有色金属材料制备及加工设备

铜铝对焊机 424     

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该设备主要由机架，定夹具，动夹具，顶锻传动机构，焊接变压器，气动系统，冷却系统及控制系统等几部分组成。焊接时，根据工件不同的材料和形状选择合适的焊接参数，合适预热时间和预热电流，合适闪光时间和闪光电流，合适有电流和无电流顶锻距离，还有需要选择合适的变压器调节级数等，然后进行自动连续闪光焊接。

全自动铜管缩口机 423     

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全自动铜管缩口机简介：一套铜管与铝管焊接生产线，包含一台铜管缩口机和一台铜管与铝管对焊机。该款缩口机是专门为这套生产线面设计和开发的配套设备，主要用于缩小铜管，当然也可以用来缩小其他各种材质的管子，如铁管和铝管等。

铜铝管对焊机 425     

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UN3系列对焊机是为铜铝管插入式专用电阻焊接设备，它可替代原先使用的专用高压闪光对焊机。系统采用了可编程序逻辑控制器(PLC)为动作逻辑控制单元，专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气现象，产成品率高等优点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。

数控全自动铜管与铝管调直切断机 424     

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PSC系列CNC数控全自动铜管与铝管调直切断机主要功能及应用：该设备属于一种定长开料的管类设备，主要用于按照设定尺寸，分切各种尺寸，各种壁厚的铜管和铝管。根据不同的后续加工需要，“旋转无屑切割”或者“高速锯片切割”，任意可选。

旋压式全自动管端喇叭口成型机 429     

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ST-EFM系列旋压式全自动管端喇叭口成型机主要功能及应用：喇叭口常用于冷凝器、蒸发器的管道连接以及焊接、汽车刹车油管、太阳能、热水器等等。喇叭口制作应大小适宜，过大会开裂，过小接触面不够，要求喇叭口均匀、光滑、无划痕、无毛刺。

气动交流滚焊机 438     

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滚焊的焊缝由一各个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点;而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。

水槽定位点焊机 427     

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DNT系列水槽定位点焊机整机特点：1、 下电极为水平工作台，工件可直接放置在工作台面上，操作简单，使用方便。2、 焊点外表面光滑无焊点，无变形，不需要打磨处理。这样可省掉后续处理工序，即提高了生产效率，又改善了作业环境(无噪音及粉尘污染)。3、 焊臂为多关节臂结构，独有的平行关节结构使运转灵活，焊接范围更大，可方便地到达工作台上每一点。

超高频感应加热机器 413     

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KIS系列超高频感应加热设备主要特点：1. KIS系列超高频频率高，主要用于加热和焊接各种超小型，超细型工件，例如可加热直径小于Φ0.1mm.的材料。2. 谐振变频技术，高效，耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-50%。

铁线二维成型机 411     

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主要用于铁线、不锈钢线、铜线、铝线成型(弯制)各种不规则形状的平面产品，如方、圆、六角、椭圆、各种扣类、各式挂钩及不同圈径和不同弧形的线材。成型长度误差小于1MM。本设备设计理念，以机器代替人工，无需调直材料、无需开模即可生产，只要产品是在一个平面上，各种形状均可成型。

铁线调直切断机 419     

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SCM系列铁线调直切断机设备主要特点：1.该设备主要用于将圆或扁的铁线，不锈钢线，镀锌线，铝线，铜线等自动调直，按照设定长度，自动切断。2.有传统机械式和数控液压式两种。3.机械式铁线调直切断机，手动设定调直切断长度，操作与维护都比较简单。主要是用于调直切断直径小于10毫米,最大切断长度小于2米的普通铁线。

数控打圈机 412     

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打圈机又名卷圈机、绕圈机、打环机，广泛适用于将各种金属线材加工成整圆、半圆或任意角度及任意长度同心圆弧。非圆形截面的线材、板材只需更换调线轮，送线轮，压线轮及切刀即可加工。是环保除尘骨架、风扇网罩、水泥电杆、矿用风筒、灯罩、工艺品、花盆架、箱包扣件、日用五金厨具(如炉架、酒/杯架)等行业的首选设备。广泛应用于各种五金制造行业。

液压轮圈成型机 424     

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REM系列液压轮圈成型机设备主要特点：也叫卷圈机，轮圈机，主要用于生产汽车、摩托车、自行车、电动车、人力车、儿童玩具车钢圈的金属板滚压成型设备。 也可用于木桶的铁毂及灯饰品上的钢圈的生产。

数控冲孔卷圈机 410     

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HPR系列数控冲孔卷圈机设备主要特点如下：除具有打圈机和卷圈机的基本功能外，还可以在卷圈的同时，在金属扁线和钢带上，冲压出各种大小不同，距离不同的小孔。

数控金属线与金属片打扣成型机 406     

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HMF系列数控金属线与金属片打扣成型机设备主要特点：1.金属线与金属片成型机，也叫打扣机，主要用于将各种金属线材，金属片材自动调直，切断，折弯成型为各种不同的2维或者3维形状。2.有凸轮式金属成型机与液压式金属成型机两种。凸轮式成型机速度快，效率高，主要用于将直径较小的金属丝与厚度较薄的金属片加工成各种简单形状。

悬挂式点焊机 421     

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DN2系列悬挂式点焊机产品说明：高效节能单相交流工频一体化点焊机是利用焊件通电时产生的内部电阻热作热源，在对电极施加的机械压力作用下，瞬间加热焊件而完成焊接过程的。

手持式点焊机 427     

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该设备属于电阻点凸焊机的一种，由机架结构，焊接变压器，控制系统，水冷焊接电缆，点焊焊枪等几部分组成。电气主回路采用二极管可控硅无触点开关，电路开关时间迅速，准确。焊接时间可通过控制系统精准调节，焊接重复性与一致性好，维护方便。

储能式螺柱焊机 421     

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DNZ-II型机是电容储能式螺柱焊机，它在焊接时应用先进的微处理技术，对焊接时序、储能电容释放能量大小进行了控制，并且对工作状态进行了必要的监控。 DNZ-II型机可在低碳钢、不锈钢、铝和铜等金属板材上直接焊植相应的螺钉。具有操作简单、使用方便、焊接牢固不变形等特点。可广泛应用于汽车制造、航空、造船、五金加工、建筑装饰、电梯制造、厨房设备、锅炉制造、钣金、高低压开关板、配电箱、保温隔热等各种行业。

钢筋对焊机 412     

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UN系列闪光对焊机闪光对焊的主要焊接工艺及原理：1.焊接电极加紧工件，在工件尚未完全接触时，开始闪光。2.接下来，焊接电极夹紧的工件缓慢接近，随着电流密度的增加，工件间接触处开始熔化，同时有部分金属熔液溢出，形成初始的对焊节点。

全自动氩弧（等离子）直缝焊机 416     

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主要功能与应用：1. 全自动氩弧(等离子)直缝焊机主要由特殊设计的直缝机械自动化部分和标准配置的电源部分；2. 根据材料的不同焊接要求，机械自动化部分可采用平板式压紧机构或琴键式铜材压紧机构，分别提供均匀稳定的工作夹持和冷却效果。

电阻对焊机 440     

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UN1系列电阻对焊机，电阻对焊机的主要焊接工艺及相对优点：1.电阻对焊机是将两工件端面始终压紧，利用电阻热将接触部分加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力或不加顶锻压力只保持焊接压力，来完成焊接的方法。2.与闪光对焊相比，电阻对焊操作简单，价格便宜，焊接效率高。

手动对焊机 417     

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UN2系列手动对焊机主要特点：1.UN2系列手动对焊机是一种手动杠杆加压式对焊机，该焊机采用手控杠杆加压的方式对工件进行闪光对焊和电阻对焊。2.专用于焊接各种钢及有色金属等简易型工件，例如低碳钢，中碳钢，不锈钢以及有色金属的圆丝，扁丝，圆钢，扁钢，螺纹钢，等等。

铜管与铝管对焊机 419     

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UN3系列对焊机是为铜铝管插入式专用电阻焊接设备，它可替代原先使用的专用高压闪光对焊机。系统采用了可编程序逻辑控制器(PLC)为动作逻辑控制单元，专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气现象，产成品率高等优点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。

脚踏式点焊机 430     

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DN1点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

多关节摇臂台面点焊机 401     

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DNT系列多关节摇臂台面点焊机整机特点：1、 此焊机除有普通点焊机的特点外，下电极为平台式：焊接范围大，焊后工件平整、不易变形。2、 上电极为多关节摇臂式，焊接方便，不用移动工件，只移动焊枪即可，整个台面内焊接。

两辊5系铝合金杆连铸连轧生产线 417     

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设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。简单工艺流程：2.1工艺流程示意如下：铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。

铝丸切粒机 402     

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机组用途 本机组用于将￠9.5mm、￠12mm 铝杆剪切成铝丸。 2 机组外形及组成。设备组成： 1 立式放线架 2 卧式放线架 3 进线导辊 4 校直装置 5 控制箱 6 牵引装置 7切丸机头及传动 8 料箱(自制)

铝合金杆连铸连轧生产线 426     

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设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法,生产铝合金杆(5×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程：2.1工艺流程示意如下：铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→校直铣面机→锭坯在线倍频加热器→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。

铝合金锭坯连铸连剪机组 407     

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本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。主要技术参数：1). 结晶轮直径： Φ1900mm，2).出锭速度： 8-12m/min，3).铸锭截面： 3000mm2，4).铸机电机： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，变频调速)。

铝杆立式复绕机 417     

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本设备由下列主要部件组成：4000放线架，校直装置，排线及收杆装置，电气控制系统。 4000放线架：放线架由焊接支架，护线筒，过线滚筒组成。支架由槽钢焊接而成，护线筒使杆材沿中心向上引出，并防止杆材紊乱，过线滚筒两端装有轴承，转动灵活，可防止杆材的划伤。

铝管连续挤压机 447     

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该机组是采用连续挤压的方式生产冰箱、冷柜蒸发器用圆管，汽车空调和中冷器用多孔管和铝扁线等。坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成扁线、管材及其它型材。可见连续挤压是把无用的摩擦功变成金属变形的驱动力和加热源，从而成为一种节能的加工新技术。