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上海钜晶生产的30Kg一氧化硅负极材料气相反应设备（型号：2201801）是一款专为一氧化硅、二氧化硅等负极材料设计的气相反应设备，适用于气相沉积工艺。该设备能够在最高1500℃的温度下运行，适用于制造高性能负极材料。这款设备不仅能够满足特定材料的高温反应需求，而且可以根据客户的具体工艺要求进行定制，以适应不同的生产流程。发货周期为1-4个月，上海钜晶提供灵活的定制服务，以确保设备能够满足不同客户的应用需求。
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上海钜晶生产的5Kg稀土金属感应蒸馏设备（型号：SZRL-5）是一款专门用于稀土提纯的设备，适用于高纯稀土金属靶材和高端稀土合金材料的生产。这款设备能够实现在1800℃的高温下进行感应蒸馏，坩埚容量为5Kg（以钢液计），并且可以在无氧环境中人工操作进行取放料。其主要技术参数包括最高温度1800℃，额定中频频率2500-4000HZ，电源电压380V、3相、50HZ，冷态极限真空6.67*10^-3Pa，保护气氛为氮气、氩气≤0.03MPa，压升率≤2Pa/h，冷凝收集器温度≤60℃。
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上海钜晶提供的50Kg稀土金属蒸馏提纯设备（型号：STGL-2300*400mm）是一款专门用于稀土蒸馏提纯的设备，其最高工作温度可达2300℃。该设备主要用于高纯稀土金属靶材和高端稀土合金材料的蒸馏提纯，能够有效去除油蒸气，实现材料的提纯。该设备具备底部升降平移系统，便于物料的取放，上炉盖设计成升降平移，方便客户冷凝收集器取样及后续检修。
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上海钜晶提供的10Kg碱金属钠/锂精炼提纯装备（300℃）是一款专业的特种金属精炼设备，主要用于金属钠、锂等碱金属的精炼提纯过程。该设备一次性处理量大约为10kg，采用人工操作方式在无氧环境中取放料。其工艺目的是去除油蒸气并提纯，最高工艺温度可达300℃，工艺极限真空为6.67*10^-2^Pa。设备还配置了氩气作为工艺气体，并能有效处理油蒸气尾气，经过净化后排出室外。
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宝丰BF-ZFJ-02型2kg水雾化制粉机（可定制），适用于铂金、钯金、黄金、银、铜、铁、镍及其合金等金属材料，广泛用于精炼提纯、三元催化、贵金属制造、焊材焊料、蒸发料、高校研究院等行业。该设备高效率，15分钟可制粉一炉，目数可调，水雾化成型，四面锥形喷射，水压可调，粒度细腻均匀。排气减压功能可排除缸内多余气体，保持气压平衡。采用西门子PLC控制系统，操作简单易上手，多重安全保护，使用安全可靠。
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GPG高负压盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的过滤设备，本机突破陶瓷过滤机与普通盘式真空过滤机在使用过程中存在的一些缺陷，针对选矿与环保行业的特殊性，进行优化设计，开发出的符合市场需求的新型过滤设备。该机既解决了普通圆盘真空过滤机跑浆漏料，真空度低的缺陷，同时解决了陶瓷过滤机工作不连续，酸洗污染的缺陷，实现了免酸洗、高真空度、连续工作、水分低，适用范围广。
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GPYL系列立盘过滤机是一种固液分离设备，过滤机由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，是指在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，在吸附区中借助真空泵在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质(滤布上)，形成滤饼，当过滤圆盘的这一部分从矿浆中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水分不断与滤饼分离，经滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。滤饼进入干燥区，脱去大部分水分，然后进入吹落区，由鼓风机产生的压缩空气，吹落滤盘上的大部分滤饼，其余部分由刮刀卸料，一个完整的循环结束。
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FNXG系列高效斜管浓密（分级）箱是在“浅层沉降理论”基础上发展起来的新一代高效沉降浓缩设备。该设备结合了普通斜管浓密箱和深锥浓密机的优点：占地少，沉降效率高，排矿浓度高。近年来广泛用于冶金矿山、化工、陶瓷、煤炭等行业。
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电池回收PLC集成萃取槽能够实现对回收设备的自动化控制，包括萃取槽的进料、搅拌、出料等各个环节，减少人工干预，提高生产效率和安全性。实时监测回收过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，并将数据上传至控制系统，为后续的数据分析和优化提供依据。回收过程中出现异常或故障时，PLC能够迅速发出报警信号，并启动相应的应急处理机制，确保生产安全。
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CTX新型高效离心萃取机用于具有密度差的两液相相系的萃取和分离。该产品荣获国家科学大会奖、安徽省高新技术产品、安徽省科学进步奖以及多项发明专利。其工作原理包括混合传质与两相分离过程，而这两个过程都是在同一个机器内完成的。
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混合澄清萃取器广泛地应用于湿法冶金溶剂萃取过程中的金属的分离与纯化。是由一连续地进料和搅拌的混合室和一依靠重力让液体分相的澄清室组成。实践中往往采用多级串联方式以实现目标物的深度分离。在工艺条件一定的情况下，混合室的传质效率和搅拌桨混合强度及两相的接触时间有关，而澄清效果则和两相液体的粘度、密度、表面张力、液滴直径、澄清面积、澄清时间有关。
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低温热泵结晶器又叫低温热泵刮板设备通过压缩机作用于冷媒，获得高温高压工质气体，经过冷凝器工质气体放热液化，冷却得到工质液体，同时将热量传给物料，使物料中的水分汽化，与物料分离，在蒸发器顶部经冷凝成冷却水通过冷凝水排水装置排出，冷凝后的工质液体通过减压再次气化，在蒸发器中吸收由物料中的水分汽化产生的水蒸汽的热量，经压缩机的吸入再压缩，如此循环工作。随着过程的持续，物料中的水份不断被蒸发并冷凝排出，物料的浓度不断提高。直至达到目标浓度后形成高浓度液体或者固体(干粉或晶体)，排入存储装置，回用或者委外处
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离心萃取机主要用于液液萃取、有机相洗涤和液液两相分离(油水分离)等工段，目前离心萃取机在精细化工(农药、医药和化工中间体等合成后处理工段)、发酵液提纯(有机酸、抗生单一素等)、湿法冶金(镍钴锰贵金属提取)和环保(有机废水含酚废水)等行业得到广泛应用，它与传统的液液萃取分离设备在工作原理上有较大的的区别，是一种连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。设备可以单独使用，也可以多级串联使用，在工业应用时可快速的实现不同级数的逆流萃取和错流萃取。
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混合澄清萃取器广泛地应用于湿法冶金溶剂萃取过程中的金属的分离与纯化。是由一连续地进料和搅拌的混合室和一依靠重力让液体分相的澄清室组成。实践中往往采用多级串联方式以实现目标物的深度分离。在工艺条件一定的情况下，混合室的传质效率和搅拌桨混合强度及两相的接触时间有关，而澄清效果则和两相液体的粘度、密度、表面张力、液滴直径、澄清面积、澄清时间有关。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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