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聚本线为动力电池PACK生产线，主要采用AGV进行电池包传输，采用航吊架进行工具及产品吊装，同时采用智能制造管理系统对员工操作进行引导和管理。
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本机适用于软包电池单电芯处理及模组装配。单电芯处理：电芯电压、内阻及极性测试;边电压测试;极耳裁切;极耳弯折等功能。模组装配：支板3、电芯、支板1及支板2交替堆叠;捆扎钢带;激光焊接钢带;模组极性检测;铝排自动上料;铝牌焊接;采样线安装;采样线焊接;电压内阻测试;下料等功能。
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产线简介：本线用于圆柱电芯模组及PACK生产，线体采用通用型设计，换型快速便捷，本线体分为：电芯处理段，模块装配段，模组装配段，PACK装配段。
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本生产线实现铝壳动力电池包自动化电池分选、贴膜组装、模组组装、激光焊接及PACK组装，能对检测测试结果、组装扭力大小等相关装配过程数据追溯,并具备上传MES等功能。
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铝壳电池在化成过程容易发热膨胀，动力电池自动加解拘束机用于加解拘束托盘，通过对电池施加一定压力，能有效防止电芯膨胀变。
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该设备用于方形铝壳锂离子电池表面绝缘膜的包裹，主要包括电池扫码、上料、电池五面除尘、包膜、顶部绝缘片粘贴、绝缘测试、外形尺寸检测、NG分拣、自动下料等功能。关键工艺参数与电芯二维码绑定后，可通过上位机对接MES系统。
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移动式氢燃料电池多功能气密性测试台主要用于氢燃料电池电堆及膜电极、双极板的气密性和电阻绝缘测试。气密性测试可供氢、空、水三个通道同时测试，可进行窜、外、总漏测试，兼容流量法与压差法;电阻测试范围:0.1MΩ~10GΩ。采用移动式设计，满足车间使用的灵活性。
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在线式氢燃料电池电堆压装机采用三板四柱结构，电堆自动上料，实现连续性自动化生产，压机压力≥100KN，压力控制精度±50N，压装位移控制精度±0.02mm，可压装电堆高度≥900mm(可依据客户需求进行定制化设计)
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用于氢燃料电池双极板点胶作业，兼容CCD视觉画面，具备做点、线、面、圆、弧和不规则曲线连续涂胶及三维立体点胶。点胶高度、涂胶速度、出胶后延迟时间、关胶后延迟时间和提前关胶距离皆可自由设定。并具有影像自动靶标定位、涂胶路径位置显示和追踪、显示点胶记录、MARK点影象自动对位和Z轴高度探测功能。
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该产线包含电堆上线、端板件分装、管路分装、空压机装配、循环泵装配、管路&系统线束装配、附件装配、气密性检测、通电检测等工艺，完成发动机系统各零部件的组装生产。由符合人机工程的标准工位配置、电堆上线工装、分装台、气密性测试、电性能测试等部分组成。
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该产线用于氢燃料电池核心部件石墨板/金属板电堆的装配生产，模块化设计，柔性化组装，能兼容多种功率的产品，并具备与MES系统的数据通讯功能，通过MES系统监控整个生产流程，数据全程可溯，根据生产需要可以快速扩充产能。
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该产线用于电解槽的极板，膜电极自动堆叠组装、自动压堆、在线气密检测，降低人工的劳动强度和出错概率，并提高生产效率。
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该产线用于液流电池电堆的自动装配生产，由液流框上料点胶、盖板贴合固化及检测、密封线点胶及检测、碳毡装配、电堆叠堆、电堆压装、拉杆紧固及电堆下线等设备组成，整线长度约34米。通过MES系统对整线进行管控，在线SOP看板、数据采集、数据存储、数据分析及全程追溯，实现数字化智能化生产。
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液流电池隔膜分切及检测线该产线用于液流电池隔膜的裁切和检测，由隔膜上料裁切机、双工位气密性检测机、隔膜分拣下料机、恒温恒湿系统组成。
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锂电池负极材料高温反应釜是电池负极材料生产中典型的主体反应设备，在锂电池负极材料、树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
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我司针对动力电池浆料固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。全新的搅拌方式——麻花框顺时针公转转动，其自转为逆时针，确保搅拌无死角且无“爬坡”现象。在密封方面，三套机械密封加上软、静密封确保真空度——理论上密封性能增强了30%。
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惠州金源智能机器人有限公司全(半)自动成型封装机，分类属于：锂离子电池制造-全自动生产线③，品牌：金源智能，产地：广东·惠州。功能说明：实现软包电池自动扫码测试、刺破、失液量计算、封装、切边、整形等成型过程的全自动化。
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
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