广东有色金属锂电设备

辊压分切一体机 350     

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这款辊压分切一体机功能强大，能实现自动收放线，还配备了高速在线擦辊技术。它的生产速度最高能达到120米每分钟，辊面宽度最大有1500毫米。从设备参数来看，它有850系列到1500系列多种型号，辊面宽度和涂布宽度各有不同，像1500系列的涂布宽度最大能达到1400毫米。而且它的辊压厚度精度能达到正负1.5微米，分切宽度精度是正负0.3毫米，收卷整齐度正负0.5毫米，纠偏精度更是能达到正负0.1毫米，整体性能非常出色。

双层Super-E涂布机 357     

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全新的E形片路设计和A/B涂布面一体机头设计，让设备在多个方面实现了显著提升。相比传统涂布机，烘箱长度缩短超30%，效率提高2倍，设备空间降低35%，能耗节省超30%，电芯厂房占地面积减少8%，维护人员减少30%。这种集成与革新设计，不仅推动了设备的节能减排，还降低了人工、厂房、生产等综合成本，实现了高效、高品质的稳定生产。

双层挤压式涂布机 353     

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赢合科技凭借在涂布领域的深厚技术积累，开发出适用于薄基材的双层挤压式涂布机。该设备速度精度达±0.2%，张力控制精度±2.5%，主辊全跳动精度≤1.5um，故障率低于1%，能保障涂布工序稳定、连续运行，为客户提供高效稳定的生产解决方案。其设备有750系列到1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm，涂布宽度从MAX680到MAX1350，涂布速度最高120m/min，放卷卷径最大1000mm，收卷卷径最大1200mm，满足不同生产需求。

单层挤压式涂布机 349     

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这款设备适用于动力电池和数码电池涂布，采用速度和力矩双闭环控制、流场分析、大卷径收卷张力和压紧力闭环控制、换热器高效节能、高速间隙涂布、卷对卷控制等先进技术，达到世界领先水平。其性能指标出色，单面面密度精度±1.2%，双面面密度精度±1.0%，COV≤0.3%，CPK>1.67，可实现高精度、高控制性、高稳定性的涂布过程。设备有750系列、850系列、1000系列、1400系列和1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm不等，涂布宽度和速度也各有不同，放卷卷径最大800mm，收卷卷径最大1200mm。

湿法固态电池涂布机 354     

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设备采用涂布悬臂过辊高精度调节结构设计，可有效保证涂布设备精度，其烘箱风阀闭环结构，可实现小风量也能达到烘干标准。赢合科技作为国内乃至全球首批湿法固态电池设备方案供应商，湿法固态电池设备的应用，实现锂电生产设备的产业变革，应用前景广阔。

转盘式真空抽气机 353     

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设备可实现刺破、真空抽气封口、切边和补封等功能。其适应电芯规格为长10~210mm、宽10~150mm、厚2.5~12mm。封头长度有220mm×2或250mm×2两种，材质为硬封，宽度4~6mm，温度可调范围室温至260℃，精度±1℃，误差≤±3℃，独立模块控制。封装时间0~99.9秒可调，精度0.1秒。未封区0.4~1.0mm，封装后密封性良好，表面平整无褶皱气泡。

内阻电压测试机 346     

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该设备通过高精度仪表测试电芯的内阻、电压，还能选测正极与铝塑膜边电压及OCV，并将参数分档。设备适用多种尺寸的电池，生产速度在16~24PPM，一人操作，配备固定夹具方便使用。测量精度很高，电压精度0.0001V，内阻精度0.1mΩ，还能对接MES系统，外形尺寸约1500×1120×1800mm。

顶侧封装一体机 349     

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这台设备主要用于方形软包电池的六道工序，包括人工上料、顶封、侧封、角封、测试和机械手下料，且功能可根据客户需求调整。它适应电芯尺寸范围为长60-130mm、宽50-100mm、厚2.5-12mm，封头长度160mm，顶封印宽1.4-2.5mm、侧封4-6mm，封头温度室温至260℃可调，精度高，平行度精准，未封区0.2-1.0mm，测试用扬子仪YD2681A，机械效率达10PPM以上，封装时间仅3秒。

二封自动线（一出四/六） 370     

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本设备用于方型/圆柱软包锂离子电池的测试、二封抽气、切折烫、称重等工序的生产。该款设备具备转盘上料(手工备料方式可选)、电压测试、腔前定位、腔前称重、真空封装、切气袋、精封、扫码、边电压测试、切烫折边(单双折兼容)、后称重、下料分选等功能。设备采用模块式结构，可根据客户需求自由选择搭配。另设备可自配系统软件，实现：批次号、电池条码、电压、前后重量、边电压、封装时温度/压力/腔体号等数据追溯，并对接对接MES系统)

圆柱二封自动线 364     

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本设备用于圆柱软包锂离子电池的测试、二封抽气、切边、称重、打角等工序的生产。该款设备具备转盘上料、电压测试、腔前定位、腔前称重、真空封装精封、、切边、扫码、边电压测试、后称重、下料分选等功能。设备采用模块式结构，可根据客户需求自由选择搭配。另设备可自配系统软件，实现：批次号、电池条码、电压、前后重量、边电压、封装时温度/压力/腔体号等数据追溯，并对接对接MES系统)

大圆柱电池 1925     

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高能量长续航：全新电极材料，匹配整车CTP设计，突破续航极限；创新结构设计：全极耳结构卷芯，低内阻，高功率，满足HEV、BEV需求；

方形三元电池 1604     

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全生命周期管理：智能化工厂设计，电池全生命周期管理，各项性能一致性高；尺寸标准：采用方形铝壳结构，满足多种尺寸标准；

方形铁锂电池 1620     

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自动化生产设备：高度自动化生产设备，确保电池一致性；安全性能好：方形铝壳结构，高精度防爆阀设计，安全性能好；

动力电池注液机 1659     

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本机主要用于方形/圆柱电池一次/二次定量精密使用,注液效率高 操作简便，稳定性好，是方形电池生产时注液工序先进的重要设备。

方形动力电池测漏机 2062     

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测漏设备的用途是检查锂电池产品是否存在漏泄，概括来说有质量预警控制和质量最终控制。及时剔除泄漏的产品,作为质量的主要控制环节，进入客户手中的就是百分百可信赖的产品质量。

转盘式方形动力真空封口机 1891     

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本机主要用于方形电池注液预充后封口使用,封口效率高操作简便，稳定性好，是方形电池生产时封口工序的重要设备。

圆柱PACK设备 2509     

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公司拥有现代化管理的生产车间，设备广泛应用于新能源汽车、智能机器人、电动摩托车、电动工具、电动园林工具、电动自行车、电动滑板车、电动扭扭车，电动平衡车、电动工具、太阳能路灯、UPS储备电源、通讯基站电源等。我们拥有先进的工艺装备和完善的管理体系以及专业的售后服务团队，具有较强的综合研制、设计开发、生产装配，以及严格的质量控制体系。

锂电池套膜机 2067     

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公司拥有多名锂电设备资深研发人员，在锂电池设备及非标自动化设备设计制造方面具有深厚造诣，保证了技术的先进性和稳定性,研发的产品广泛应用于锂离子、聚合物、动力电池等前工序与后工序；公司还拥有多名深圳浩能和东莞鸿宝资深售后人员，可帮助客户升级改造旧有锂电前工序与后工序设备达到满足现有生产工艺要求，可使客户用最少的设备投资成本满足不停向前发展锂离子动力电池工艺要求。公司建立完整、科学的品质质量管理体系。宙纳科技有限公司研发的持续创新、过硬产品质量和贴心客户服务获得业界的一致认可

玻璃珠 2183     

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耐诺玻璃珠（球）NanorSi采用新玻璃经直接熔化滴定，电离子水中成形，高温硬化后抛光等现进的加工技术制造而成。球度为100% ，珠内决无气泡，具有优异的耐磨性。适合低粘度浆料作经济性的分散和研磨。为传统砂磨机的经济配置。

玛瑙球 1697     

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耐诺玛瑙球NanorAg采用纯天然进口玛瑙石经切割、打磨和抛光等工艺制成。形状有球形、圆柱形和方形三种。具有结构致密、色泽通透、高弹性模量和优异的耐磨性等特点。特别适合立式搅拌磨、卧式滚动磨、振动磨对浅色物料作纯净的分散和研磨。