江苏镇江有色金属材料制备及加工设备

真空渗碳炉 136     

 0

真空渗碳炉结构与井式气体渗碳炉类似，为圆形井式外壳密封焊接。由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。炉衬是由高纯陶瓷全 纤维保温结构，更加节约节电。渗碳炉升降机构上同样断电保护装置，当炉盖打开时自动切断控温柜主回路电源，渗碳炉停止工作，炉盖压紧关闭时自动接通回路， 渗碳炉才能开始工作，有效防止了安全操作事故。

箱式气体渗碳炉 330     

 0

箱式气体渗碳炉(多用炉)是引进技术生产的节约型连续作业渗碳炉，主要供汽车零件及各种机械零件渗碳和炉内自动淬火，也可用于光亮淬火、铝合金件固熔处理 等多种热处理工艺。装料筐尺寸为900×600×450mm，装料重量为350㎏，渗碳炉功率75KW，淬火油槽功率30KW，额定温度950℃，渗碳炉 的碳势、温度、工艺曲线、动作程序全部为微电脑程序控温系统高精度自动控制。

离子碳氮共渗炉 329     

 0

离子碳氮共渗炉有脉冲电气控制系统、真空炉体、外辅助加热系统、碳氮共渗配气系统、真空测量及控制系统等几大部分组成，离子碳氮共渗炉的直径和高度可根据工件的尺寸进行设计。

离子渗碳炉 330     

 0

离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。我公司研制的离子渗碳炉技术，获得用户广泛应用和好评。

井式气体碳氮共渗炉 219     

 0

井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。炉壳为圆形，它由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3 高强度微珠真空球节约耐火砖、硅酸铝长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节约型炉衬结构。

大型真空渗碳炉 216     

 0

大型真空渗碳炉是高精度型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用炉衬和的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节约节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。

蓄热式锻造加热炉 438     

 0

蓄热式锻造加热炉采用独立设置的蓄热室或蓄热式烧嘴，可将空气或煤气预热的加热炉。用于各类型加热炉，也可用于高温热处理炉。

箱式锻造炉 215     

 0

箱式锻造炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

台车式锻造炉 156     

 0

台车式锻造炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

燃气锻造炉 333     

 0

燃气锻造炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。 

环形锻造加热炉 445     

 0

环形锻造加热炉是坯料在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续加热炉。适用于各类黑色、有色金属锭、坯管、棒料的加热。环形锻造加热炉适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。

法兰环件锻造炉 223     

 0

加热元件采用OCr27Al7MO2高温合金电阻带经特殊加工成形，采用耐热陶瓷螺钉固定，既保证绝缘又能保证加热元件的快速散热性，从而确保其使用寿命比一般厂家长2-3倍，并且杜绝其在运行中的断路现象。

锻造加热炉 222     

 0

锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流， 在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电 子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

铝合金推杆炉 330     

 0

炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm(左、右各为500mm)，炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm,设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm(宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右)。

连续式推杆炉 222     

 0

连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃。

粉末冶金推杆炉 221     

 0

粉末冶金推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段、双层炉门进出料装置及电气控制系统等组成。

钟罩式光亮退火炉 330     

 0

钟罩式光亮退火炉用于：金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

罩式电阻炉 217     

 0

罩式电阻炉可供特钢、轴承钢及金属材料的退火、正火、回火等热处理。以节约、实用、新颖而著称。

强对流罩式炉 218     

 0

强对流罩式炉主要用于碳钢、铜基合金带、线、卷材等在保护气氛中进行光亮退火、回火等热处理。

炉壳移动式罩式炉 155     

 0

炉壳移动式罩式炉炉壳移动式罩式炉可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。以节约、实用、新颖而著称。

对开移动罩式炉 155     

 0

对开移动罩式炉适用于大型铸造、风电法兰、及铜件等热处理之用。温度：700、950、1050、1200摄氏度。对开移动罩式炉炉型结构：本对开式罩式炉是有炉体分半共2台、炉台、加热元件、炉衬、控制系统、传动机构等部件组成。

铲车箱式淬火炉 155     

 0

铲车箱式淬火炉是周期作业炉，主要供一般中、小型金属或合金机件在低于额定温度下热处理然后用特制铲车操作工件入水淬火用。

中温井式炉 250     

 0

中温井式炉是标准节约型周期作业井式炉，主要供钢制机件、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行退火、正火、淬火等热处理。

全纤维井式炉 250     

 0

全纤维井式炉是型周期作业井式炉，由高纯陶瓷全纤维保温，全纤维的材质高标准要求，保温纤维高压模块由专业工艺制作，炉衬保温设计更节约，相比同类 产品节电30-。全纤维井式炉可用于高中低温，工作温度450-750度低温、650-950度中温、850-1200度高温，可以供合金钢、高铬 钢、高锰钢等金属材料和机械零件进行退火、淬火、回火、时效热处理。功率35-2800KW可选;炉膛直径φ300mm-φ11m，较大深度可达到48 米。

井式真空退火炉 253     

 0

井式真空退火炉是标准节约型工业炉，主要供各种机械零件进行真空退火热处理，广泛应用于各种金属材料、合金材料，晶体材料等去应力退火，光亮退火，真空除气等。通过不同配置，也可通入保护气氛进行氮化、渗碳热处理。

井式回火炉 247     

 0

井式回火炉系节约型周期作业式回火炉，供用于长轴、连杆、索具等悬挂加热型工件和一般金属机件在空气中进行回火，也适用于铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

井式淬火炉 184     

 0

井式淬火炉是标准节约型周期作业井式炉，热处理或淬火温度850-1200℃，主要供轴类工件、杆形工件、轧辊、45钢、不锈钢等金属材料和机械零件的淬火热处理之用，垂直吊装淬火加热，工件不易变形，也可对机械零件进行退火、正火热处理。

高温井式炉 236     

 0

高温井式炉是标准节约型周期作业井式炉，较高温度1200℃，工作温度750-1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属 材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火热处理等用途。功率15-4900KW;炉膛直径φ300mm-φ11m，较大深度可达到48 米。

高精度井式炉 176     

 0

高精度井式炉是军标节约型井式炉，主要供航天、军工企业或汽车精密零部件回火、退火、淬火等热处理，产品采用军标质量控制，在控温精度和炉温均匀性采用行业内较高标准制造。

低温井式炉 292     

 0

低温井式炉是新标准节约型周期作业井式炉，回火温度均温，控温精度高。主要供金属材料、金属机件进行回火、退火等热处理。以及钢材退火、铝合金、轻合金淬火、固熔处理、时效处理。