有色金属冶金设备

1000℃箱式电阻炉 200     

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HR系列箱式电阻炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可任意调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。

高温真空炉 201     

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HR系列真空气氛炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。炉膛采用进口复合氧化铝纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。

中频感应熔炼炉 391     

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本产品采用500-4000Hz中频电源进行感应加热、功率范围为100-6000kW、主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢、不锈钢，也可用于铜、铝、铅、锌等有色金属的熔炼和升温，保温。

连续提纯炉 406     

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连续提纯炉【应用】：适用于电子陶瓷、玻璃、晶体、粉末冶金、纳米材料、金属零件、电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理，材料在惰性气氛环境下进行烧结。

实验型石墨化炉 320     

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实验型石墨化炉是我厂工程技术人员消化和吸收国外的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一种的高性能智能化加热炉。适用于在真空或气体保护状态下对材料进行高温处理(碳化、石墨化、高温脱气、除杂等)。

导热膜石墨化炉 317     

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设备采用微电脑进行炉体分配控制，温度控制，温度记录和水，电，气各种数据的监控。采用编程工艺升温曲线进行升温，并对实际炉温进行记录，可保证每炉产品的品质，并可跟踪和追查产品的生产情况。全面的水、电、气数据监控，当出现故障时，将在1秒钟内报警，并对设备自动做出相应的保护。

高温烧结炉 274     

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高温烧结炉是我厂工程技术人员消化和吸收国内外的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业(工艺允许也可适用于其他行业)的性能智能化电炉。 我厂生产的中频感应烧结炉是一种间歇式气体(真空)保护炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和段电降温，实现连续工作。

碳化硅烧结炉 342     

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碳化硅烧结炉是一种间歇式电阻加热炉，主要应用范围为无压碳化硅烧结、硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化铬粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫，冷压成型后，进行烧结处理。

高效真空感应熔炼炉 694     

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高效真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。

立式压力高温烧结炉 267     

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立式压力高温烧结炉是一种真空脱脂烧结炉，主要应用于碳化硅重结晶烧结炉，也可用于碳化硅反应烧结炉、碳化硅脱脂烧结炉等领域。可用于碳化硅/氮化硅/氮化铝陶瓷制品的烧结，及对一些高熔点金属进行退火、除气处理。

卧式高温石墨化炉 276     

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卧式高温石墨化炉是一种真空石墨化炉，主要应用于PI膜石墨化炉,石墨烯石墨化,负极材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，也可用于工业陶瓷烧结，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。

负极材料石墨化炉 214     

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负极材料石墨化炉是一种真空石墨化炉，应用于锂电池负极材料的石墨化，也可应用于碳纳米管提纯,PI膜石墨化炉等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。

氧化石墨烯石墨化炉 270     

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氧化石墨烯石墨化炉是一种真空石墨化炉，主要应用于氧化石墨烯的石墨化。氧化石墨烯石墨化炉也可应用于PI膜石墨化,负极材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。

PI膜石墨化炉 203     

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PI膜石墨化炉是一种真空石墨化炉，主要应用于聚酰亚胺薄膜的石墨化，使之成为高导热石墨膜。PI膜石墨化炉也可应用于石墨烯石墨化,负极材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。

氢燃料气体扩散层烧结炉 257     

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氢燃料气体扩散层烧结炉是一种间歇式真空石墨化炉，应用于氢燃料气体扩散层的石墨化，也可应用于碳纳米管提纯,PI膜石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化。

感应热压烧结炉 205     

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感应热压烧结炉是双工位上出料真空感应式热压烧结设备，用于碳化硅陶瓷、氮化铝陶瓷及其他需要在热压环境下烧结的材料。在真空状态下，采用感应加热方式，把工件加热到工艺要求温度，采用双向加压方式使模具内的粉体材料在高温高压下烧结成型。设备进出料采用吊装方式，配置吊装卡具。

立式真空烧结炉 294     

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立式真空烧结炉是一种真空感应烧结炉，主要应用于工业陶瓷烧结、碳陶复合材料烧结、粉末冶金烧结、宝石烧结等特种陶瓷、碳及碳陶复合材料及其他能在真空或惰性气体环境下烧结的材料。

化学气相沉积炉 199     

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卧式化学气相沉积炉主要用于以碳氢气体（如C3H8、CH4等）为碳源的材料表面或基体的CVD/CVI处理高温气相沉积设备主要用于关键器件表面涂层的制备，而温度是影响气相沉积涂层质量的关键参数，目前常规气相沉积设备的使用温度最高只有2000℃，本项目开发的气相沉积设备使用温度可达到2500℃。

陶瓷烧结炉 266     

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陶瓷烧结炉是一种真空感应烧结炉，主要应用于工业陶瓷烧结、碳陶复合材料烧结、粉末冶金烧结、宝石烧结等工业陶瓷、碳及碳陶复合材料及其他能在真空或惰性气体环境下烧结的材料。

碳化硅烧结炉 263     

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碳化硅烧结炉是一种真空脱脂烧结炉，主要应用于碳化硅重结晶烧结，也可用于碳化硅反应烧结、碳化硅脱脂烧结等领域。应用于碳化硅/氮化硅/氮化铝陶瓷制品的烧结，及对一些高熔点金属进行退火、除气处理。

2500℃烧结炉 373     

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2500℃烧结炉是一种真空脱脂烧结炉，主要应用于碳化硅重结晶烧结，也可用于碳化硅反应烧结、碳化硅脱脂烧结等领域。应用于碳化硅/氮化硅/氮化铝陶瓷制品的烧结，及对一些高熔点金属进行退火、除气处理。

3000℃石墨化炉 259     

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3000℃石墨化炉是一种真空石墨化炉，主要应用于PI膜石墨化炉,石墨烯石墨化,负极材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，也可用于工业陶瓷烧结，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。

3200℃超高温石墨化炉 262     

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3200℃超高温石墨化炉主要应用于PI膜石墨化,石墨烯石墨化,负极材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，也可用于特种陶瓷烧结，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。

圆筒混料机 206     

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圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。也可应用于其他冶金行业的粉尘物料的混和作业。该机简体长度可根据用户需求非标件制作。

自动混料系统 213     

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圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。也可应用于其他冶金行业的粉尘物料的混和作业。该机简体长度可根据用户需求非标件制作自动混料系统。

杂铜生产硫酸铜工艺 192     

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以紫杂铜为原料生产硫酸铜的生产工艺和设备达到较为完善的程度，具有下述特点:1、年(以300天计)额定生产能力已开发出300吨、600吨、1200吨、2400吨等四种规模(实际生产能力为额定生产能力的1.25倍)。

夹管螺旋叶片式结晶机 181     

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目前我国生产的各种传统结晶釜多为釜式容器加夹套及内盘管的搅拌方式来完成冷却结晶的操作工艺。在使用过程中因换热面积小及换热不均匀，致使许多物料存在结晶时间长产能低，晶粒不均等问题。三河公司研制生产的W型夹管螺旋叶片式结晶机,其结构和工作原理与上述不同。该机与前后简壁良好配合的螺带刮刀可将物料沿前后简壁往前提升，到顶部再卸入下部中 心，物料从顶部落入下部中 心的过程中又受到旋转螺带的搅拌，物料实际运动方向是轴向、径向、周向的三维复合运动。

螺旋盘管式结晶机 184     

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SHWJ系列卧式结晶机是我公司在结合国内用户的实际使用情况，而开发制造的新一代结晶机，是淀粉糖加工企业产品之一。该产品采用内外两套冷 却循环系统，内装有螺旋带式搅拌器，端面设有刮晶板，两端装有 机械密封，免维护、密封效果好。

螺旋挤压脱水机 224     

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螺旋挤压脱水机是一种新型高 效连续运行的固液分离设备，适用于工业行业废水、糟渣类物料和泥浆状物料的脱水工作。与传统的脱水方法(真空过滤、离心过滤、板框过滤)相比具有处理能力大、能耗低占地面积小、劳动强度低、操作简单、维修方便等优点。即可单机使用，也可以多台串联使用，效果更好。

电磁感应加热反应釜、搅拌槽 215     

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反应釜及搅拌槽常见加热方式: 常规加热方式很多形式:油加热、蒸汽加热、水加热(或冷 却)、明火加热等。可采用盘管方式和夹套形式，夹套形式又分为:全夹套型、半家套和外半管型。2、反应釜和搅拌槽的电加热形式由于加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农 药、染料、医药、食品等行业。常见电加热形式有:电热管、远红外辐射。