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艾利特克(苏州)科学仪器有限公司推出的金属镀层检测仪，是一款基于X射线荧光光谱（XRF）技术的高精度分析设备，专为金属材料表面镀层厚度及成分分析设计。其核心工作原理是通过X射线管发射高能X射线，激发样品表面镀层与基材的原子特征荧光。探测器捕获荧光信号后，结合光谱解谱算法与机器视觉技术，可同步分析多层镀层厚度及元素组成，覆盖Mg至U元素周期表，支持单层、合金镀层及复杂多层结构（如Au/Ni/Cu、Sn/Ni/Cu）的精准检测。
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南京仙林无损检测设备有限公司推出的ZGF-II智能硬度分选仪，是一款基于磁感应原理的高精度无损检测设备。其工作原理通过探头向被测工件施加均匀磁场，利用不同硬度导磁性材料对磁场响应的差异，将材料硬度值转化为电信号变化。设备内置英特尔5p系列单片计算机，实时分析磁场扰动数据，结合COMS集成电路实现低功耗、强抗干扰能力，可精准区分材料品种、硬度值及缺陷类型。检测时无需破坏工件表面，仅需将工件放入探头即可完成分析。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司推出的柳工叉齿荧光磁粉探伤机ZNW-4000，是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于磁粉探伤技术，通过交流电源驱动线圈产生交变磁场，使被测叉齿工件磁化。当工件表面或近表面存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏，形成漏磁场。此时喷洒荧光磁粉悬液，磁粉在漏磁场作用下吸附于缺陷处，形成肉眼可见的荧光磁痕。设备配备高强度紫外灯，激发磁粉发出荧光，显著提升缺陷识别率，尤其适用于微小裂纹检测。
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南京华秦光声科技有限责任公司推出的LUT-HP激光超声无损检测仪，是一款集非接触检测、高精度成像与智能化分析于一体的创新型设备。其工作原理基于激光超声技术，通过纳秒级短脉冲激光照射试件表面，利用热弹效应或烧蚀效应激发高频超声波，超声波在材料内部传播时与缺陷发生反射、散射，携带缺陷结构信息。随后，通过激光干涉仪探测传播或反射的超声波信号，结合信号处理算法反演出试件内部及表面的缺陷位置、尺寸及力学性能，实现三维可视化成像。
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射阳磁立达无损检测设备有限公司的CDX-IV型手持便携磁粉磁轭无损检测仪器是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的便携设备，基于磁粉检测技术实现高效探伤。其工作原理是通过交直流电磁场对工件进行磁化，当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，缺陷处磁阻增大形成漏磁场，磁粉在漏磁场作用下聚集形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。设备支持交直流两用模式，直流模式适用于深层缺陷检测，交流模式则对近表面缺陷更敏感，满足不同检测需求。
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射阳星宇探伤设备有限公司的CJW-2000型微机控制磁粉探伤机是一款高性能的无损检测设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向和纵向复合磁化方式，对铁磁性工件进行全方位检测。周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用磁感应法，两者均使用50Hz工频交流电作为电源，两路电压相位相差120°，在工件表面形成随时间变化的椭圆形旋转磁场。当工件表面或近表面存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线绕过缺陷形成漏磁场，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。
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苏州福佰特仪器科技有限公司UNC450球墨铸铁实时成像检测设备是一款专为球墨铸铁材料设计的无损检测设备，其工作原理基于X射线实时成像技术。设备通过高精度X射线源发射X射线穿透球墨铸铁样品，由于材料内部缺陷（如缩孔缩松、气孔等）与基体密度差异，导致X射线衰减程度不同。探测器接收穿透后的X射线信号并转换为数字图像，实时显示在屏幕上，操作人员可直观观察缺陷位置、形态及尺寸。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司的抽油杆流水线探伤机是一款专为抽油杆表面及近表面缺陷检测设计的自动化设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向磁化线圈对抽油杆施加交变或直流磁场，使杆体达到磁饱和状态。当杆体表面或近表面存在裂纹、腐蚀坑等缺陷时，磁导率变化导致磁力线泄漏形成“漏磁场”，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。检测过程中，磁粉悬浮液通过喷淋系统均匀覆盖杆体，配合自动衰减式退磁功能确保检测后杆体无残磁，避免对后续工序造成干扰。
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康派（江苏）医疗科技有限公司HF-320A型工业X光机是一款专为工业无损检测设计的高性能设备，其工作原理基于X射线的穿透性和荧光效应。设备通过高压发生器将普通电压转换为高压，驱动X射线管产生高能电子束，撞击阳极靶材后生成X射线。这些射线穿透被检测物体时，因内部结构密度差异导致衰减程度不同，从而在平板探测器上形成反映物体内部结构的影像。该技术无需破坏检测对象，即可精准识别裂纹、气孔、夹渣等缺陷，尤其适用于对检测精度要求严苛的工业场景。
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无锡实诺检测科技有限公司推出的2505 X射线机（直流型定向无损检测设备）是一款专为工业检测设计的高效便携设备，其核心基于X射线穿透与物质衰减特性原理，通过金属陶瓷X射线管发射定向射线束，穿透被检工件后形成影像差异，精准识别内部气孔、裂纹等缺陷。
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无锡实诺检测科技有限公司研发的XXG系列定向无损检测设备，是一款基于X射线穿透成像技术的工业检测设备，专为承压设备、金属结构及焊接接头的内部缺陷检测设计。其工作原理依托X射线衰减特性：设备通过高压发生器激发X射线管发射高能射线，穿透被检工件后，因内部缺陷（如气孔、裂纹、未熔合等）对射线的吸收差异，在探测器上形成对比度差异的影像。设备采用定向辐射角设计（辐射圆锥角40°±5°），确保射线束集中投射于检测区域，搭配3mm厚铝过滤片优化射线质量，提升成像清晰度。
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霍克视觉科技(苏州)有限公司推出的金属表面缺陷检测机，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度在线检测设备，专为金属板材、带材及卷材表面缺陷检测设计。其工作原理依托高速CCD工业相机与定制化光学系统，通过高帧率图像采集技术（最高800m/min线速度适配），实时捕捉金属表面微米级缺陷图像。系统采用深度学习算法对图像进行预处理、特征提取与分类识别，可精准定位划痕、凹坑、锈斑、油污、针孔等20余种缺陷类型，缺陷检出率≥99.5%，误检率≤0.5%。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDS-2000D螺栓半自动荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为螺栓、螺母等铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在螺栓表面形成旋转磁场。当螺栓存在裂纹、折叠等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，灵敏度达A1型试片15/50标准，可检出Φ0.5mm通孔级缺陷。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司研发的CJW-5000型环形件专用荧光磁粉探伤机，是一款基于复合磁化与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为环形铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在环形工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯（黑光灯）激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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江苏中凯探伤设备制造有限公司研发的CJW-3000型交直流荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光磁粉技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDW-4000荧光磁粉探伤检测线，是一款基于复合磁化技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光显示技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场，当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外线灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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南京仙林无损检测设备有限公司研发的超声波探伤机，是一款基于脉冲反射法的高精度无损检测设备，广泛应用于工业制造、航空航天及建筑安全检测领域。其工作原理依托超声波的物理特性：高频声波通过探头垂直或斜向发射至被测工件，当声波在材料中传播时，遇到裂纹、气孔、夹杂等缺陷时，因声阻抗差异产生反射波。反射波被探头接收并转化为电信号，经工控型CPU系统处理后，在真彩显示屏上形成脉冲波形。通过分析回波时间、幅度及位置，可精准判断缺陷的位置、大小及形状。
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南京鸿光环境科技有限公司研发的智能化工业总锌水质在线检测设备，是一款专为工业废水监测设计的高精度、自动化分析仪器。其工作原理基于电化学分析与光度法结合技术，通过电化学传感器实时监测水样中锌离子浓度，同时采用紫外加热消解与显色反应进行多形态锌的定量分析。设备内置强氧化剂消解模块，可将有机干扰物质分解，并将不同价态的锌氧化为二价锌离子，随后通过特性显色剂生成有色络合物，其吸光度与总锌含量呈线性关系，最终由高精度光度计测量吸光度值，计算出总锌浓度。
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南京鸿光环境科技有限公司推出的总氮多参数自动监测设备，是一款集高精度测量、自动化运行与实时监测功能于一体的智能化水质分析仪器。该设备基于国家标准碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法，通过化学消解与光学分析技术结合，实现对水体中总氮浓度的精准检测，同时可扩展集成CODcr、氨氮、总磷等关键水质指标的同步监测，形成“一机多能”的集成化解决方案。
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深圳市天创美科技有限公司推出的ICP-OES原子发射光谱检测仪，是一款基于电感耦合等离子体发射光谱技术（ICP-OES）的高精度分析设备，专为多元素痕量分析设计。其工作原理通过高频电磁场（27.12MHz）激发氩气形成高温等离子体炬焰（温度达6000-10000K），样品经雾化后进入等离子体，原子被电离并跃迁至激发态，返回基态时释放特征光谱。仪器采用Czerny-Turner型光路与离子刻蚀全息光栅（3600线/mm或2400线/mm），实现190-800nm全波段光谱采集，分辨率≤0.008nm（3600线光栅），可同步检测70余种元素，检出限低至ppb级。
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苏州谦通仪器设备有限公司的延伸率拉力试验机是一款专为材料力学性能测试设计的高精度设备，广泛应用于金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能检测。其工作原理基于胡克定律与材料变形理论，通过伺服电机驱动滚珠丝杠传动系统，对夹持在楔形或缠绕式夹具中的试样施加轴向拉力，同时利用高精度力传感器与光栅尺位移传感器实时采集力值与位移数据。设备内置的DSP数字信号处理器可对数据进行高速处理，自动绘制力-位移曲线与应力-应变曲线，并计算出抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等关键参数。
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苏州福佰特仪器科技有限公司EDX1800矿石化验仪是一款基于X射线荧光光谱技术（XRF）研发的高精度分析设备，专为矿石成分快速检测设计。该仪器通过高压电源激发X光管产生初级X射线，穿透样品后激发特征荧光，电制冷Si-Pin探测器捕获信号并转换为数字信号，结合FP基本算法、经验系数法等多重算法，实现矿石中元素的定性定量分析。其检测范围覆盖硫(S)至铀(U)之间的30余种元素，分析含量可达2ppm-99.99%，检测限低至2ppm，能量分辨率144±5eV，满足纳米级矿物成分分析需求。
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南京万合分析仪器有限公司的WH-V型工业硅分析仪是一款专为工业硅及其原料成分检测设计的实验室设备，采用化学分析技术结合自动化控制，可快速测定硅石、金属硅等材料中的硅、铝、铁、钙等元素含量。其工作原理基于经典分光光度法与光电比色技术：样品经预处理后，通过化学反应将目标元素转化为可定量分析的显色络合物，利用进口冷光源与高精度光电元件捕捉特征吸收峰，配合微机系统完成数据采集与浓度计算。该设备支持电子天平联机称样，计算机自动读取质量并计算元素含量，显著提升检测效率与准确性。
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苏州浪声科学仪器有限公司的手持式工业硅光谱分析仪是一款基于X射线荧光光谱技术（XRF）的便携式检测设备，专为工业硅及相关材料成分分析设计。其工作原理通过高能X射线轰击样品，激发原子内层电子跃迁并释放特征X射线荧光，这些荧光谱线与元素种类一一对应，且辐射强度与元素浓度成正比，从而实现精准定量分析。设备采用大面积SDD探测器，结合智能真空系统，可有效激发Si、P、S等轻元素，同时对Cr、Ni等重金属元素保持高灵敏度，适用于工业硅生产全流程的质量控制。
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深圳市天创美科技有限公司研发的手持式合金光谱检测仪，是一款基于X射线荧光光谱技术（XRF）的便携式元素分析设备，专为金属材料快速成分鉴定与成分分析设计。其核心原理通过微型X射线管发射高能射线，激发合金表面原子内层电子跃迁，释放特征荧光光谱。探测器捕获荧光信号后，结合智能算法与标准谱库，实现合金牌号识别及元素含量（如铁、铜、铝、镍、钛、钼等）的实时定量分析，覆盖轻金属至重金属全谱段检测。
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苏州福佰特仪器科技有限公司便携式水质分析仪HM-3000P是一款基于溶出伏安法与电化学传感器技术的高精度便携检测设备，专为水质重金属快速分析设计。该仪器通过工作电极与水样中重金属离子的氧化还原反应，测量电流变化实现定量分析，检测精度可达1ppb，最低检出限低于0.5ppb，覆盖铜、镉、铅、锌、汞、砷等10余种重金属离子，支持通过更换电极扩展锰、铬、镍等元素检测。其检测流程高度自动化，从取样到结果输出仅需3-5分钟，显著提升应急监测效率。
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苏州福佰特仪器科技有限公司EDX 2000A电镀层测厚仪是一款基于X射线荧光光谱技术（XRF）研发的高精度无损检测设备，专为金属镀层厚度分析设计。该仪器通过高压电子流激发X光管产生初级X射线，穿透镀层后激发特征荧光，探测器捕获荧光信号并转换为数字信号，结合专业软件计算得出镀层厚度及元素组成。其检测范围覆盖氯(Cl)至铀(U)之间的24种元素，可同时分析23层镀层结构，单层测量精度达±0.001%，最薄检出限低至0.005μm，满足纳米级薄膜分析需求。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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