有色金属材料制备及加工设备

气动切边机 358     

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HS-QP200气动切边机是专为软包装锂电池的包装铝塑膜成型后四边切边设计的设备。它采用气缸冲切方式，配备台湾亚德空气缸，上切刀使用模具滚珠导柱导套导向，确保高精度和切刀使用寿命。上下切刀由高速钢制成，刀刃锋利。设备还配备脚踏操作装置，方便操作。切边宽度可在2.5-8mm之间调节，切边尺寸长度为200mm。电源为AC220/50Hz，气源压力在0.5MPa-0.7MPa之间。外形尺寸为320160340mm，重量为50KG，工作速度可达10次/分钟以上。

二次真空封装机 353     

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该设备适应于多种规格的软包装锂电池芯，能够处理不同尺寸和形状的电池产品。功能特点是封头采用铜质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率，比同类产品节能；上下封头的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求；上下封头用气缸驱动通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品封边后平行度的要求。

加热型平板涂膜机 362     

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自动涂膜烘干机广泛用于各种高温涂膜研究，例如陶瓷类薄膜、晶体类薄膜、电池材料薄膜、特殊纳米薄膜；能够适应未来高温条件下成膜的科学技术的发展。

热封装机 350     

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热封装机主要适用于软包装锂电池顶边、侧边的封装。通过发热管发热传递给封头(铜质)，利用热传导效应作用于锂电池铝塑膜上，在一定压力作用下，使其加热变软接近熔融状态而完成压合融接。

液压平衡电动对辊机 351     

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深圳市和胜自动化设备有限公司液压平衡电动对辊机，主要适合于实验室内电池材料，轧制厚度可调，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。

半自动极片模切机 361     

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HS-MQ280半自动极片模切机操作简单是高效量产的软包装正、负极片成型设备，也是一款方便、快提的实验室软包装锂电池，正、负极片成型的多功能实验及生产设备。

自动涂膜烘干机 361     

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自动涂膜烘干机广泛用于各种高温涂膜研究，例如陶瓷类薄膜、晶体类薄膜、电池材料薄膜、特殊纳米薄膜；能够适应未来高温条件下成膜的科学技术的发展。

高通量扣式封装机 362     

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此设备主要适用于是一款小型的16工位纽扣电池封装机，此封装机采用凸轮分割器旋转下模，气缸驱动上模进行封装，可封装CR2016，CR2025，CR2032等纽扣电池，可放入手套箱中在Ar气化境操作，设备带有封装压力调节和显示功能，每次封装设定恒定的封装压力，保证实验的一致性。

三辊电动加热卧式对辊机 356     

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主要适合于实验室内电池材料，少量金银等贵重金属材料、铜铝等有色材料在一定热温度下的电动轧制，轧制厚度可调，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。

干法材料制备设备 360     

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这款干法材料制备设备是专门为全固态电池和干法电极技术量身打造的。它能够适应各种复杂的材料、配方和工艺要求，保证稳定生产，而且整体工艺时间很短，每罐不超过30分钟。设备本身还具备高度自动化功能，比如清洁保养可以无人化操作，生产过程也是全自动化。

干法电极成型设备 366     

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这款干法电极成型设备采用了先进的多辊轴承背隙消除技术，同时还具备高精度在线辊缝调节功能，能够实现可在线闭环控制的干法辊压，辊压厚度精度达到±2μm，精度非常高。设备分为350系列和650系列，350系列的辊面宽度为350毫米，极片宽度最大300毫米；650系列的辊面宽度为650毫米，极片宽度最大600毫米。

圆柱电池自动组装线 355     

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这款圆柱电池自动组装线是高效生产的利器，产能能达到260PPM以上，生产效率相当可观。它采用磁悬浮技术搬运电芯，速度高达2m/s，转塔机构在入壳和极柱穿透焊接环节，单机节拍能达到280PPM，还运用了飞行焊接技术，激光器利用率超80%，同时凸轮定位方式让设备定位精准、响应迅速且能耗低。

下沉式极简短刀电芯装配线 360     

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这款设备具有多项先进功能。它高度兼容主流电芯生产，能适应短刀及UC电芯（650-250）的制造。在换型设计上，深度结合电芯生产兼容范围，实现高速高效换型。业内首家全线采用磁悬浮搬运电芯，生产效率高达24PPM。同时配备全方位闭环除尘体系，360°除粉尘。

铝壳电池自动组装线 357     

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这款圆柱电池自动组装线型号为YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能适应主流M6U工艺电芯生产，深度设计的兼容范围使其在设备换型时可实现高速高效生产。它配备全方位闭环除尘体系，能360°去除粉尘，还采用4kw环形光斑激光器进行顶盖激光焊，良率可达99.5%以上。该设备产能强劲，U侧极耳和T侧极耳的蓝本电池单线产能均≥24PPM，整体尺寸为55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范围为L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持与MES系统的数据通讯功能，不过根据产品尺寸、工艺和产能，相关参数会有变化。

激光切叠一体机 360     

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这款激光切叠一体机是为量产线设计的高效设备，具备2正放卷、2负放卷功能，能进行激光切割和裁切后的CCD检测，可精准剔除不合格极片，确保产品质量。它还配备了4个Z式叠片工位，整合了成熟技术，不仅效率高，而且占地面积小，效益显著。

超高速多工位切叠一体机 358     

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这款超高速多工位切叠一体机功能强大，集多种工艺于一体，包括正负极放卷、自动接带、裁切、尺寸和表面缺陷检测、NG极片剔除、Z字叠片、贴胶、热压、短路测试以及装盘等。设备有YMSA400T和YMSA600T两个主要型号。YMSA400T尺寸为13500mm×4500mm×2800mm，电芯高度150~400mm，宽度80~300mm，厚度5~25mm，效率达0.15秒/片；YMSA600T尺寸为15000mm×5000mm×2800mm，电芯高度300~600mm，宽度80~150mm，厚度同样为5~25mm，效率为0.2秒/片。

切叠一体机 366     

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这款切叠一体机采用了1正1负的放卷方式，能够进行极耳模切和裁切后的CCD检测，可以有效剔除不合格的极片。它配备了3个或4个Z式叠片工位，效率很高，而且是成熟技术的整合，占地面积小，效益高，非常适合量产线使用。设备有两个主要型号，YMSA600T的尺寸分别是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米，电芯高度都是300到600毫米，宽度一个是80到200毫米，另一个是80到230毫米，厚度分别是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一个是直线型的3叠台，另一个是L型的4叠台，效率分别是0.2秒/片和0.15秒/片。

激光切卷绕一体机 365     

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这台设备是专门用于制造圆柱形电芯的，能实现24小时连续运转。它先对正负极片进行开卷纠偏，然后用高速激光切割极耳，通过CCD检测极片表面瑕疵和尺寸。之后极片和隔膜一起卷绕成圆柱形电芯，接着完成切断、贴终止胶带、烫孔、电芯端面成型等一系列操作，还会进行多次CCD检测，包括外观、直径和极耳成型检测，最后通过传送带送到ATC自动装盘。设备型号是YHRCW-42/50-1，适用于直径42到50毫米、高度50到125毫米的电芯，孔径在6到8毫米，极耳数不少于500，采用隔膜外包的外包装形式，效率达到20PPM，合格率高达99.8%以上。

高速卷绕机 365     

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这台设备是专门用于制造圆柱形电芯的，能实现24小时连续运转。它的工作流程包括：先对正负极片进行开卷纠偏，然后对极耳进行超声波焊接和贴胶，接着用CCD检测极片表面瑕疵和尺寸。之后，极片和隔膜一起卷绕成圆柱形电芯，完成切断、贴终止胶带、烫孔等工序，再进行直径检测、外观检测和短路检查，最后通过传送带送到自动装盘环节。设备型号是YHRCW-18/21-3，能生产直径18到21毫米、高度40到70毫米的电芯，孔径范围是3.0到4.2毫米，极耳数不超过4个，有隔膜外包和负极外包两种外包装形式。

蓝牙分条机 362     

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这款蓝牙分条机有两个系列：200系列和300系列。200系列的辊面宽度为200mm，来料幅宽最大为140mm，而300系列的辊面宽度为300mm，来料幅宽最大为240mm。两者的最小分切宽度均为2.0mm，放卷直径最大为450mm，收卷直径最大为300mm。设备的纠偏精度为±0.1mm，张力波动为±1N，分切速度最高可达15米/分钟，合格率达到99%以上，收卷精度为±0.5mm。这些参数表明该设备在分条过程中具有高精度和高效率，适用于各种需要精细分条的场合。

间隙涂辊压机 363     

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这款间隙涂辊压机有700、800、900三个系列。700系列的辊面宽度为700毫米，极片宽度最大600毫米；800系列辊面宽度800毫米，极片宽度最大700毫米；900系列辊面宽度900毫米，极片宽度最大800毫米。三个系列的机械速度最大都是每分钟70米，生产速度最大每分钟50米。辊压厚度精度能达到正负1.5微米，收卷整齐度正负0.5毫米，纠偏精度正负0.1毫米，整体性能比较稳定，能满足不同规格的生产需求。

辊压分切一体机 360     

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这款辊压分切一体机功能强大，能实现自动收放线，还配备了高速在线擦辊技术。它的生产速度最高能达到120米每分钟，辊面宽度最大有1500毫米。从设备参数来看，它有850系列到1500系列多种型号，辊面宽度和涂布宽度各有不同，像1500系列的涂布宽度最大能达到1400毫米。而且它的辊压厚度精度能达到正负1.5微米，分切宽度精度是正负0.3毫米，收卷整齐度正负0.5毫米，纠偏精度更是能达到正负0.1毫米，整体性能非常出色。

双层Super-E涂布机 373     

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全新的E形片路设计和A/B涂布面一体机头设计，让设备在多个方面实现了显著提升。相比传统涂布机，烘箱长度缩短超30%，效率提高2倍，设备空间降低35%，能耗节省超30%，电芯厂房占地面积减少8%，维护人员减少30%。这种集成与革新设计，不仅推动了设备的节能减排，还降低了人工、厂房、生产等综合成本，实现了高效、高品质的稳定生产。

双层挤压式涂布机 371     

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赢合科技凭借在涂布领域的深厚技术积累，开发出适用于薄基材的双层挤压式涂布机。该设备速度精度达±0.2%，张力控制精度±2.5%，主辊全跳动精度≤1.5um，故障率低于1%，能保障涂布工序稳定、连续运行，为客户提供高效稳定的生产解决方案。其设备有750系列到1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm，涂布宽度从MAX680到MAX1350，涂布速度最高120m/min，放卷卷径最大1000mm，收卷卷径最大1200mm，满足不同生产需求。

单层挤压式涂布机 365     

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这款设备适用于动力电池和数码电池涂布，采用速度和力矩双闭环控制、流场分析、大卷径收卷张力和压紧力闭环控制、换热器高效节能、高速间隙涂布、卷对卷控制等先进技术，达到世界领先水平。其性能指标出色，单面面密度精度±1.2%，双面面密度精度±1.0%，COV≤0.3%，CPK>1.67，可实现高精度、高控制性、高稳定性的涂布过程。设备有750系列、850系列、1000系列、1400系列和1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm不等，涂布宽度和速度也各有不同，放卷卷径最大800mm，收卷卷径最大1200mm。

湿法固态电池涂布机 365     

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设备采用涂布悬臂过辊高精度调节结构设计，可有效保证涂布设备精度，其烘箱风阀闭环结构，可实现小风量也能达到烘干标准。赢合科技作为国内乃至全球首批湿法固态电池设备方案供应商，湿法固态电池设备的应用，实现锂电生产设备的产业变革，应用前景广阔。

转盘式真空抽气机 371     

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设备可实现刺破、真空抽气封口、切边和补封等功能。其适应电芯规格为长10~210mm、宽10~150mm、厚2.5~12mm。封头长度有220mm×2或250mm×2两种，材质为硬封，宽度4~6mm，温度可调范围室温至260℃，精度±1℃，误差≤±3℃，独立模块控制。封装时间0~99.9秒可调，精度0.1秒。未封区0.4~1.0mm，封装后密封性良好，表面平整无褶皱气泡。

内阻电压测试机 359     

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该设备通过高精度仪表测试电芯的内阻、电压，还能选测正极与铝塑膜边电压及OCV，并将参数分档。设备适用多种尺寸的电池，生产速度在16~24PPM，一人操作，配备固定夹具方便使用。测量精度很高，电压精度0.0001V，内阻精度0.1mΩ，还能对接MES系统，外形尺寸约1500×1120×1800mm。

顶侧封装一体机 359     

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这台设备主要用于方形软包电池的六道工序，包括人工上料、顶封、侧封、角封、测试和机械手下料，且功能可根据客户需求调整。它适应电芯尺寸范围为长60-130mm、宽50-100mm、厚2.5-12mm，封头长度160mm，顶封印宽1.4-2.5mm、侧封4-6mm，封头温度室温至260℃可调，精度高，平行度精准，未封区0.2-1.0mm，测试用扬子仪YD2681A，机械效率达10PPM以上，封装时间仅3秒。

二封自动线（一出四/六） 380     

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本设备用于方型/圆柱软包锂离子电池的测试、二封抽气、切折烫、称重等工序的生产。该款设备具备转盘上料(手工备料方式可选)、电压测试、腔前定位、腔前称重、真空封装、切气袋、精封、扫码、边电压测试、切烫折边(单双折兼容)、后称重、下料分选等功能。设备采用模块式结构，可根据客户需求自由选择搭配。另设备可自配系统软件，实现：批次号、电池条码、电压、前后重量、边电压、封装时温度/压力/腔体号等数据追溯，并对接对接MES系统)