常适合行业领域对水泥制品搅拌机设备高标准的混合需求。 行星式搅拌机全系列配置妥当，兼具经济性、特色性与行业需求性等优势。

耐火材料搅拌机 814     

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青岛迪凯耐火材料搅拌机——行星式搅拌机从搅拌性能上来讲，作为高精度的耐火材料搅拌机，行星式搅拌机释放行业搅拌新动能，以“行星混合”对搅拌物料实现复杂多样的混合搅拌，通过对耐火材料搅拌物料进行打散、翻转、结合等作用来实现物料360度的高匀质混合。

UHPC超高性能混凝土搅拌机 811     

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青岛迪凯研发的新型UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机特殊设计的行星减速机结合欧洲工艺制作，保证了UHPC搅拌机运行过程中的平稳性和可靠性，独特设计的密封装置更是实现了UHPC超高性能混凝土搅拌机绿色制备的混合成果。

立轴行星式搅拌机 808     

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青岛迪凯立轴行星式搅拌机通过不断地优化创新，从传统搅拌向创新混合转变。独特设计的自转加公转的新颖搅拌模式，大大提升了陶瓷透水砖整个行业搅拌生产的质量和效率，满足了行业发展的搅拌需求，提升了物料搅拌的混合档次。 别于传统陶瓷透水砖搅拌机，立轴行星式搅拌机通过行星搅拌模式复合双动力搅拌，对物料实行强制式搅拌形成高均匀性分布，在行星搅拌工艺的加持下，陶瓷透水砖物料可以在立轴行星式搅拌机筒内进行大面积的搅拌运行，运行轨迹覆盖整个搅拌筒，匀质性非常高。

行星式搅拌机 813     

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青岛迪凯行星式搅拌机优异的结构配置大大推动了UHPC搅拌机设备的发展和进步，行星式搅拌机特殊研发的行星齿轮减速装置、密封装置以及卸料装置在很大程度上加强了UHPC搅拌机的生产搅拌能力，使得高匀质、高环保、低能耗的设备优势成为行星式搅拌机别于普通UHPC搅拌机设备的发光之处。

龙门式液压机 823     

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山东威力重工 YW22-200T 龙门式液压机是一款聚焦多场景压制需求的多功能设备，公称压力达 2000KN，采用全钢焊接龙门框架结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强、变形量小，搭配精准导向系统，保障加工精度。设备搭载 PLC 与触摸屏控制系统，支持手动、半自动操作模式，可精准调节压力、行程及保压时间，实现定压、定程两种工艺，适配不同加工需求。液压系统采用插装阀集成设计，泄漏少、动作平稳，关键密封件选用优质材料，延长无故障运行时间。核心用于电机定转子、轴承轴套压装，也可完成工件校正、板材弯曲、复合材料模压等工艺，广泛适配电机制造、汽修、五金加工等领域。可选配移动工作台、加热模块等配件，配备急停按钮、过载保护等装置，安全可靠。山东威力重工 YW22-200T 龙门式液压机以高适配性成为中小批量生产优选。

冷挤压成型卧式液压机 847     

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山东威力重工 YW32-3000T 冷挤压成型卧式液压机，是大吨位金属冷态加工核心装备，公称压力达 3000 吨，适配紫铜、铝合金等材料的挤压、拉伸、成型工艺。设备采用四柱卧式结构，主缸水平安装，滑块水平运动，搭配优化的导向结构，抗偏载能力强，定位精度高。机身经有限元分析优化，选用高强度钢材焊接，整体刚性优异，重量约 115 吨。控制上搭载 PLC 与触摸屏系统，可精准调节压力、速度与行程，支持定压 / 定程两种模式，还能存储多组工艺参数。工作台下方设弹射装置，便于退料与反向拉伸，尺寸可定制，适配大型工件加工。广泛应用于新能源汽车 IGBT 散热器、电池壳体、航空航天构件等生产，支持对接自动化生产线，满足批量精密加工需求。

木屑托盘成型液压机 840     

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山东威力重工 YW32-1700T 木屑托盘成型液压机是专为木质废料再生设计的专用设备，采用经典三梁四柱式结构，机身经钢板焊接与振动时效处理，立柱抛光淬火，可稳定输出 1700 吨公称压力，额定油压 25MPa。设备主电机功率约 66kW，搭配 PLC 与伺服液压双系统，能耗低且控制精准，支持快速下行、分段压制、保压固化等全流程自动化操作。常规工作台尺寸 1600×1600mm 起，最大开口高度 1400-1700mm，滑块行程 800-1200mm，适配多规格托盘模具，保压固化时间约 90 秒，日产能可达 150-240 只。配备红外安全光栅与紧急停机装置，安全性可靠。可将废旧木屑压制成免熏蒸托盘，适配物流、仓储、出口贸易等场景，实现 “变废为宝” 的环保价值。

四梁四柱废屑压块成型液压机 851     

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该设备公称压力 630 吨、额定油压 25MPa，专为金属废屑处理设计，可将铁屑、铜屑、铝屑等压制成紧实饼状，体积缩减至原 1/3-1/5，大幅降低运输与仓储成本。机身采用 Q345 钢板焊接，经振动时效工艺消除内应力，四梁四柱结构确保高压作业不变形；活塞杆为 45 号锻钢镀硬铬，耐磨抗腐。常规工作台 1260mm×1160mm、滑块行程 900mm，支持定制调整。具备定压 / 定程双控模式，可自动完成压缩与脱模，主电机功率常规 30kW，能耗均衡。搭配触摸屏操作界面，新手易上手，适配金属加工厂、回收站等场景，助力工业废屑资源化利用。

SMC汽车保险杠成型液压机 849     

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山东威力重工 SMC 汽车保险杠成型液压机 YW32-2000T 是专为复合材料成型设计的大型设备，公称压力达 2000 吨，额定油压 25MPa，工作台尺寸 2400mm×1200mm，适配 SMC 汽车保险杠等大型工件加工。设备采用三梁四柱式结构，横梁选用 Q345 钢板焊接而成，经探伤与时效处理消除内应力；立柱为 45 号锻钢镀硬铬，滑块导向套用纳米复合材料，保障刚性与精度。搭载 PLC 触屏与伺服系统，支持定压 / 定程成型、保压延时等功能，可实现快速合模、慢速加压、自动脱模全流程，能耗较传统设备低 30% 以上。除核心的 SMC 保险杠压制外，还可加工 BMC 制品、工程机械结构件等，适配汽车零部件、复合材料加工等行业，配备多重安全防护，确保生产稳定安全。

框架三向锻造液压机 851     

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该设备公称压力 800 吨，主电机功率 90KW，额定油压 25MPa，滑块行程 800mm，适配碳钢、合金钢等材料的热锻与冷锻作业。采用整体框架机身，经时效处理消内应力，抗偏载能力强；四角八面导轨配合润滑系统，保障成型稳定。搭载 PLC 控制系统与触控屏，支持工艺存储和故障自诊断，操作便捷。具备三向同步施压功能，实现无飞边锻造，材料利用率高，可加工汽车变速箱齿轮、矿山机械锤头、工程机械缸体等部件，还支持定制工作台、加装自动化装置，满足多样生产需求。

斗齿热锻成型液压机 847     

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山东威力重工斗齿热锻成型液压机 YW32-5000T，公称力 50000kN、额定油压 25MPa，工作台尺寸约 6000mm×3500mm，适配 5-50 公斤各类斗齿。采用 PLC + 电液比例控制，搭配插装阀液压系统与耐高温隔热设计，可实现多向模锻一次成型，锻件密度高、耐磨抗冲击，寿命超铸造斗齿 2 倍，还支持 100 组工艺参数存储，换产高效，是矿山、工程机械领域斗齿批量生产的核心装备。

单臂式液压机 855     

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山东威力重工 YW41-315T 单臂液压机是工业金属加工核心设备，公称压力 3150kN（315 吨），最大工作压力 28MPa。滑块行程 800mm，最大开口高度 800-1250mm，主电机可选 15kW/22kW，整机重 13.5-15 吨。 机身采用 Q235 钢板焊接，工作台常规 800mm×630mm（可定制），支持冲压、弯曲、校直等加工，适配汽车零部件、五金制造等场景，配备 PLC 控制与多重安全防护，操作便捷且运行稳定。

两梁四柱校直压力机 873     

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山东威力重工YW31-1000T两梁四柱校直压力机，是金属加工、橡塑成型等行业核心装备。采用45#整体铸钢机身与镀铬立柱，刚性稳定；插装阀液压系统泄漏点少、维护成本低。额定压力1000T，适配20-80mm厚钢板校直，滑块速度分级调控，保压延时可调，保障加工精度。配备10英寸触控屏与多重安全防护，操作便捷安全。可换模实现冲压、弯曲等多工艺，适配多领域，还支持定制化服务，助力高效规模化生产。

龙门式电机轴压装液压机 873     

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山东威力重工 500 吨龙门式电机轴压装液压机，公称压力 500 吨（约 4900kN）、额定油压 25MPa，主电机功率 37kW，是电机制造核心装配设备。设备滑块行程 800mm、最大开口高度 1200mm、喉口深度 1750mm，顶出力 350KN，工作台常规 1500mm×800mm 且可定制。采用龙门结构与插装阀系统，支持定压定程工艺，配光电保护、过载保护等装置，适配电机轴精准压装，重量 8000-35000kg，广泛用于工业、汽车、新能源电机生产线。

四梁四柱蛭石板液压机 861     

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该设备是耐火材料专用成型装备，公称压力 400T、额定油压 25MPa，工作台面 1000mm×800mm。采用四梁四柱结构与插装阀液压系统，搭配 PLC 智能控制，可稳定压制蛭石板、防火门芯等产品。支持 0-30s 保压延时调节，能充分排出原料空气，减少成品缺陷，单班产量 500-1000 件，适配中小型企业批量生产，助力高效产出高精度建筑消防构件。

框架式热模锻压液压机 867     

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该设备公称压力 16000kN（1600 吨），额定油压 25MPa，采用 45# 钢板焊接框架式机身，经时效处理后刚性强、抗偏载，长期使用不变形。配备 PLC 可编程控制系统与插装阀液压系统，压力、速度可精准调节，支持定压 / 定程双模式压制，还能存储多组工艺参数。移动工作台尺寸 3500mm×1600mm，主电机功率 90-110KW，滑块快下速度 250-300mm/s，适配 Φ800mm 以内轴类、法兰、叶轮等锻件热模锻加工。设红外光栅、过载保护等多重安全装置，可定制机身参数，适配汽车制造、工程机械等领域，提供上门安装与售后维修服务。

卧式数控车床 896     

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山东威力重工 CK6163 卧式数控车床 是中型高精度加工设备，床身最大回转直径 630mm，主轴通孔直径 105mm，最大加工长度可达 1500mm。采用半闭环控制系统与三档变速主轴，支持无级调速，加工精度达 IT6-IT7 级，表面粗糙度 Ra1.6μm。 配备四工位电动刀架与自动润滑系统，可车削内外圆柱面、圆锥面、螺纹等，适配轴、套、盘类零件加工。设备刚性强、编程简单，广泛应用于机械制造、汽车配件等领域，满足中小批量多品类加工需求。

龙门校直压装压力机 866     

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山东威力重工 YW22-30T 龙门校直压装压力机 是一款适配多场景的中小型液压设备，公称压力 300kN、额定油压 25MPa，主电机功率 1.5kW。采用高强度龙门框架结构，搭配 1000mm×500mm 耐磨工作台，支持定压 / 定程压制，可完成轴类校直、轴承压装、五金整形等作业。设备配备 7 英寸触控屏与安全光栅，操作便捷且防护完善，广泛应用于汽车维修、机械装配、农机配件加工领域，能高效满足中小批量零件加工需求。

单柱校正油压机 884     

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该设备公称压力 1000T，额定油压 25MPa，主电机功率 15kW，整机约重 25-35 吨。采用 S355JR 钢 C 型整体焊接机身，工作台 1200×800mm，外形 2046×2870×3200mm，导柱导向保障精度。支持校正、压装、冷挤压等工艺，配 PLC 控制与安全光栅，操作便捷且安全，广泛适用于汽车制造、轴承装配、军工生产等领域，是中重型金属加工的高效装备。

双缸双加热板四柱液压机 861     

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山东威力重工双缸双加热板四柱液压机，采用三梁四柱结构，双缸对称布局，搭配同步阀确保压力均匀，抗偏载能力强。工作台标配双加热板，可精准控温，适配复合材料、塑料等热压成型需求。设备搭载 PLC 控制系统，支持定压 / 定程模式，保压时间可调，快进与工进速度按需设定。机身经时效处理消应力，立柱镀硬铬耐磨，配备光电保护与急停装置，安全可靠。广泛用于汽车内饰、防滑垫等产品模压，可定制台面与行程尺寸。

立式数控车床 892     

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山东威力重工 VTC6570 立式数控车床是一款高精度加工设备，床身上最大回转直径 650mm，最大切削长度 600mm，可满足多种盘类、轮毂类零件的车削需求。设备采用高刚性结构设计，搭配滚柱线轨，定位精度达 ±0.005mm，确保加工稳定性。标配 GSK 数控系统，可选配西门子、发那科系统，支持多工位刀塔快速换刀。配备液压卡盘、自动润滑系统及冷却装置，机床重量约 5800kg，外形尺寸 2200×1900×2900mm，广泛适用于机械制造领域的批量加工。

卧式加工中心 912     

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该设备为高效精密加工设备，采用三点支撑正 T 型床身，搭配高强度铸铁材质，经振动时效处理，抗振性与稳定性强。配备双工位工作台，可实现工件装夹与加工同步进行，大幅缩短辅助时间，提升生产效率；搭载高刚性主轴，支持铣、钻、镗、攻丝等多工序加工，适配箱体类、壳体类零件。采用全闭环控制系统，定位精度高，搭配 FANUC 等主流数控系统，操作便捷；设全封闭防护罩，兼具安全防护与防尘功能，广泛应用于汽车、工程机械、通用机械等领域。

立式加工中心 902     

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山东威力重工 VMC650 立式加工中心，是机械加工与模具制造领域常用设备。采用立式结构，工作台尺寸 650×400mm，行程 X/Y/Z 轴分别为 650/400/500mm，适配 BT40 主轴，转速 8000rpm，可完成铣、钻、攻丝、镗等多工序加工。 设备搭载数控系统，支持自动换刀（刀库容量 16 把），定位精度高，稳定性强，适用于中小型零件批量生产与复杂工件精密加工，满足五金、模具、汽配等行业需求。

液压闸式剪板机 891     

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山东威力重工 QC11Y-8x2500 液压闸式剪板机采用全钢焊接结构，经振动时效处理，刚性好、稳定性强。它最大可剪板厚 8mm，板宽 2500mm，剪切角度在 0.5°-1.45° 之间可调。液压系统采用二通插装集成阀，由 PLC 可编程序控制器控制，具备调整、手动及半自动三种操作方式。配有灯光对线、数字显示等装置，还设有栅栏式人身安全保护装置，主电机功率为 11kW，重约 6.5 吨。

立式钻床 910     

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山东威力重工 Z5150 立式钻床是方柱式通用孔加工机床，最大钻孔直径达 50mm（铸铁件），主轴锥度为莫氏 5 号，主电机功率 3kW。其主轴设 12 级变速，转速范围 31.5~1400r/min，进给量分 9 级，可实现自动进给与定程切削，攻丝时能自动反转，主轴箱还设有抗力保险。工作台尺寸 560×480mm，可手动升降与调整，部分型号为十字工作台，支持纵横进给。机床刚性强、精度高且噪音低，操纵集中，维修方便，除钻孔外，还可完成扩孔、铰孔、锪端面、攻丝等工序，适配单件小批维修生产，配钻夹具后也可用于成批生产。