有色金属冶金设备

电极感应气雾化制粉设备 163     

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电极感应气雾化制粉设备（EIGA）是一种先进的冶金设备，主要用于制备活性金属、难熔金属及其合金粉末，如纯钛及钛合金、高温合金、铂铑合金、金属间化合物等。这些粉末广泛应用于增材制造（3D打印）、粉末冶金、热等静压、注射成形等制造工艺领域。

真空熔炼惰性气体保护雾化系统 358     

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真空熔炼惰性气体保护雾化系统（VIGA）是一种先进的冶金设备，广泛应用于铁基、镍基、钴基、铝基、铜基等合金粉末材料的生产。该系统采用高度集成化和数据化设计思路，将熔炼与筛分一体化，实现从投料到目标粉末的全流程生产，全程在真空气保环境中进行，有效避免外界污染。

铝合金铸件自动浇注设备 391     

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1T2铝合金铸件自动生产线，铝合金铸件自动浇注单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备(关节式机器人除外)均是我公司自主研发加工生产。产品概述:铝合金铸件自动浇注单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备(关节式机器人除外)均是我公司自主研发加工生产。

大齿圈伺服倾转铸造单元 374     

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J3314机采用ABB机器人一套，伺服驱动，二个浇注位，二个取料位，一个浇包清理位;浇包在有效的空间内可任意运动，灵活方便;浇勺的转动用于浇注和定量舀料并清整处理。每一运动都是由伺服马达带动相应的传动机构来完成(汤勺在运行中的速度均匀、动作平稳，因此不必加设防溅板。)额定浇注重量(铝合金)最大120KG，两个工位浇注量不同，由1、2号机的浇注呼唤信号通知浇注机器人进行不同量的舀铝和对应浇注。(取汤随液面高度变化汤量保持不变，取决于定位探针和浇勺的定量转角，重复精度很高)。

中间罐车 266     

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中间罐车是冶金行业连铸工艺中用于承接和运输熔融金属的重要设备。它在预热位置和浇注位置之间移动，其距离根据连铸轧钢车间的工艺布置而定，一般小于20米。中间罐车一般都具有走行、升降和横向微调的功能，这些功能使得中间罐车能够在连铸过程中灵活地进行操作。

调节蝶阀 171     

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世林调节蝶阀是专为冶金行业设计的高性能阀门，广泛应用于高炉热风炉系统的空气和煤气管道，用于精确调节流量。其直板结构设计提供了广泛的调节范围（0-90度），既能实现现场控制，也可通过远程集中控制。该蝶阀采用有限元分析设计，结构刚度大，耐高温且不变形，启闭可靠顺畅。外置式轴承设计确保在高温环境下启闭顺畅，轴承具备自润滑功能，无需额外润滑脂，维护更加方便。此外，配备国内知名品牌电动装置，可实现远程控制，定位精准，调节精度高。

辊道 467     

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辊道是冶金行业中用于输送和运输原材料、半成品和成品的关键设备。其主要功能包括：高效输送：通过辊子的滚动实现物料的平稳传输，提高生产效率。工艺衔接：连接不同生产环节，如从加热炉到轧机，或从轧机到冷却床，确保生产的连续性。改善生产条件：减少人工搬运，降低劳动强度，改善工作环境。

振动台 251     

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振动台是冶金工艺中用于改善铸坯质量和生产效率的关键设备。其主要功能包括：防止粘结：通过振动作用，防止铸坯表面与结晶器内壁粘结，减少表面缺陷。细化晶粒：振动技术能够促进金属液的形核，细化晶粒，改善铸坯的微观组织。提高力学性能：通过振动激发形核技术，显著提升铸坯的力学性能。

冶炼机器人 257     

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达涅利成立的TELEROBOTLABS公司专注于研发机器人在冶金工序中的应用，以应对行业“少人化、无人化”的需求。其主要产品包括Q-ROBOT Melt冶炼机器人和Q-ROBOT Cast连铸机器人。其中，Q-ROBOT Cast机器人针对连铸平台的高温、高危环境，提供自动拆装滑板液压缸、更换长水口、烧氧、测温取样定氢以及添加覆盖剂等功能，实现危险区域的无人化操作。这些机器人解决方案显著提高了生产效率和安全性，推动了冶金行业的自动化和智能化发展。

锻机与操作机 260     

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达涅利的锻机与操作机系统是冶金行业高效生产的代表，其完整的锻造线通过协调锻机、操作机及其他系统，实现高生产率和工艺可重复性。其自由锻技术采用下压式锻机，具备预应力框架、液压锻造力传递、快速模具更换、转台和自动可调导向系统等先进功能，确保最佳锻件质量和生产效率。此外，达涅利的自动轨道式操作机可实现快速产品处理和精确工件处置，进一步提升产品质量和尺寸精度。

矫直机 255     

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达涅利矫直机是冶金行业棒材和型材精整工序中的关键设备，广泛应用于剥皮、拉拔等工艺之后，确保产品平直度和质量。其矫直机涵盖垂直/水平轴多辊矫直机、两辊矫直机和十辊矫直机，适用于直径4mm至250mm的棒材矫直。达涅利矫直机以高速运行和高可靠性著称，能够将平直度控制在0.2mm/m以内，自1955年以来已在全球供应300多台设备。无论是拉拔、剥皮生产线还是热处理后的棒材，矫直机都是不可或缺的环节，为最终产品提供高质量保证。

拉拔设备 162     

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达涅利的拉拔设备自1969年推出第一台坦克链式拉拔机以来，经过多年发展，已成为冶金行业中高效拉拔工艺的代表。其坦克链式拉拔机最高拉拔速度可达500米/分钟，广泛应用于黑色金属和有色金属的线棒材及管材产品的拉拔。该设备通过冷变形工艺，显著提高热轧带卷或棒材的尺寸公差精度，适用于直径4.5-45mm的线材和直径150mm的棒材。

异型坯连铸机 130     

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达涅利森特罗冶金中心设计的异型坯连铸机以其速度快、断面范围广和产品质量高而著称。其典型弧形半径为10m至12m，生产的异型坯宽度从280mm至1300mm，厚度最大为510mm。该连铸机可配备敞开式和/或浸入式保护性浇铸（塞棒/滑动水口控流），并支持多断面同时浇铸，例如在浇铸异型坯的同时生产最大断面200×200mm的小方坯和最大直径300mm的圆坯。结合刚性引锭杆等解决方案，该设备可显著缩短断面更换时间，为客户提供更高的生产灵活性和市场竞争力。

热/冷/板/长各种产线 245     

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达涅利自动化公司凭借其在冶金行业的深厚技术积累和创新能力，能够以交钥匙的方式为各类工厂提供成套电气和自动化设备。公司设立了多个业务部门，专注于炼钢和连铸、电力系统、长材产品、板带产品、仪表和机器人等不同领域。这些部门针对各自的产品类别，提供从工艺控制到智能化解决方案的全方位服务，助力客户实现高效、绿色的生产模式。

高性能自动化控制器 262     

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达涅利的HiPAC高性能自动化控制器是其自主研发的新一代自动化产品，广泛应用于冶金行业的多个领域，包括炼钢、连铸、板材和长材生产。该控制器具备运算速度快、通讯兼容性好、稳定性高和成本低等特点，不仅在达涅利的自有项目中发挥重要作用，还作为独立产品面向市场销售，凭借其性能和成本优势在同类产品中脱颖而出。

交流电弧炉供电设备 357     

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达涅利的Q-ONE交流电弧炉供电设备是其专利技术，专为解决电弧炉在冶炼过程中对电网造成的干扰问题而设计。该系统采用先进的电力电子技术，能够有效处理不规则负载，使功率因数接近1，同时减少谐波和闪变。Q-ONE通过独立控制每个电极的电弧电流、电压和频率，实现高功率传输和稳定的冶炼过程。此外，该设备还具备模块化设计，可根据工艺需求灵活调整功率配置，适用于现有电弧炉的改造。通过优化电弧控制和减少瞬变损耗，Q-ONE显著降低了电极消耗和停机维护次数，进一步提升了电弧炉的运行效率。

铝戴蒙德柔性轧机 165     

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达涅利戴蒙德柔性轧机是专为带材生产设计的先进冷轧设备，采用4辊或6辊单机架或连轧机组机构，结合达涅利成熟的OSRT（优化辊型轧辊）技术，显著提升了轧制灵活性和操作范围。该轧机配备达涅利专利的HiRES®技术，实现高等级的带材板形公差性能，并通过冷却喷淋和边部感应加热增强控制能力。此外，其高生产率设计、动态轧制稳定系统（DRSS）以及针对汽车车身板（ABS）的电火花毛化（EDT）轧制功能，进一步提升了生产效率和产品质量。

铝连铸产线 145     

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达涅利法塔亨特（Danieli FATA Hunter）的铝连铸产线自20世纪50年代由Joseph Hunter开创带材铸轧技术以来，一直引领行业发展。从最初的水平铸轧机到70年代的后倾立式SuperCaster®铸轧机，再到90年代推出的SuperCasterPlus®和SpeedCaster®，每一代设备都在产品质量、操作维护、合金范围和成本控制上不断优化。进入新千年，OPTIFLOW®系统的问世进一步提升了熔融金属流动控制能力，实现了带材宽度和铸嘴口的即时调整，增强了生产的灵活性。这些技术进步使达涅利的铝连铸产线成为金属工业的首选，广泛应用于全球多个国家和地区。

工业冷水机 168     

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工业冷水机在冶金行业中发挥着重要作用，主要用于冷却各类高温设备和工艺过程，确保生产过程的稳定性和安全性。高温设备冷却：在冶金生产中，工业冷水机广泛应用于冷却高温设备，如感应加热设备、中频炉等，确保设备在高温环境下稳定运行。工艺冷却：用于冷却冶金工艺中的化学反应器、管道等，确保生产过程中的温度和压力稳定。

高炉液压系统 175     

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高炉液压系统是冶金行业中不可或缺的关键技术，广泛应用于炉顶、炉前、槽下和热风炉等四大类高炉设备。该系统根据高炉的不同规格和工况需求，提供标准配置或定制化方案，确保设备的自动化水平和安全性。其核心技术特点在于高精度的泥炮控制系统，通过先进的液压驱动技术，实现设备运行的稳定性和可靠性，有效保障高炉的生产效率。此外，系统还具备操作简单、耐高温高压等特性，能够适应复杂的冶金生产环境。

连铸液压系统 189     

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连铸液压系统是冶金行业中关键的工艺设备，广泛应用于连铸生产线，涵盖从小方坯到大方坯、从单机单流到多级多流、从方坯到板坯等多种生产场景。该系统结合了专业的液压技术和丰富的实践经验，具有结构紧凑、易于维修的特点，同时采用成熟的液压驱动技术，确保设备运行的稳定性和可靠性。此外，连铸液压系统通过精确控制压力和流量，实现对连铸机各部分的精确控制，保障铸坯质量和生产效率。

加热炉液压系统 187     

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加热炉液压系统是现代冶金工业中不可或缺的重要设备，广泛应用于棒线材和板带轧线的步进式加热炉中。该系统通过精准的液压驱动，实现步进梁的上升、前进、下降和后退循环动作，高效完成加热和输送任务。凭借比例控制技术和PLC的深度结合，系统能够满足大型化、多功能、高产、低消耗以及操作自动化的发展需求，确保活动梁启停均匀、变速流畅，为冶金生产提供稳定、高效的解决方案，助力行业迈向智能化和高效化生产。

热连轧机液压系统 170     

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热连轧机液压系统是现代工业生产中的关键技术，广泛应用于热轧卷板生产中的高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取和运输链等核心环节。通过先进的电液伺服控制技术，该系统实现了粗轧AWC宽度控制、精轧AGC厚度控制和卷取AJC踏步控制，能够精准控制产品的横向宽度和纵向厚度尺寸公差，确保成品的高质量和表面光洁度。凭借其高精度、高可靠性和快速响应的特点，热连轧机液压系统显著提升了生产效率和产品质量，是实现自动化和高效生产的重要支撑。

轧管机液压系统 149     

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轧管机液压系统是冶金行业无缝钢管生产中的关键设备，依托太重集团在轧管领域的专有技术以及太重榆液在液压技术方面的丰富经验，该系统覆盖了从管坯准备到穿孔、轧管、脱管、减径冷床、矫直、定径等全流程制造环节。其技术亮点在于采用先进的电液伺服压下系统和高精度的辊缝控制技术，能够实现轧制过程的动态控制，确保钢管壁厚均匀，显著提升产品精度和生产效率。这种系统不仅代表了轧管机液压控制的最新发展水平，还通过优化工艺和减少切损，进一步提高了成材率。

冷轧液压系统 157     

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冷轧液压系统是冶金行业冷轧生产线中的关键设备，广泛应用于酸洗、轧制、退火、镀锌、平整和重卷等工艺环节。该系统采用先进的电液伺服控制技术，具备高精度、高可靠性和快速响应的特点，能够精准控制轧制速度、板形和板厚精度，确保冷轧产品的高质量和高稳定性。此外，冷轧液压系统通过优化设计和智能控制技术，进一步提升了系统效率，降低了能耗，满足冶金行业对高精度、高效能和节能环保的需求。

能量回收加热炉系统 178     

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能量回收加热炉系统是一种专为冶金行业设计的节能改造技术，特别适用于步进式加热炉、运输机和冷床等设备。该系统通过对传统液压系统进行优化，大幅减少泵站电机的启动台数，节能效果显著，最高可达50%-70%。改造过程无需土建施工或更换关键部件，只需约72小时即可完成，且投资回收周期短，仅需8-12个月。它不仅降低了电能消耗和维护成本，还保留了原有机械和土建结构，具有施工便捷、性能稳定、可恢复性强等优势，为冶金企业提供了高效、经济的节能解决方案。

500T移动小车 145     

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500T移动小车是一种用于冶金行业的重型运输设备，广泛应用于高炉上料、大型铸锭运输等场景，具备强大的负载能力和灵活的移动性能。

导卫 158     

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导卫是冶金生产中用于型材轧制的关键装置，广泛应用于轧辊孔型前后，帮助轧件按既定方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型。

高线辊道 146     

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高线辊道是冶金生产中用于输送和冷却高速线材（高线）的关键设备，广泛应用于轧制生产线，确保高线从轧制到冷却再到收集的整个工艺流程高效、稳定运行。

管线辊道 142     

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管线辊道是冶金生产中用于输送和管理工艺管线的重要设备，广泛应用于连铸、轧制、热处理等工艺环节，确保生产过程的高效和稳定运行。