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江苏一六仪器有限公司推出的XTD-200全自动镀层测厚仪是一款专为复杂镀层体系设计的智能化检测设备，采用X射线荧光光谱技术（XRF）实现无损、高精度测量。其核心工作原理基于X射线与镀层材料的相互作用：仪器发射微聚焦X射线照射样品表面，激发镀层元素产生特征荧光X射线，通过分析荧光强度与波长，结合多元迭代EFP算法，可精准计算镀层厚度及成分含量。该技术无需破坏样品，测量范围覆盖0.005-100μm（厚度检出限），成分检出限达1ppm，支持多层镀层（如Au/Ni/Cu）及重复镀层（如Ni/Cu/Ni）的逐层分析。
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苏州实谱仪器有限公司推出的T-350M镀层测厚仪是一款基于X射线荧光光谱技术（XRF）的高精度无损检测设备，专为金属镀层厚度及成分分析设计。其核心工作原理是通过微聚焦X射线管激发样品表面，使镀层中的元素释放特征X射线荧光，探测器（如SDD或Si-Pin）捕捉信号后，结合增强型FP算法计算镀层厚度及元素含量。该技术无需破坏样品，支持多元素同步分析，可穿透表面氧化层直接测量基材镀层厚度，测量范围覆盖0.01-100μm，精度达±1%，分辨率优于0.001μm。
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DVT-CHX-3000是无锡动视宫原科技有限公司研发的低辐射射线测厚仪，专为塑料薄膜、无纺布、金属箔材及橡胶等材料的在线厚度检测设计。其核心工作原理基于射线穿透吸收式测量技术：当射线（如β射线）穿透材料时，材料对射线的吸收与衰减程度与面密度（克重）呈正相关。在材料体积密度一致或波动较小时，可通过面密度与密度的换算关系间接测量厚度。设备采用双闭环电路控制系统，确保射线强度长期稳定，配合德国前置放大电路技术的高信噪比探测器，可精准识别微小厚度变化，空间分辨精度高，条纹缺陷识别能力强。
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XTU-A型镀层测厚仪由苏州吉恩斯检测技术服务有限公司研发生产，是一款基于X射线荧光光谱技术的非接触式无损检测设备。其核心工作原理通过下照式C型腔体设计，利用X射线穿透样品时因涂镀层厚度差异导致的能量衰减变化，结合EFP核心算法与多道脉冲分析系统，精准解析涂层成分及厚度数据。该仪器可检测元素范围覆盖氯（Cl）至铀（U），厚度检出限达0.005μm，成分检出限低至1ppm，最小测量直径仅0.2mm，适用于平面、微小样品及凹槽深度≤30mm的异形件检测。
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苏州安原仪器有限公司的LS225涂层测厚仪是一款专为金属表面涂层厚度检测设计的高精度便携式设备，适用于工业生产与质量控制场景。该仪器采用磁感应或涡流感应技术，通过探头与基材的电磁交互实现无损测量。当测量铁磁性金属基材（如钢铁）上的非磁性涂层（如镀锌、镀铬、油漆等）时，仪器利用磁感应原理，通过探头磁线圈与基材间磁场强度的变化推导涂层厚度；针对非铁磁性金属基材（如铝、铜）上的非导电涂层（如阳极氧化层、陶瓷涂层等），则采用涡流感应技术，通过高频交变磁场在基材中感应的涡流变化进行厚度分析。
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苏州惠更斯仪器科技有限公司推出的EDX2000A荧光光谱仪，是一款基于能量色散X射线荧光光谱（EDXRF）技术的高精度分析设备，专为金属镀层厚度检测与元素成分分析设计。其核心工作原理通过微焦斑X射线管（W靶）发射高能X射线，激发样品表面原子产生特征荧光X射线，SDD探测器接收信号后，结合FP（基本参数法）与MLSQ（多变量最小二乘法）算法，快速解析镀层厚度与元素含量。该仪器采用自动对焦与三维移动平台（XYZ轴，荷载5kg），可精准定位复杂结构镀层，支持单点与多点连续测量。
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艾利特克(苏州)科学仪器有限公司推出的金属镀层检测仪，是一款基于X射线荧光光谱（XRF）技术的高精度分析设备，专为金属材料表面镀层厚度及成分分析设计。其核心工作原理是通过X射线管发射高能X射线，激发样品表面镀层与基材的原子特征荧光。探测器捕获荧光信号后，结合光谱解谱算法与机器视觉技术，可同步分析多层镀层厚度及元素组成，覆盖Mg至U元素周期表，支持单层、合金镀层及复杂多层结构（如Au/Ni/Cu、Sn/Ni/Cu）的精准检测。
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南京仙林无损检测设备有限公司推出的ZGF-II智能硬度分选仪，是一款基于磁感应原理的高精度无损检测设备。其工作原理通过探头向被测工件施加均匀磁场，利用不同硬度导磁性材料对磁场响应的差异，将材料硬度值转化为电信号变化。设备内置英特尔5p系列单片计算机，实时分析磁场扰动数据，结合COMS集成电路实现低功耗、强抗干扰能力，可精准区分材料品种、硬度值及缺陷类型。检测时无需破坏工件表面，仅需将工件放入探头即可完成分析。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司推出的柳工叉齿荧光磁粉探伤机ZNW-4000，是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于磁粉探伤技术，通过交流电源驱动线圈产生交变磁场，使被测叉齿工件磁化。当工件表面或近表面存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏，形成漏磁场。此时喷洒荧光磁粉悬液，磁粉在漏磁场作用下吸附于缺陷处，形成肉眼可见的荧光磁痕。设备配备高强度紫外灯，激发磁粉发出荧光，显著提升缺陷识别率，尤其适用于微小裂纹检测。
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南京华秦光声科技有限责任公司推出的LUT-HP激光超声无损检测仪，是一款集非接触检测、高精度成像与智能化分析于一体的创新型设备。其工作原理基于激光超声技术，通过纳秒级短脉冲激光照射试件表面，利用热弹效应或烧蚀效应激发高频超声波，超声波在材料内部传播时与缺陷发生反射、散射，携带缺陷结构信息。随后，通过激光干涉仪探测传播或反射的超声波信号，结合信号处理算法反演出试件内部及表面的缺陷位置、尺寸及力学性能，实现三维可视化成像。
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射阳磁立达无损检测设备有限公司的CDX-IV型手持便携磁粉磁轭无损检测仪器是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的便携设备，基于磁粉检测技术实现高效探伤。其工作原理是通过交直流电磁场对工件进行磁化，当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，缺陷处磁阻增大形成漏磁场，磁粉在漏磁场作用下聚集形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。设备支持交直流两用模式，直流模式适用于深层缺陷检测，交流模式则对近表面缺陷更敏感，满足不同检测需求。
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射阳星宇探伤设备有限公司的CJW-2000型微机控制磁粉探伤机是一款高性能的无损检测设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向和纵向复合磁化方式，对铁磁性工件进行全方位检测。周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用磁感应法，两者均使用50Hz工频交流电作为电源，两路电压相位相差120°，在工件表面形成随时间变化的椭圆形旋转磁场。当工件表面或近表面存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线绕过缺陷形成漏磁场，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。
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苏州福佰特仪器科技有限公司UNC450球墨铸铁实时成像检测设备是一款专为球墨铸铁材料设计的无损检测设备，其工作原理基于X射线实时成像技术。设备通过高精度X射线源发射X射线穿透球墨铸铁样品，由于材料内部缺陷（如缩孔缩松、气孔等）与基体密度差异，导致X射线衰减程度不同。探测器接收穿透后的X射线信号并转换为数字图像，实时显示在屏幕上，操作人员可直观观察缺陷位置、形态及尺寸。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司的抽油杆流水线探伤机是一款专为抽油杆表面及近表面缺陷检测设计的自动化设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向磁化线圈对抽油杆施加交变或直流磁场，使杆体达到磁饱和状态。当杆体表面或近表面存在裂纹、腐蚀坑等缺陷时，磁导率变化导致磁力线泄漏形成“漏磁场”，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。检测过程中，磁粉悬浮液通过喷淋系统均匀覆盖杆体，配合自动衰减式退磁功能确保检测后杆体无残磁，避免对后续工序造成干扰。
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康派（江苏）医疗科技有限公司HF-320A型工业X光机是一款专为工业无损检测设计的高性能设备，其工作原理基于X射线的穿透性和荧光效应。设备通过高压发生器将普通电压转换为高压，驱动X射线管产生高能电子束，撞击阳极靶材后生成X射线。这些射线穿透被检测物体时，因内部结构密度差异导致衰减程度不同，从而在平板探测器上形成反映物体内部结构的影像。该技术无需破坏检测对象，即可精准识别裂纹、气孔、夹渣等缺陷，尤其适用于对检测精度要求严苛的工业场景。
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无锡实诺检测科技有限公司推出的2505 X射线机（直流型定向无损检测设备）是一款专为工业检测设计的高效便携设备，其核心基于X射线穿透与物质衰减特性原理，通过金属陶瓷X射线管发射定向射线束，穿透被检工件后形成影像差异，精准识别内部气孔、裂纹等缺陷。
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无锡实诺检测科技有限公司研发的XXG系列定向无损检测设备，是一款基于X射线穿透成像技术的工业检测设备，专为承压设备、金属结构及焊接接头的内部缺陷检测设计。其工作原理依托X射线衰减特性：设备通过高压发生器激发X射线管发射高能射线，穿透被检工件后，因内部缺陷（如气孔、裂纹、未熔合等）对射线的吸收差异，在探测器上形成对比度差异的影像。设备采用定向辐射角设计（辐射圆锥角40°±5°），确保射线束集中投射于检测区域，搭配3mm厚铝过滤片优化射线质量，提升成像清晰度。
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霍克视觉科技(苏州)有限公司推出的金属表面缺陷检测机，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度在线检测设备，专为金属板材、带材及卷材表面缺陷检测设计。其工作原理依托高速CCD工业相机与定制化光学系统，通过高帧率图像采集技术（最高800m/min线速度适配），实时捕捉金属表面微米级缺陷图像。系统采用深度学习算法对图像进行预处理、特征提取与分类识别，可精准定位划痕、凹坑、锈斑、油污、针孔等20余种缺陷类型，缺陷检出率≥99.5%，误检率≤0.5%。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDS-2000D螺栓半自动荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为螺栓、螺母等铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在螺栓表面形成旋转磁场。当螺栓存在裂纹、折叠等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，灵敏度达A1型试片15/50标准，可检出Φ0.5mm通孔级缺陷。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司研发的CJW-5000型环形件专用荧光磁粉探伤机，是一款基于复合磁化与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为环形铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在环形工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯（黑光灯）激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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江苏中凯探伤设备制造有限公司研发的CJW-3000型交直流荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光磁粉技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDW-4000荧光磁粉探伤检测线，是一款基于复合磁化技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光显示技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场，当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外线灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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南京仙林无损检测设备有限公司研发的超声波探伤机，是一款基于脉冲反射法的高精度无损检测设备，广泛应用于工业制造、航空航天及建筑安全检测领域。其工作原理依托超声波的物理特性：高频声波通过探头垂直或斜向发射至被测工件，当声波在材料中传播时，遇到裂纹、气孔、夹杂等缺陷时，因声阻抗差异产生反射波。反射波被探头接收并转化为电信号，经工控型CPU系统处理后，在真彩显示屏上形成脉冲波形。通过分析回波时间、幅度及位置，可精准判断缺陷的位置、大小及形状。
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南京鸿光环境科技有限公司研发的智能化工业总锌水质在线检测设备，是一款专为工业废水监测设计的高精度、自动化分析仪器。其工作原理基于电化学分析与光度法结合技术，通过电化学传感器实时监测水样中锌离子浓度，同时采用紫外加热消解与显色反应进行多形态锌的定量分析。设备内置强氧化剂消解模块，可将有机干扰物质分解，并将不同价态的锌氧化为二价锌离子，随后通过特性显色剂生成有色络合物，其吸光度与总锌含量呈线性关系，最终由高精度光度计测量吸光度值，计算出总锌浓度。
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南京鸿光环境科技有限公司推出的总氮多参数自动监测设备，是一款集高精度测量、自动化运行与实时监测功能于一体的智能化水质分析仪器。该设备基于国家标准碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法，通过化学消解与光学分析技术结合，实现对水体中总氮浓度的精准检测，同时可扩展集成CODcr、氨氮、总磷等关键水质指标的同步监测，形成“一机多能”的集成化解决方案。
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深圳市天创美科技有限公司推出的ICP-OES原子发射光谱检测仪，是一款基于电感耦合等离子体发射光谱技术（ICP-OES）的高精度分析设备，专为多元素痕量分析设计。其工作原理通过高频电磁场（27.12MHz）激发氩气形成高温等离子体炬焰（温度达6000-10000K），样品经雾化后进入等离子体，原子被电离并跃迁至激发态，返回基态时释放特征光谱。仪器采用Czerny-Turner型光路与离子刻蚀全息光栅（3600线/mm或2400线/mm），实现190-800nm全波段光谱采集，分辨率≤0.008nm（3600线光栅），可同步检测70余种元素，检出限低至ppb级。
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苏州谦通仪器设备有限公司的延伸率拉力试验机是一款专为材料力学性能测试设计的高精度设备，广泛应用于金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能检测。其工作原理基于胡克定律与材料变形理论，通过伺服电机驱动滚珠丝杠传动系统，对夹持在楔形或缠绕式夹具中的试样施加轴向拉力，同时利用高精度力传感器与光栅尺位移传感器实时采集力值与位移数据。设备内置的DSP数字信号处理器可对数据进行高速处理，自动绘制力-位移曲线与应力-应变曲线，并计算出抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等关键参数。
2025年06月06日 ~ 08日 
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