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燃气坩锅熔铝炉以天燃气作燃料,采用9CrSi2耐热合金铸钢坩锅,可用于熔铝或熔化铝合金,用于铸铝或与压铸机配套使用。同时采用上较的进口燃烧机,实现高效燃烧,熔铝效率更高,产量更大。
箱式焙烧炉是标准节约环保型周期式作业炉,结构,采用的复合炉衬结构,节电左右。适用于精密铸造行业的模壳加热,热效率高,比燃油,燃煤成本大大降低。热工材料选用高质节约型轻质莫来石隔热砖和优质保温高铝耐火纤维毯砌筑而成,具有保温性能优良,散热系数小,炉体自重轻等特点。
模壳焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉,采用进口工业炉设备特点,经我厂根据我国国情和使用情况,在性能和技术上作进一步改进研发成功的,现已被几十家用户成功使用了多年,,根据用户使用信息反馈显示,它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。 该炉利用火焰向上喷发热量,遇圆弧顶后向下中间烟道旋转排放设计,有效控制炉温均匀性和热能的利用率。
回转焙烧炉由炉筒、加热炉膛、传动系 统、支撑装置、炉头进料装置、炉尾出料装置以及进 出料密封等组成,设备整体倾斜安装。
贯通式模壳焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉,采用进口工业炉设备特点,经我厂根据我国国情和使用情况,在性能和技术上作进一步改进研发成功的,现 已被几十家用户成功使用了多年,,根据用户使用信息反馈显示,它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维 修方便等优点。
沸腾焙烧炉用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出,产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸,矿渣则用作冶金原料。
氮气保护烧结炉是较新节约型周期作业炉。专用于钢铁、冶金行业,高温烧制石墨碳化硅水口。采用微电脑程序高精度控温,全自动执行烧结工艺曲线。
加强型炉体及耐隔热层设计,高温性能优良,炉外壁温度低于工业炉标准。进口优质双金属复合钢板坩埚,不污染镁液,使用寿命长。
采用电阻丝加热方式,采用耐高温的铁铬铝电阻丝加热,较高温度可耐1400℃,因电阻炉大部份配备坩埚(石墨坩埚或铸铁坩埚,石墨坩埚主要用于熔铝,铸铁坩锅用于熔锌、铅锡、镁等),因此,电阻炉又称为坩埚式电熔解炉;
坩埚熔化炉系节约型周期作业熔化炉,主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金,用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套,也可用于铝液保温、除气、精炼。
真空氮化炉系周期式作业炉,主要用于钢制零件、工模具及测量工具等五金制品的渗氮、多元共渗、低温奥氏体氮碳共渗、氧氮共渗、蒸汽氧化处理、低真空回火(或时效)等表面强化处理。
气体氮化炉属高节约周期作业型氮化炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲釉、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。
井式气体氮化炉属高节约周期作业型氮化炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲釉、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。
井式氮化炉作为标准氮化热处理设备,主要供各种机械零件、汽车配件、模具等金属工件进行气体氮化。井式氮化炉一般采用气体氮化为主要氮化方式,其炉膛内安装有耐高温不锈钢真空罐,使用时先将真空罐内用真空泵抽至真空状态,再对加热的工件进行气体氮化处理。
坩埚液体氮化炉主要供各种机械零件﹑汽车配件﹑活塞环在液体中氮化的热处理用途。
氮气保护光亮铜材退火炉,主要用于有色行业,铜管、铜板、铜线、铜棒等铜材在保护气氛下的光亮无氧化退火。铜材在空气中加热 ,由于炉气中含有大量的O2 ,CO2 ,H2 O使铜材表面氧化甚至烧损 ,采用可控气氛加热可使炉内氧气含量及含氧化性气氛的含量大大降低。实现铜材的无氧化或少氧化加热,使退火后的铜材表面质量有很大提高,还可去除酸洗工序,既节约了能源 ,又能提高生产效率。
大型真空氮化炉属标准节约型周期作业氮化炉。主要供各种大型工件、长轴工件等进行气体氮化热处理之用。
箱式正火炉主要用于钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理。
燃气式正火炉是周期作业炉,主要供较大合金钢、奥氏体不锈钢或其它钢种零件的正火、退火、淬火等热处理加热用,高锰钢的水韧性处理。
台车式铝合金时效炉是与台车式铝合金淬火炉配套的系列产品,主要用于铝合金行业、铝合金铸件、铝合金压铸件、工业铝合金型材时效处理。采用微电脑程序自动控温,高精度执行较优铝合金时效工艺曲线。台车式铝合金时效炉用于铝合金型材时效处理,促进强度,铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用,目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形。
铝型材时效炉用于铝合金型材时效处理,促进强度,铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用,目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形。
铝线材时效炉,包含有时效炉炉体和燃气直接加热设备,该燃气直接加热设备包含焚烧操控阀组、助燃空气鼓风机及管道、燃气烧嘴,其特征在于:所述的燃气烧嘴 经过次序衔接的焚烧室、散热筒与时效炉炉膛相连通。本有用新型布局简略,燃气在焚烧室和炉内散热筒的彻底焚烧后,高温焚烧商品再交汇到低温(200℃左 右)的炉内循环气流中敏捷掺合均匀,保证安全牢靠,达到安全出产。
铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。
铝合金电缆时效炉主要用于铝合金(高强度、中强度及耐热铝合金)单线的时效处理以及铝合金绞线导线的时效退火处理。该铝合金电缆线时效退火炉具有炉温均匀性好、热损耗低、保温性能好、节约效益高、运行成本低等优点,是铝合金电缆厂家较优的选择。
井式铝合金时效炉系节约型周期作业式时效炉,供铝合金压铸件、铝型材、活塞等铝合金零件在高均温状态下进行时效热处理。可用于航天、航空飞机制造行业,使用我厂生产的电炉微电脑程序控温柜实现高精度工艺曲线全自动控温。
真空渗碳炉结构与井式气体渗碳炉类似,为圆形井式外壳密封焊接。由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。炉衬是由高纯陶瓷全 纤维保温结构,更加节约节电。渗碳炉升降机构上同样断电保护装置,当炉盖打开时自动切断控温柜主回路电源,渗碳炉停止工作,炉盖压紧关闭时自动接通回路, 渗碳炉才能开始工作,有效防止了安全操作事故。
箱式气体渗碳炉(多用炉)是引进技术生产的节约型连续作业渗碳炉,主要供汽车零件及各种机械零件渗碳和炉内自动淬火,也可用于光亮淬火、铝合金件固熔处理 等多种热处理工艺。装料筐尺寸为900×600×450mm,装料重量为350㎏,渗碳炉功率75KW,淬火油槽功率30KW,额定温度950℃,渗碳炉 的碳势、温度、工艺曲线、动作程序全部为微电脑程序控温系统高精度自动控制。
离子碳氮共渗炉有脉冲电气控制系统、真空炉体、外辅助加热系统、碳氮共渗配气系统、真空测量及控制系统等几大部分组成,离子碳氮共渗炉的直径和高度可根据工件的尺寸进行设计。
离子渗碳炉是在真空容器中,利用辉光放电使渗碳气体电离,所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。我公司研制的离子渗碳炉技术,获得用户广泛应用和好评。
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