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这款圆柱电池自动组装线型号为YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能适应主流M6U工艺电芯生产，深度设计的兼容范围使其在设备换型时可实现高速高效生产。它配备全方位闭环除尘体系，能360°去除粉尘，还采用4kw环形光斑激光器进行顶盖激光焊，良率可达99.5%以上。该设备产能强劲，U侧极耳和T侧极耳的蓝本电池单线产能均≥24PPM，整体尺寸为55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范围为L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持与MES系统的数据通讯功能，不过根据产品尺寸、工艺和产能，相关参数会有变化。
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这款超高速多工位切叠一体机功能强大，集多种工艺于一体，包括正负极放卷、自动接带、裁切、尺寸和表面缺陷检测、NG极片剔除、Z字叠片、贴胶、热压、短路测试以及装盘等。设备有YMSA400T和YMSA600T两个主要型号。YMSA400T尺寸为13500mm×4500mm×2800mm，电芯高度150~400mm，宽度80~300mm，厚度5~25mm，效率达0.15秒/片；YMSA600T尺寸为15000mm×5000mm×2800mm，电芯高度300~600mm，宽度80~150mm，厚度同样为5~25mm，效率为0.2秒/片。
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这款切叠一体机采用了1正1负的放卷方式，能够进行极耳模切和裁切后的CCD检测，可以有效剔除不合格的极片。它配备了3个或4个Z式叠片工位，效率很高，而且是成熟技术的整合，占地面积小，效益高，非常适合量产线使用。设备有两个主要型号，YMSA600T的尺寸分别是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米，电芯高度都是300到600毫米，宽度一个是80到200毫米，另一个是80到230毫米，厚度分别是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一个是直线型的3叠台，另一个是L型的4叠台，效率分别是0.2秒/片和0.15秒/片。
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这台设备是专门用于制造圆柱形电芯的，能实现24小时连续运转。它先对正负极片进行开卷纠偏，然后用高速激光切割极耳，通过CCD检测极片表面瑕疵和尺寸。之后极片和隔膜一起卷绕成圆柱形电芯，接着完成切断、贴终止胶带、烫孔、电芯端面成型等一系列操作，还会进行多次CCD检测，包括外观、直径和极耳成型检测，最后通过传送带送到ATC自动装盘。设备型号是YHRCW-42/50-1，适用于直径42到50毫米、高度50到125毫米的电芯，孔径在6到8毫米，极耳数不少于500，采用隔膜外包的外包装形式，效率达到20PPM，合格率高达99.8%以上。
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这台设备是专门用于制造圆柱形电芯的，能实现24小时连续运转。它的工作流程包括：先对正负极片进行开卷纠偏，然后对极耳进行超声波焊接和贴胶，接着用CCD检测极片表面瑕疵和尺寸。之后，极片和隔膜一起卷绕成圆柱形电芯，完成切断、贴终止胶带、烫孔等工序，再进行直径检测、外观检测和短路检查，最后通过传送带送到自动装盘环节。设备型号是YHRCW-18/21-3，能生产直径18到21毫米、高度40到70毫米的电芯，孔径范围是3.0到4.2毫米，极耳数不超过4个，有隔膜外包和负极外包两种外包装形式。
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全新的E形片路设计和A/B涂布面一体机头设计，让设备在多个方面实现了显著提升。相比传统涂布机，烘箱长度缩短超30%，效率提高2倍，设备空间降低35%，能耗节省超30%，电芯厂房占地面积减少8%，维护人员减少30%。这种集成与革新设计，不仅推动了设备的节能减排，还降低了人工、厂房、生产等综合成本，实现了高效、高品质的稳定生产。
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这款设备适用于动力电池和数码电池涂布，采用速度和力矩双闭环控制、流场分析、大卷径收卷张力和压紧力闭环控制、换热器高效节能、高速间隙涂布、卷对卷控制等先进技术，达到世界领先水平。其性能指标出色，单面面密度精度±1.2%，双面面密度精度±1.0%，COV≤0.3%，CPK>1.67，可实现高精度、高控制性、高稳定性的涂布过程。设备有750系列、850系列、1000系列、1400系列和1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm不等，涂布宽度和速度也各有不同，放卷卷径最大800mm，收卷卷径最大1200mm。
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这台设备主要用于方形软包电池的六道工序，包括人工上料、顶封、侧封、角封、测试和机械手下料，且功能可根据客户需求调整。它适应电芯尺寸范围为长60-130mm、宽50-100mm、厚2.5-12mm，封头长度160mm，顶封印宽1.4-2.5mm、侧封4-6mm，封头温度室温至260℃可调，精度高，平行度精准，未封区0.2-1.0mm，测试用扬子仪YD2681A，机械效率达10PPM以上，封装时间仅3秒。
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本设备用于方型/圆柱软包锂离子电池的测试、二封抽气、切折烫、称重等工序的生产。该款设备具备转盘上料(手工备料方式可选)、电压测试、腔前定位、腔前称重、真空封装、切气袋、精封、扫码、边电压测试、切烫折边(单双折兼容)、后称重、下料分选等功能。设备采用模块式结构，可根据客户需求自由选择搭配。另设备可自配系统软件，实现：批次号、电池条码、电压、前后重量、边电压、封装时温度/压力/腔体号等数据追溯，并对接对接MES系统)
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弘祥数控旋压机是为了将金属坯料旋压成为喇叭型、桶型、圆锥型、抛物线型等目标产品而专门开发的自动化设备。在同一机床上，可以同时实现车削、切边、翻边和卷边。不锈钢、碳钢、铝、银或铜等金属材料均可旋压成型。弘祥数控旋压机目前已广泛应用于航空航天、军工、机械、化工、汽车、通风、五金、灯罩、工艺品、厨具、环境和农业等行业。采用先进数字化程序控制，编程操作简单、易学。能缩短生产周期，提高加工精度，节约人力资源。是理想的自动化加工设备。
宝丰BF-16WDM型16道连续压线机，适用于铂金、钯金、黄金、银、铜、铝、锡及其合金等金属材料，广泛用于首饰厂、贵金属行业、焊材行业、新材料研发、电工线材等。该设备多组轧辊直线压延，效率高，成品线无毛刺、无损耗，材质密度好，不断线，提高压线延展性。进料前较直功能防止跑偏，自带喷淋冷却系统降低温度，恒张力卧式排线收卷，自动紧急停止装置确保安全运行，加装保护罩保护操作人员安全。
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宝丰BF-14WDM型4道连续压线机，适用于铂金、钯金、黄金、银、铜、铝、锡及其合金等金属材料，广泛用于高校研究院、首饰加工行业、焊料行业、电工材料行业等。该设备具备以下优势：多组轧辊直线压延，效率高；成品线无毛刺，无损耗；成品材质密度好，不断线，提高压线延展性；进料前较直功能，防止跑偏；自带喷淋冷却系统，降低材料和轧辊表面温度；恒张力卧式排线收卷；自动紧急停止装置，缺料/完成作业时会自动停止运行。
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宝丰BF-YP15P-2型15P耐热轧辊压片机，适用于锡、铝、铟、铅、锌及合金等较软和较脆的金属材料，广泛用于预成型焊片、贵金属加工、高校研究院、新材料研发、电工材料、首饰厂家等行业。该设备具备高精度，成品平直，厚度均匀，公差±0.005mm；高硬度轧辊，压轴硬度高达HRA89-91度；双边收放卷，大大提高出产效率和成品合格率；实时厚度显示，显示压片实时厚度，无需经常人工测量；收放张力可调，采用高灵敏可调磁粉器，避免因拉力过大出现断片现象；轧辊耐热800℃以内，满足材料退火后压延。
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宝丰12P热压片机，适用于铝合金、金锡合金、镁合金、镍合金等脆硬材料，广泛用于贵金属行业、焊材行业、电工材料行业等。该设备具备以下特点：轧辊加热功能，5分钟升温至250度，满足特定材料加热压延工艺；采用PLC控制系统，设备调节更精细；轧辊调节精度误差可控制在±0.001mm；轧辊硬度达到HRC58-60度；两边带收放卷装置，确保成品更平直；简洁的面板设计，操作一目了然。
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宝丰BF-YP-60P-6型6道连续压片机，适用于黄金、银、铜、铂、钯、铑、锡、铝、铟及合金等金属材料，广泛用于预成型焊片、贵金属加工、高校研究院、新材料研发、电工材料等行业。该设备效率高，6组轧辊同时压延，一次成型，厚度3mm-0.5mm（支持定制）；高精度，成品可达0.5mm；红外感应装置，无材料自动停止压轧；高硬度轧辊，压轴硬度达到HRC63度；点动穿片装置，方便操作；PLC控制系统，全新系统，简洁UI界面，操作一触即达；自带收卷功能，方便取料。
宝丰BF-SYP4-30P型30P高精密数控压片机，适用于黄金、银、铜、铂、钯、铑、锡、铝、铟及合金等金属材料，广泛用于预成型焊片、贵金属加工、高校研究院、新材料研发、电工材料、首饰厂家等行业。该设备具备在线测厚功能，压延同时进行厚度测量，减少手工测量次数；智能电子数显，实时显示测量厚度值；采用进口高硬度四轴轧辊，压轴硬度达到63-65HRC；高精度，成品可压至0.05mm（铜）；国际品牌PLC控制系统，设备运行稳定；双边收放卷装置，确保压延成品质量；自动清洁轧辊，确保成品无损伤；简洁的面板设计，操作一目了然。
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月27日 ~ 29日 
