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真空高温烧结炉（碳碳、碳碳-碳陶复合材料）主要用于碳/碳复合材料、碳/碳-碳/陶复合材料的高温石墨化、高温提纯处理。
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真空高温烧结炉（碳化硅、氮化硅）主要用于SiC陶瓷制品的反应烧结、无压烧结、重结晶烧结、热等静压烧结，也可用于氮化硅等其他陶瓷制品的烧结。
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真空钨网炉/连续生产线 主要用于电力能源燃料芯块及燃料小球、燃料大球的烧结处理。
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真空烧结炉（碳纳米管）主要用于制备大型纳米碳材料，如碳纳米管粉、碳纳米管薄膜和定向碳纳米管制备。
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设备结构紧凑、升温速度快、密封性能好、炉膛温度均匀性高，拥有高性能的烧结效果、现代化的外型设计和简单便捷的操作功能。
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主要用于在一定温度、压力下，两个和两个以上表面之间的原子级扩散连接，产品应用于核能、航天、航空等领域。
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KJ-TG600系列气氛管式炉采用石英管作为炉管，工作温度区间450℃至500℃，采用含钼电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和智能化程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛材料采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，可以通气氛抽真空(选用分子泵抽真空)。该系列管式炉是科佳结合多年热处理炉生产经验，设计生产的新型真空气氛管式炉，具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度 均匀性高，可抽真空和充入各种保护气体或破坏性气体等特点，广泛用于高等院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产。
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生物质熔铝炉是生物质熔铝炉主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镐等低熔点有色金属及合金，一般与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点。使用生物能源的专业节能环保型熔炉,利用坩锅熔化并保温一体,主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金,一般与压铸机配套,也可用于铝液保温、除气、精炼。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点，是替代燃油、燃气、焦炭炉、电炉的佳产品，可以帮企业降低30~60%的能耗成本。
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铝灰熔炼回转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置，尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣，就可以连续操作处理，操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集。铝灰煊炼回转炉由熔炼炉爬渣出来的灰进行再次回收与利用。回转炉用于大批量处理吕渣的厂，处理过后还可以在此放进你冷灰桶中进行冷却与分选，分选出来的灰分细中粗三中，细灰可以直接外卖处理，中灰和粗灰可在此加入回转炉中回炉做冷却剂使用，可以使铝渣的回收铝得到化，经济效益十分明显。
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塔式集中熔化炉是铝合金集中熔化保温为一体的专用设备，采用德系塔式结构，科学的材料配方及分段式浇注工艺造就了设备优良的性能，其特点为使用时具有连续熔化不间断，故障率极低，使用寿命长，能耗及烧损极低等优势，吨铝能耗可控制在50m3内。智能的人机交互操作界面，可配备MES数据交互及远程控制系统，和多级精确检测数据以及模拟量控制系统，设备自动化程度较高。
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P-S转炉吹炼是周期性作业，分为造渣期和造铜期。造渣期目的为氧化铜锍中的FeS，生成FeO和Fe、O，加入SiO熔剂造渣。在造渣期，熔炼产出的铜锍由钢包吊运经炉口加入转炉内，待炉内积存适量铜锍后，鼓风同时加入熔剂开始吹炼造渣，反应结束后停风、转动炉体将炉渣从炉口倒入渣包中，然后再加入下一批铜锍转人造渣期。待转炉内以CuS形态存在的铜量达到200 t左右，锍相中铁含量至约1%时，转入造铜期，CuS氧化产出粗铜。造铜期结束后，粗铜熔体经炉口倾入钢包输运至阳极炉精炼。
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2025年03月21日 ~ 23日 
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