UN3系列对焊机是为铜铝管插入式专用电阻焊接设备,它可替代原先使用的专用高压闪光对焊机。系统采用了可编程序逻辑控制器(PLC)为动作逻辑控制单元,专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元,使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量,控制与调整直观简便,生产效率高,基本无漏焊漏气现象,产成品率高等优点,同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。
PSC系列CNC数控全自动铜管与铝管调直切断机主要功能及应用:该设备属于一种定长开料的管类设备,主要用于按照设定尺寸,分切各种尺寸,各种壁厚的铜管和铝管。根据不同的后续加工需要,“旋转无屑切割”或者“高速锯片切割”,任意可选。
ST-EFM系列旋压式全自动管端喇叭口成型机主要功能及应用:喇叭口常用于冷凝器、蒸发器的管道连接以及焊接、汽车刹车油管、太阳能、热水器等等。喇叭口制作应大小适宜,过大会开裂,过小接触面不够,要求喇叭口均匀、光滑、无划痕、无毛刺。
滚焊的焊缝由一各个焊点组成,按核心熔化重叠不同,分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程,与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段,但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象,使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点;而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置,使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。
HMF系列数控金属线与金属片打扣成型机设备主要特点:1.金属线与金属片成型机,也叫打扣机,主要用于将各种金属线材,金属片材自动调直,切断,折弯成型为各种不同的2维或者3维形状。2.有凸轮式金属成型机与液压式金属成型机两种。凸轮式成型机速度快,效率高,主要用于将直径较小的金属丝与厚度较薄的金属片加工成各种简单形状。
DNZ-II型机是电容储能式螺柱焊机,它在焊接时应用先进的微处理技术,对焊接时序、储能电容释放能量大小进行了控制,并且对工作状态进行了必要的监控。 DNZ-II型机可在低碳钢、不锈钢、铝和铜等金属板材上直接焊植相应的螺钉。具有操作简单、使用方便、焊接牢固不变形等特点。可广泛应用于汽车制造、航空、造船、五金加工、建筑装饰、电梯制造、厨房设备、锅炉制造、钣金、高低压开关板、配电箱、保温隔热等各种行业。
主要功能与应用:1. 全自动氩弧(等离子)直缝焊机主要由特殊设计的直缝机械自动化部分和标准配置的电源部分;2. 根据材料的不同焊接要求,机械自动化部分可采用平板式压紧机构或琴键式铜材压紧机构,分别提供均匀稳定的工作夹持和冷却效果。
UN3系列对焊机是为铜铝管插入式专用电阻焊接设备,它可替代原先使用的专用高压闪光对焊机。系统采用了可编程序逻辑控制器(PLC)为动作逻辑控制单元,专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元,使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量,控制与调整直观简便,生产效率高,基本无漏焊漏气现象,产成品率高等优点,同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。
DNT系列多关节摇臂台面点焊机整机特点:1、 此焊机除有普通点焊机的特点外,下电极为平台式:焊接范围大,焊后工件平整、不易变形。2、 上电极为多关节摇臂式,焊接方便,不用移动工件,只移动焊枪即可,整个台面内焊接。
设备用途:本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。简单工艺流程:2.1工艺流程示意如下:铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。
设备用途:本设备采用连铸连轧工艺方法,生产铝合金杆(5×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程:2.1工艺流程示意如下:铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→校直铣面机→锭坯在线倍频加热器→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。
本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。主要技术参数:1). 结晶轮直径: Φ1900mm,2).出锭速度: 8-12m/min,3).铸锭截面: 3000mm2,4).铸机电机: 5.5kw, 1000r.p.m(AC,变频调速)。
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