重庆纳格雅科技有限公司推出的HQG-80全封闭金相试样切割机,是一款专为金属、岩相材料设计的精密切割设备,以“全封闭结构、高效冷却、智能操作”为核心优势,广泛应用于航空航天、汽车制造、材料检测等领域,为金相试样制备提供安全、精准的解决方案。
重庆纳格雅科技有限公司推出的自动金相试样磨抛一体机HMP-2A,是一款集预磨、研磨、抛光功能于一体的双盘式智能设备,通过精密机械控制与数字化技术,实现金相试样制备的全流程自动化,显著提升制样效率与精度,广泛应用于航空航天、汽车制造、电力能源等领域的材料微观结构分析。
重庆纳格雅科技有限公司推出的VM-3000S低噪音全自动真空冷镶嵌机,是一款专为金相检测领域设计的智能制样设备,通过真空环境与液态镶嵌料的协同作用,实现多孔材料的精密镶嵌,广泛应用于电子、地质、材料科学等行业的实验室制样场景。
重庆纳格雅科技有限公司推出的MP-1TZ触摸屏自动金相试样磨抛机,是一款集自动化控制与高精度加工于一体的金相制样设备,专为金属材料微观结构分析设计,可实现试样表面从粗磨到精抛的全流程自动化处理,助力科研与工业领域提升检测效率与数据可靠性。
重庆纳格雅科技有限公司推出的金相试样高压镶嵌机(冷镶嵌)HGXQZ-1,是一款专为微小、不规则或热敏感材料设计的冷镶嵌设备,通过高压真空环境实现液态树脂与样品的无气泡结合,为材料分析、失效研究及质量控制提供标准化试样制备解决方案。
重庆纳格雅科技有限公司推出的HQG-60SY型手动金相试样切割机,是一款专为实验室设计的精密制样设备,可稳定切割直径60mm以内的金属及非金属材料,广泛应用于材料科学、失效分析及质量控制领域。
重庆纳格雅科技有限公司推出的HMP-1BC全自动台式金相试样真空磨抛机,是一款集预磨、研磨、抛光于一体的单盘式智能设备,专为材料科学、失效分析及质量控制领域设计,可高效完成金属、陶瓷、玻璃等材料的精密制样任务。
重庆纳格雅科技有限公司推出的XQ-1T型半自动金相试样镶嵌机,是一款专为材料科学实验室设计的标准化制样设备,适用于微小、不规则或不易手持的金属及非金属试样的热固性塑料镶嵌,为后续磨抛及显微组织观测提供稳定支撑。
型号:SL-QHGX-Y(其中:X组元气体数;Y外供气体气路数);规格和技术参数: 系统工作压力:≤0.2~0.8 MPa,单路保护气体流量:5~500 /min。
YJ275ZC型全自动金属切管机是本公司在汲取进技术的基础上,自行研发生产的一行动式锯切机床。本机具体自动夹紧、自动送料、自动切割、*报警、自动计数和送料微调等功能,能锯切普通钢、不秀钢、铜材、铝材等各种金属材料,以及四方、圆棒、管料、线材与异性材等各种截面型状的金属材料,尤其对锯切何种金属管材理想。广泛应用于钢管家具、运动器材、旅游休闲用品、汽车、摩托车、自行车、童车、装潢、空调等制造行业。
镶石墨环式结晶器,具有铸锭表面质量光滑、偏析层浅、减少铣面量的优点,我公司结合Wagstaff结晶器特点,对此类型结晶器设计上进行了改良,改良后的效果完全媲美于进口的Wagstaff结晶器
完全可以与Wagstaff铸造机配合使用,达到铸造速度快、表面质量光滑等特点,并且减少“锭尾膨胀”影响(300mm以内锯切除),提高综合成品率,降低生产成本。
产品设计特点 a.根据用户需要、铸造方式及现场特性进行设计;可以提供技术领先的单排水冷却方式。 b.整体水腔式;结晶大面采用分段过渡设计,确保铸锭大面的均匀收缩。 c.采用数控加工中心进行整体加工;型腔精度及表面光洁度高,喷水角度一致性好;结晶器与底座尺寸配合紧密,能够与全自动铸造控制系统(激光控制或者传感器控制)相匹配。 d.液压自动供油方式进行全自动润滑铸造。
全油密封结晶器的优点: 全油密封结晶器的优点:铸造结束后,铸造平台倾翻起来后,结晶器里的铸造润滑油被密封在油路里,几乎不渗漏,从而达到以下儿个显著优点。 1、铸造机台附近儿乎不再有润滑油渗漏,杜绝了铸造现场一直以来的油污困扰。 2、基本杜绝铸造润滑油对水质造成的影响,防止了水污染。 3、凸型充气密封条防止铸造润滑油从结晶器油管泄漏,无必要将润滑系统充满,按着理论计算可以每个铸次节约约0.4L铸造润滑油/个结晶器。 4、铸造前不再需要将油槽充满,润滑泵开启就均匀出油,避免润滑油掉落铸井内,同
7xxx系列合金、2xxx系列合金铸锭生产专用。根据用户需要,设计制作成可固定式和可调式。 ●特殊结晶弧曲线 ●独特冷却水方式 ●挡水板刮水器技术 ●全自动注油润滑 ●特殊工具材料