有色金属材料制备及加工设备

双面刮刀去毛刺机 300     

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QM系列双面刮刀式去毛刺机是我公司在刮刀式去毛刺机基础上设计完成的一种设备，可适应板坯宽度由300mm至3250m，用于不锈钢板坯、矩形坯、方坯去毛刺和要求上下表面去除毛刺的场合。

电磁振动试验台（简谐振动） 364     

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电磁振动试验台（简谐振动）安装容易，简易操作，低噪音，免保养，长效性。无共振结构机台，设计精良，气囊防震垫有效隔绝楼群板振动。

斜导轨精密数控车床 470     

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主要特点：1.采用进口数控车床的先进结构形式，稳定，精密，高效。2.整体式45度斜床身，床身和底座整体成型，刚性更高。3.高品质线性导轨，确保了金属工件更高的定位精度、更快的进给率、磨损小、延长了机床的寿命，提高了整体的稳定性。4.高速精密主轴，日本NSK轴承，最高转速可达4500 r/min。

斜轨数控车床 460     

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CL系列数控车床及是大连机床(DMTG)开发生产的具有国内水平的数控车床，该机床广泛适用于汽车、模具、电子、轻工等行业轴类零件、盘类金属零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工。

数控外圆磨床 434     

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床身设计采用高强度、低变形的合金铸铁制造而成，机床变形小、刚性高。(1)机电壹体化设计，便于安装运输。(2)机床采用全封闭罩壳。(3)关键的电器、电动机、伺服电机、气动控制中心均布局外置，减少磨削区气雾对电机的干涉，增加电器的使用寿命，且便于检修。机床上方安装三色警示灯。

高频淬火卧式全自动切削车床 412     

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CW61100功率大，刚性强、主轴调速范围广，适用于强力或高速切削，可以车削端面、外圆、内孔以及公制、英制、模数、径节各种金属螺纹，并可承担钻孔，套料、镗孔等工艺。床头箱内用压力油强制润滑，主轴转速范围具有数种，供用户选择。

卧式高精度重切削机床 461     

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CK6160系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类金属工件的首选设备。

3M长床身数控车床 396     

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数控车床整体3M长床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类金属工件的主要设备。GSK980TDi数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产品牌，符合CE或国内3C认证。

卧式金属切削车床 395     

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CK6140床头箱优化设计,适合盘类、轴类金属零件的车削加工,可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。

卧式高频淬火重切削车床 382     

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CW61125车床功率大、刚性强、主轴调速范围广,适用于强力或高速切削,可以车削端面、外圆、肉孔以及公制、英制、模数、径节各种螺纹,并可承担钻孔、套料、镗孔等工艺。主轴的制动及正反转变向是液压控制,刹车灵敏可靠,可用按钮不停车变换速度。

金属双立柱卧式锯床 373     

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昆泰重工GB4235金属双立柱卧主要用于锯切各种黑色金属、有色金属。具有锯口窄、省料、节能、锯削精度高、操作方便、生产效率高等优点。金属结构组成：主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构;锯条导向装置;工件夹紧装置;锯条张紧装置;送料机构(自动系列);液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。适用材料：主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢。

CNC机加工数控车床 449     

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采用变频无级调速(床头箱采用无手柄或1档手柄变速)、功率大、转速高，结构布置合理，加工精度可达6级，圆度误差不大于0.01mm，表面粗糙度不大于Ra2.5um,适用于中、小批量机加工车间进行精加工。本机床床身上大回转直径为500mm，适用于车削金属圆柱面、圆锥面、圆弧面等各种旋转表面和端面，还能车削各种公、英制螺纹和锥螺纹，还能进行钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等。

整体床身卧式数控车床 390     

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整体床身卧式数控车床床身床脚采用树脂砂整体铸造，时效处理，导轨采用超音频淬火。主要滑动面采用贴塑工艺，消除爬行、提高精度保持性。X、Z向丝杆均采用三支承机构。

储能电池老化测试系统 （环境箱） 309     

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储能电池老化测试系统（环境箱）可用于做高温下模体壳应力测试（以及热（冲击）滥用测试和加热测试。

电池包外部火烧设备 305     

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电池包外部火烧设备主要用于PACK级别电池包或系统及结构件的安全性验证试验，用于评估电池的安全性能。电池包外部火烧模拟电池包在起火的环境中有元爆炸起火现象发生。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量。

电池热失控（热扩散）试验机 299     

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电池热失控试验机是模拟对电池壳壁加热的方式，对蓄电池进行热传导，作为放热的方式， 设备通过大功率高温线与发热板结合的方式，对不同类型的电池，如圆柱形电池，方形电池进行热传导。在热传导的同时采集电池表面的温度变化数据，以温度和电压的变化值做为判定热失控的条件。

按键式燃烧试验机 285     

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电池燃烧试验机适用于锂电池（或电池组）耐燃性试验。

锂电池过充过放防爆箱 296     

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锂电池过充过放防爆箱主要用于单体电芯或模组进行过充电或过放电时起防爆作用。在进行电池过充放电测试时，将电池置于防爆箱中，外接充放电测试仪中，对操作人员及仪器进行保护。

动力电池短路过充过放试验机 283     

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动力电池短路过充过放试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计，即满足GB IEC EN UN38.3 UL QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》“863计划”节能与新能源汽车重大项目――2008年度EV用锂离子动力蓄电池性能测试规范等标准规范；按标准要求短路装置必须符合内阻范围≤100mΩ，从而获得试验要求的最大短路电流。

电池包短路试验机 310     

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GX-6055-10000C 电池包短路试验机：10 kA 级大电流短路测试系统，额定 10 kA / 峰值 11 kA，直流响应 ≤5 µs，持续 3 kA@30 min；机械+真空灭弧双模式，吸合/释放 ≤20 ms，回路内阻 2–120 mΩ 七档可调（±1 %FS），寿命 5 万次。远程电脑+遥控双控制，AC220 V 4 kW 供电，0.5–0.8 MPa 气动锁合，满足 GB31467.3、UL2580 等标准，为电池包短路安全验证提供精准、高效、防爆的解决方案。

10kg机械冲击试验机 318     

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机械式冲击试验机主要适用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验。可以进行半正弦波冲击试验

电池加速度冲击试验机 304     

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加速度冲击试验机主要适用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验，可以进行半正弦波冲击试验。该机型冲击试验台适用于长度200mm、宽度200mm以内的、质量不大于10kg的产品及小型军用设备作冲击试验。

加速度冲击试验机 314     

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GX-5099 加速度冲击试验机机械式半正弦波冲击，符合 GB/T 31241-2014 等锂电池及军工标准；内置 1 MHz 高速采集系统，最大 100 000 gn、最小脉宽 0.1 ms，实时捕捉冲击波形并自动生成 SRS、HIC 分析报告。支持内外触发、多帧回放与远程控制，是电子产品、汽车及航空航天部件抗冲击性能验证的整合型解决方案。

电池包高海拔试验箱 312     

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电池包高海拔试验箱主要用于模拟和评价PACK级别电池包及系统在真空低压（即高海拔）条件下的安全性能。电池包高海拔试验箱是模拟电池放入低气压箱中，调节试验箱内气压为海拔高度为4000m 或等同高度的气压条件，设备可自动控制试验周期(例如5H），电池包高海拔试验箱可全程监控箱内气压变化，自动保持箱内气压恒定，实现试验的自动终止。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量。

触摸式电池跌落试验机 310     

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电池跌落试验机用于测试电池样品从不同高度，不同角度自由落体跌落在不同材质的跌落底板上，检测电池的安全性能。同时本机同样适用于行动电话，对讲机，电子词典，楼宇对讲机，CD/MD/MP3等小型消费类电机制品及零部件值自由落体试验。

电池跌落测试机 314     

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电池跌落试验机主要用评估各类锂电池及镍电池等其他一次电池，二次电池，蓄电池单体或电池组自由跌落（例如从台面顶部）的安全性能。电池以不爆炸不起火为合格。

电池包挤压针刺一体机 309     

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本机用于电池包或系统在针刺挤压环境下的安全性。包括新能源项目动力电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包或系统、超级电容器等各类电池产品及结构件的安全性验证试验，用于评估电池的安全性能。该设备在试验时一旦发生需电池起火或爆炸时能完全保证人身安全和不对试验环境造成危害。该机产品测试功能丰富，测试参数可以灵活调整。

卧式动力电池针刺试验机 210     

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卧式动力电池针刺试验机适用于各类动力蓄电池单体/模组/蓄电池包和蓄电池系统针刺测试，模拟在包装、运输、存储、使用以及处理家庭废物过程中受到针状物体或其他尖锐物体刺穿或戳穿的情形。用于评估蓄电池单体/模组/蓄电池包和蓄电池系统的安全性能。

电池包翻转试验机 219     

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GX-5718 电池包翻转试验机按 GB/T 31467.3-2015 与 UL 2580-2013 设计，0–360° 任意角度、1–12°/s（常用 6°/s）无级可调；X/Y 轴自动切换，角度误差 ≤0.5°、速度误差 ≤±1°/s，时间准确度 ±0.1%；支持近程微调、触摸屏 PLC 与电脑远程三重控制，90° 递增一键完成，全面验证电池包翻转安全性。

电池包底部针刺测试系统（定制款） 270     

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GX-5068-T 电池包底部针刺测试系统（定制款）伺服电机+螺杆自下而上针刺，0–20 kN 力值、0.1–25 mm/s 速度任意设定，位移 300 mm，精度均≤0.5 %FS；配套 2 套 W1600×D2300 mm 防火防锈承载架（1 t/套），快速装针、易清洁，专为大型 PACK 底部针刺安全验证设计。