产品概述:XYZ三轴线性导轨,移动速度快、精度高,磨损小;进给轴为X、Y、Z三坐标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16把(圆盘式或斗笠式可选);能够实现对各种金属盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。
聚本线为动力电池PACK生产线,主要采用AGV进行电池包传输,采用航吊架进行工具及产品吊装,同时采用智能制造管理系统对员工操作进行引导和管理。
本机适用于软包电池单电芯处理及模组装配。单电芯处理:电芯电压、内阻及极性测试;边电压测试;极耳裁切;极耳弯折等功能。模组装配:支板3、电芯、支板1及支板2交替堆叠;捆扎钢带;激光焊接钢带;模组极性检测;铝排自动上料;铝牌焊接;采样线安装;采样线焊接;电压内阻测试;下料等功能。
产线简介:本线用于圆柱电芯模组及PACK生产,线体采用通用型设计,换型快速便捷,本线体分为:电芯处理段,模块装配段,模组装配段,PACK装配段。
本生产线实现铝壳动力电池包自动化电池分选、贴膜组装、模组组装、激光焊接及PACK组装,能对检测测试结果、组装扭力大小等相关装配过程数据追溯,并具备上传MES等功能。
GSVM1580A是配用品牌中高档数控控制系统的床身式数控铣床.立式加工中心,本机床可使绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能进行自动工作循环,既可坐标镗孔,又可精确高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工,并可通过RS232串口进行复杂零件的计算机直接传输加工, 该机床广泛应用于各类通用机械.零件.注塑模具.铸造钢模等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工,是五金行业.模具制造业.电子工业.汽车工业.行业等部门理想的加工设备。
GSC45系列卧式斜床身全功能数控车床是一种中等规格、高效通用自动化机床。该系列机床配备了*的FANUC 0i-Mate-TD系统,具有CNC标准功能,同时配装八/十/十二工位液压转塔刀架或排刀装置,以满足切削时自动换刀需要,可完成多种工序的车削加工。该机床广泛适用于、汽车、航空、模具等制造行业的各种金属零件的精密加工。同时由于机床刚性好,加工精度稳定,适合于各种轴类、盘类零件的中、大批量生产。
龙门式加工中心系列为中高档高效通用自动化加工机床,配备品牌精密数控系统,具备CNC标准化功能,可完成绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能的自动工作循环,既可坐标镗孔,又可完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等金属零件的精准高效加工,并可通过RS232串口进行复杂零件的程序直接传输加工。该机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造钢模的单件或批量生产,是汽车制造、工程机械、航天航空、电子、等行业理想的加工设备
cnc线轨加工中心机精密滚珠轴承采用双螺帽,每轴两端支持座共采用五个滚珠螺杆,轴承加以预拉,以确保热膨胀时之精密度。 押送采用高密连轴器直接传动减少传动间隙。 XY轴四条导轨设计,全支撑鞍座,大件加工时切削性更好。 三轴方向均采用密闭式山形伸缩护盖,封闭性及排屑性能均属上乘 所有润滑系统均于机体外面以封盖加以密闭维修监视方便 机台采用油水分离设计,并设有发油收集箱,避免与切削混合,以免影响切削油品质。
功能及特性:适用于超硬钢材及任何可导电性材料的细孔加工穿孔直径从0.15mm-3.0mm,黄红钢管皆可用任何角度,弯曲、不规则表明皆可进行细孔加工使用纯水当工作液,环保无公害低噪,高压气动汞浦(压力0-140KG)自动泄压系统装置装配精密伺服马达,穿孔稳定度佳*的快速SML回路,使加工表面平滑无毛刺整个工作台均为不锈钢设计主轴采用直线光轴,定位.
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