有色金属材料制备及加工设备

电池包短路试验机 194     

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电池包短路试验机主要用于新能源项目动力电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包及结构件的安全性验证试验。模拟电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包在使用、运输及储存过程中发生短路的情形，用于评估电池的安全性能。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量。

温控型电池挤压试验机 187     

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本机用于电池高空低压（高海拔）模拟试验，被测电池均在11.6kPa(1.68psi)的负压下测试6小时，要求被测电池不能爆炸，不起火，不冒烟，不发生泄漏为合格。设备可自动控制试验周期(例如6H），全程监控箱内气压变化，实现试验的自动终止。

卧式加大孔径整体床身机床 357     

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◆滚动轴承支承主轴，回转精度高◆全封闭罩壳.◆外形设计美观◆功能、加工、操作简便产品用途：◆该机适用于各种钢材，铸铁和有色金属大中型零件的加工，机床功率大，刚性好，特别适用于强力切削，切削各种工件的内圆、外圆，端面，以及公英制螺纹等，并可承担钻孔镗孔等工艺。

高频淬火卧式全自动重切削机床 380     

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CK6150卧式全自动重切削高频淬火，CK6150型机床采用平床身、宽支撑硬轨布局以及全封闭外观造型设计。机床配置齐全、造型美观、刚性及精度好，可靠性、易操作维修性、安全性俱佳。

小型线轨加工中心 374     

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数控机床xk7124是集精铣、钻孔、攻丝功能的经济型数控机床。x、y、z三轴伺服、半闭环、点位控制立式数控钻铣。数控机床xk7124系列结构及外形优化设计，紧凑合理、刚性加q。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂金属零件的加工，可完成钻、铣、攻丝等多种工序，适合于批量产品的生产，能满足对中小型工件的钻、攻、铣工序的加工。

四工位刀架全自动硬轨重切削机床 387     

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高度滚动轴承支承主轴，回转精度高◆全封闭罩壳，安全靠◆外形设计美观◆功能、加工效高、操作简便产品用途：◆该机适用于各种钢材，铸铁和有色金属大中型零件的加工，机床功率大，刚性好，特别适用于强力切削，切削各种工件的内圆、外圆，端面，以及公英制螺纹等，并可承担钻孔镗孔等工艺。

精密金属卧式车削 382     

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能对轴、盘、环等多种类型金属工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

重型高精度重切削硬轨 369     

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CK61100系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高等特点，其主要部件和结构均经过设计。主轴系统结构采用手动三档变速，抗震性好，稳定性好，具有良好的切削性能。整机噪音低，对大、中、小批量，多品种、多规格金属零件的批量加工有较强的适应能力，加工质量稳。能够自动完成零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等多种工序车削。

高精度卧式金属重切削机床 396     

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产品介绍：CK6140卧式金属切削机床 高精度 重切削，1、CK6140精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活。

金属整体床身重切削机床 390     

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主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、等行业对转体类零件进行高效、大批量、的加工。1.采用机电一体化设计、外型美观、结构合理、噪音低、精度高。用途操作方便，能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、锥度及各种公、英制造圆柱、圆锥的螺纹加工。

全功能卧式硬轨床身车床 369     

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全功能CK6150卧式硬轨床身车床：该系列车床床身宽于一般车床，导轨宽度400mm具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久。机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力切削。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，并做强力切削试验，保证机床具有良好的的精度稳定性和加工的可靠性。

大型立式加工中心 381     

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X/Y/Z采用滚珠线轨(可选配滚柱线轨)摩擦阻力小，缩短了快速移位时间，提高了生产效率，同时通过重复精度，可实现多种金属产品加工。三轴直接式传动设计：三轴马达与螺杆采用直接传动设计，与无皮带与齿轮驱动造成的噪音、间隙及震动问题，可节省非工作时间。

卧式马鞍车床 380     

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CA6150卧式马鞍车床：CA系列产品，以“A"型号为基型，派生出几种变形产品。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类淬火，经久耐磨。机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高带切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。

重型卧式数控车床 435     

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重型卧式数控车床CK系列具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类金属工件的精密设备。

数控重型切削车床 386     

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数控车床重型切削导轨全防护设计 双层玻璃窗数控车床61100本机床拥有*美观的造型，具有高速、精细、车削各种形状复杂零件的特点，适宜于汽配、摩配、阀门等金属零件的大批量加工，也适宜于中小批量生产。工作装夹形式:三爪卡盘、液压卡盘及其它装夹。

机械型摇臂钻床 386     

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机械型摇臂钻床，也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180o的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的金属工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。

液压摇臂钻 389     

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液压摇臂钻主要是用钻头在金属工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

精密三挡变速高精度重切削 376     

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主要用于加工各种轴类、盘类金属零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、等行业对转体类零件进行高效、大批量、的加工。

工业金属切削钻孔机 359     

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Z5140 深孔 工业金属切削钻孔机：1. Z5140B、z5150系列方柱是万能型通用机床。机床的最大钻孔直Z5140B：￠40mm;Z5150B：￠40mm(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=220的铸铁上，钻孔能力分别为￠40mm、￠50mm)；2.Z5140B、z5150B为固定工作台;Z5140B-1、Z5150B-1为十字工作台。

多功能卧式升降台 374     

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1.X6132型升降台是是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。X6132型升降台属于通用机床，主要适用于成批生产，单件小批生产，机械加工部门、工具修理部门。

卧式全自动升降台 355     

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X6132卧式全自动升降台：1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

平床身三挡变速金属切削机 375     

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C6150系列普通卧式车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作，是通用性非常强的卧式车床，适用于各种轴类和盘类金属零件的批量加工。

榫槽数控立式侧拉床 371     

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燃气轮机最核心的热端部件是两盘一片，涡轮盘是涡轮转子叶片的载体，是重量占比最大的热端转动金属部件，与叶片同等重要，与航空涡轮盘相比，汽轮机涡轮盘直径大，投影面积是航空盘的十倍，立式涡轮盘榫槽拉床主要针对燃机发动机可兼容大直径2000mm涡轮盘的加工。

高精度榫槽数控卧式内拉床 366     

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高精度榫槽数控卧式内拉床主要用于航空发动机和燃气轮机的静叶外环的内榫槽拉削，卧式地面安装，操作高度1060～1100㎜。在拉削过程中采用工件固定，刀具水平运动的方式。

数控高速硬拉床 363     

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LSK5715数控高速硬拉床采用全新的导轨布局形式，线轨以及主丝杆共面，拉削受力更优于。传统导轨布局不能做到主丝杆与线轨共面，受力不均匀，共面结构拉削金属零件精度更稳定。

数控机械内拉床 380     

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数控机械内拉床主要应用于汽车金属零部件、减速机、农机、航空、军工及工程机械等行业产品的内齿、内花键以及孔类的加工。其加工尺寸和形状位置精度高、效率高，维护方便、加工成本低，设备采用FANUC伺服系统，易实现设备自动化加工和生产连线。

冷凝管专用拉床 382     

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此拉床专门针对于冷凝器铜阀座平面加工，在加工精度、效率要求高的情况下特别能显示其*性。三工位设计，一次拉削3个工件，具有结构简单,操作、维修方便等优点,并可配置自动上下料，节约人工成本。除此之外，对冷凝管主阀座的加工，其检测的标准是泄漏量，故对平面度的要求及拉刀的精度都要求非常高。特别对于小孔径的拉刀，如何保证刀具的精度等非常关键。

轴齿槽专用拉床 376     

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L70XX轴齿槽专用拉床针对于轴类金属零件的拉削，取代传动铣削工艺，满足了批量加工高效率高精度的加工要求。在对拨叉轴类零件开齿槽时，拉削的优势是：1、高效率，节拍时间短，同时拉削两件;2、高精度，线轨导向保证齿槽的精度;3、操作简便，人工上下料，刀具、夹具可调整。

数控外榫槽卧式侧拉床 371     

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涡轮盘是航天工业和能源工业采用拉削技术zui主要的产品。涡轮盘的直径大小不一，盘中有放射状分布的榫槽。此榫槽的加工精度、表面粗糙度都要求非常高，加工材料都是高温合金，非常难以加工。因此，采用拉削是非常适应且较为经济的—种方法。拉削涡轮盘可根据被加工零件的实际情况采用大小不同的卧式拉床，采用分刀多级加工，我们也可采用拉削加工中心，具备自动拉削功能(备配刀具库)。

数控键槽拉床 382     

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数控键槽拉床属于下拉式拉床，通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒，实现金属工件内孔键槽的加工。配套三点定位工装，精度可靠。*的操作系统，保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率，在保证精度的同时，减少了加工时间和成本。