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集装箱顶板压型液压机

807

规格/型号：YW32-500T

品牌：暂无

应用领域：集装箱制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-04

级别：已认证

集装箱顶板压型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-500T 集装箱顶板压型液压机是专为集装箱及物流装备制造打造的专用成型设备，聚焦 2-8mm 厚 Q235、Q345 钢板的波浪压制、深折边等核心工艺。设备采用三梁四柱强化结构，搭配 37kW 双电机与 25MPa 额定油压，500T 公称力输出稳定，压力控制精度达 ±0.5MPa，有效规避板材成型缺陷。关键参数适配性强：800mm 滑块行程、1300mm 最大开口高度与 600mm 喉深，满足各类模具安装与深度成型需求；PLC 数控系统支持参数精准设定与存储，三段式滑块调速提升批量生产效率。设备结构紧凑、操作便捷，兼容自动化联动，通过合规认证且提供定制化与维保服务，广泛应用于标准 / 特种集装箱、物流装备、钢结构建材等领域，是高效精准的金属板材成型优选装备。 工作原理

设备以 37kW 双电机驱动液压系统，将电能转化为液压能，通过高压油泵输出 25MPa 稳定油压；PLC 数控系统根据预设工艺参数，控制液压阀组分配液压油至主油缸，驱动滑块沿立柱精准下行。滑块带动模具对工作台面的 2-8mm 厚钢板施加 500T 公称力，通过 “快进 - 工进 - 回程” 三段式动作，完成波浪压制、深折边等成型工艺；成型后，顶出油缸（100 吨顶出力）联动复位，实现板材平稳脱模，全程由压力与行程传感器实时反馈，保障成型精度与一致性。

技术参数

公称力：5000kN（500T），顶出力：1000kN（100T），顶出行程≥250mm
额定油压：25MPa，压力控制精度 ±0.5MPa
滑块行程：800mm（可定制 600-900mm），最大开口高度：1300mm（可定制 1000-1600mm）
滑块速度：快下 100-120mm/s、工进 8-15mm/s、回程 100mm/s
喉口深度：600mm（可定制 500-800mm），工作台尺寸：1400×1600mm
工作台距地面距离：1000mm（可定制 800-1100mm）
主电机功率：37kW（18.5kW×2），适配 380V 三相交流电源
外形尺寸：2850×1200×3350mm（可按需调整），整机重量：约 18 吨（定制款 20-22 吨）

选型原则

适配工艺需求：根据顶板厚度（2-8mm）、板型（波浪型 / 折边型）确定公称力、滑块行程等核心参数，确保成型无缺陷。
匹配生产场景：批量生产优先选 PLC 数控 + 自动化适配款，特殊尺寸顶板可定制行程、喉深等参数。
兼顾性能与成本：常规生产选 37kW 标准款，节能需求高可择伺服款，同时参考设备稳定性、维保便捷性及合规认证情况。

应用案例

海运集装箱批量生产项目：为江苏某集装箱制造企业提供多台设备，适配 3mm 厚 SPA-H 专用钢的五浪圆头型顶板成型，通过 500T 公称力与 25MPa 稳定油压输出，实现顶板一次压制成型，板面平整无皱裂，单日产能提升至 800 张以上，替代原进口设备降低生产成本 40%。
物流装备定制生产案例：服务河北某专用车厂，定制加长工作台款设备，用于半挂车 1600mm 宽幅顶板折边与波浪压制，搭配自动送料系统后，加工精度误差控制在 ±0.5mm 内，适配不同载重等级车型的顶板强度需求。
自动化生产线配套案例：为大连某企业搭建集装箱顶板全自动生产线，以该设备为核心，联动自动取料机与模具快速切换系统，实现从钢板上料到成品脱模的全流程自动化，单周期缩短至 60 秒，满足东南亚出口集装箱的批量交付需求。

设备结构