有色金属材料制备及加工设备

等离子体雾化制备粉末材料生产装备 3159     

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高温等离子体作为一种极端工艺技术，在材料制备应用方面是前端的高新技术。该方法通过把原材料导入气体高温高速等离子体中，使之在等离子体高温作用下熔化和雾化或气化成细小液滴或原子云，利用气体冷却成核、凝固生成微米或纳米球形粉末材料，也可以用于多相化合物粉末材料制备。

纳米压痕仪 3004     

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KLAG200/G200X型-纳米压痕仪

FPGA数字式MF/DC溅射电源 3122     

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电源功率等级00W-200Kw 定制特种电源(电压:0-10kv)：1.直流溅射电源 DC sputtering power supply 2.直流脉沖溅射电源 DC pulse sputtering power supply 3.中频磁控溅射电源 Medium frequency magnetron sputtering power supply

沃克能源真空封管系统 2135     

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沃克能源一专注氢氧焰熔封机15年

高压水雾化生产粉末材料技术系统解决方案 4207     

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湖南天际智慧科技材料有限公司为客户提供创新粉末材料生产及处理技术专业解决方案，解决客户在粉末材料生产及处理中的问题 。

连续式真空/气氛烧结装备【粉末成型制品烧结装备】 4361     

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主要机构由进料系统、出料系统、预热室、加热室、冷却室、真空系统、传动系统、充气系统、水冷却系统、热循环系统、冷却室外循环快冷系统、电气控制系统等组成。 进出轨道系统等组成。用于不锈钢基、硬质合金、高温合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、碳化物、硼化物、氮化物、氧化物和金属间化合物的烧结。

网带式烧结装备【粉末成型制品烧结装备】 4194     

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粉末原材料经过压制成型、注射成型产生的零部件生胚，需要脱除为容易成型而添加的粘结剂，再在一定加热温度下烧结合金化，获得力学性能优良的粉末冶金零部件；在气体保护条件下，能为粉末成型制品加热烧结提供所需要的还原性或中性气氛环境。

真空脱脂烧结一体装备【粉末成型制品烧结装备】 3406     

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粉末原材料经过压制成型、注射成型、增材制造成型等产生的零部件生胚，需要脱除为容易成型而添加的粘结剂，再在一定加热温度下烧结合金化，获得力学性能优良的粉末冶金零部件；在真空条件下，能为粉末成型制品烧结提供所需要的洁净环境。

高温石墨化装备【粉末材料改性处理装备】 3114     

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高温石墨化装备主要由真空炉体、加热系统、充气系统、真空系统、水冷系统、装卸料车及电气控制系统等组成。用于碳材料的超高温高温石墨化。

粉末材料包覆改性装备【粉末材料改性处理装备】 3299     

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粉末材料包覆改性装备，主要机构包括电阻丝为加热元件，设计有物料均质搅拌装置，采用多段程序控温系统，移相触发、可控硅控制；装物料坩埚采用高纯石英玻璃或高纯石墨（带盖），炉体保温层为耐高温陶瓷纤维等组成。用于锂电材料石墨粒子核壳包覆、纳米硅表面碳包覆改性等。

推杆式脱氧还原装备【粉末材料改性处理装备】 3647     

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一些氧化物在加热和有氢气条件下，氧原子会与氢原子结合，发生还原反应，氧化物被脱除氧生成单质材料；装料舟皿承载物料在充满氢气的加热设备中被排列推动，大量生产这些粉体材料。

推板式煅烧装备【粉末材料改性处理装备】 2956     

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一些盐类物质在不同加热温度下煅烧发生分解或化合反应，生成氧化物或多相材料；装料匣钵承载物料在充满氢气或其它种类气氛的加热设备中被排列推动，大量生产这些粉体材料。

氢化脱氢生产钛粉末装备 3498     

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海绵钛经氢化变脆，研磨破碎、氢化钛粉末真空j加热脱氢，这是一种生产非球形钛粉末的技术路径。

粉末材料等离子体球化装备 3970     

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射频感应等离子体做为一种工艺技术，在粉体材料的处理和合成制备方面的应用是行业的高新技术，固体不规则形状粉末颗粒注入惰性气体高温等离子体中，粉末颗粒在高温等离子体的灼烧下吸收大量的热，表面迅速融化，并以极高的速度进入反应器，在快速气冷和表面张力的双重作用下，冷却凝固成球形粉末。

粉末材料燃气火焰球化装备 3544     

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通过特殊设计的燃气燃烧器按照设定的喷射角度和火焰长度喷射高温火焰，在球化室形成高温火焰区，形状不规则的原材料粉末用运载气体（空气）经送粉器喷入高温火焰区，粉末颗粒在高温燃气火焰的灼烧下吸收大量的热，表面迅速融化，并快速进入反应器，在快速气冷和表面张力的双重作用下，冷却凝固成球形粉末后被收集。

急冷法非晶粉末材料生产装备 3280     

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密封熔炼室真空排气后，惰性气体保护环境下熔融状态金属在设定条件下喷射到高速旋转中的冷却辊上，短时间间隔内通过二次急速冷却方式生产非晶粉末材料。

超声波振动雾化制备粉末材料生产装备 2575     

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高频电磁振荡超声换能器借助压电晶体的伸缩效应将高频电磁振荡转化为微弱的机械振动，再将机械振动的质点位移或速度放大传至超声工具头。原材料在热熔状态下与工具头能量转换作用下铺展成薄液层，并在超声振动的作用下被击碎，激起的液滴从工具头振动面上飞出形成雾滴状的原材料微粒，在雾化塔中的气体保护下冷却、凝固成粉末材料。

电极感应熔炼气雾化制备粉末材料生产装备 2984     

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在惰性气体保护下，原料棒在高频感应器中缓慢旋转、加热、熔化成液流自由下落，流经高压气体雾化器，被超音速惰性气体射流冲击破碎雾化成大量细小液滴，液滴在雾化塔中飞行冷却凝固成球状粉末。熔炼和雾化过程中原料并未与传统生产方式的坩锅和导流管等接触，因此生成的粉末不受污染，粉末材料化学纯度很高。

旋转盘离心雾化制备粉末材料生产装备 2415     

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原材料加热熔炼浇注到保温中间包坩埚，通过限流导出管装置导致高速旋转盘中心，在高速旋转盘上面形成一层沿径向分布熔液薄膜，在离心力的作用下，熔液薄膜到达旋转盘边缘，破碎雾化成细小液滴，经过气体冷却凝固凝形成球形粉末。

高压水雾化制备粉末材料生产装备 2541     

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熔炼金属浇注到保温中间包坩埚中，金属液体经过限流导流管导入高压水流雾化器，高速水射流将液体金属破碎雾化成大量细小的金属液滴，细小的液滴同时被水快速冷却凝固形成亚球形或不规则形粉末颗粒。

水气联合雾化制备粉末材料生产装备 2778     

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融合气雾化技术和水雾化技术特点和优势，通过一次气雾化分散熔融态金属，在极短时间内再被二次水雾化，能生产超细和类球形粉末材料。

真空熔炼气雾化制备粉末材料生产装备 2604     

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在真空或气体保护加热条件下熔炼的金属熔液经过保温中间包坩埚、限流导流管，导入高压气体雾化器，高速气体射流将金属液体破碎雾化成大量细小的液滴，液滴在沉积冷却过程中表面张力作用下凝固成球形或是亚球形粉末颗粒。

等离子体雾化制备粉末材料生产装备 2730     

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高温等离子体作为一种极端工艺技术，在材料制备应用方面是前端的高新技术。该方法通过把原材料导入气体高温高速等离子体中，使之在等离子体高温作用下熔化和雾化或气化成细小液滴或原子云，利用气体冷却成核、凝固生成微米或纳米球形粉末材料，也可以用于多相化合物粉末材料制备。

石墨烯生长专用设备——双温区滑轨CVD系统 1855     

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滑轨式快速升降温炉是专为生长薄膜石墨烯研制的，也同样适用于要求升降温速度比较快的CVD实验，操作时可将实验需要的恒定高温直接推到样品处，使样品能得到一个快速的升温速度，同样也可将高温的管式炉直接推离样品处，使样品直接暴露在室温环境下，得到快速的降温速率。

ORZ材料低成本深度除油技术及装备 3063     

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ORZ材料低成本深度除油技术及装备采用自主研发的新型ORZ吸附材料对废水（或 料液）进行除油处理，ORZ材料具有吸附容量大（3.2g/g）、容易再生、成本低的特点, 除油效果显著。技术原理是当含油废水/溶液流经ORZ材料时，利用ORZ材料与油类有机物之间的范德华力和自身具备的分子筛选功能，将溶液中的大分子有机物聚集到吸附材料上，实现油和水相的分离。吸附饱和的ORZ材料通过溶剂解吸再生后返回吸附除油系统，反复循环利用，降低除油成本，且无二次污染产生。

真空井式坩埚炉 2426     

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BTF-1200C-VF真空井式坩埚炉,集控制系统与炉膛为一体。其炉膛保温材料采用整体真空吸附成型，程控镶嵌进口电阻丝。超大口径的石英炉腔和真空密封法兰系统，可以在流动气氛和真空状态下快速加热样品，能很好的替代真空箱式炉。

PO、PTFE衬里设备与管道 3251     

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PO：聚烯烃类树脂（PO）经科学配比及特殊的热融多层成型新工艺，使PO与金属本体复合成致密的整体，既有防腐性能又有极高机械强度并耐负压的防腐产品。凡大型管道与设备，则于内壁先点焊金属网格，再与PO成型为一体，保证了综合性能。

SED-DCLD钢卷除鳞设备（金属表面处理） 2720     

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SED-DCLD型钢卷除鳞设备是长沙矿冶院自主研发设计的第一代钢卷除可达设备，单个SED单元，主要用于窄钢带的清理，其清理速度最高可达40m/min，占地面积小，耗材成本低。

SED-DCLS钢卷除鳞设备（金属表面处理） 2306     

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SED-DCLS型钢卷除鳞设备是长沙矿冶院在上一代产品的基础上，研制的第二代钢卷清理设备，串联双SED单元，清理速度最高可达90m/min。设备可清理的材质覆盖普碳钢、高强钢不锈钢等钢种。

SED-DCLD-1050X型钢卷除鳞设备（金属表面处理） 2049     

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SED-DCLD-1050X型钢卷除鳞设备是长沙矿冶院特别针对厂家技术要求研发设计的一款SED产品，其最大清理宽度可达1050mm，清理材质以屈服强度1200MPa以下的高强钢和普碳钢为主。