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采用射频等离子体球化处理粉末的基本原理：形状不规则的原料粉体颗粒由携带气体通过加料枪喷入等离子体矩中，被迅速加热而熔化，熔融的颗粒在表面张力作用下形成球形度很高的液滴，并在极短的时间内迅速凝固，从而形成球形的固态颗粒。采用射频等离子体球化处理粉末，利用射频等离子体具有能量密度高，加热强度大，等离子体矩的体积大，处理铝合金材料工艺简单等优点。由于没有电极，不会因电极蒸发而污染产品，有利于保证粉末的高纯度。
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产品应用：综合EIGA/VIGA各自技术特点，通过更换线圈、坩埚及雾化器实现两种制粉模式的互换。适用于钛合金，高温合金，铜合金，铝合金，非晶合金等材料的粉体制备。
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本方案中介绍的VIGA真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备，用于在有坩埚/有导液管的工况下，通过感应熔炼系列合金原材料获得合金液流，通过高压惰性气体将合金雾化成球型粉末。本VIGA设备采用的喷嘴结构为紧耦合限制式环孔喷嘴。特点：雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。能很好地满足3D打印耗材金属粉末的特殊要求。主要用于高温合金、铝合金，铜合金等粉末生产。
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产品应用：用于在无坩埚/无导液管的工况下，通过感应熔炼系列钛合金柱状原材料获得钛合金液流，通过高压惰性气体将钛合金雾化成球型粉末。设备采用的喷嘴结构为非限制式漩涡环形喷射环缝喷嘴，气体以高速从切向进入喷嘴内腔，然后以高速喷出造成一个漩涡封闭的气锥，金属液流在锥底被击碎。
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产品应用：本设备是采用LMC(液态金属冷却的)布里奇曼凝固设备，可采用籽晶法制备单晶，主要用于制备单晶高温合金试棒，定型凝固柱状晶合金试样，也可用于高熔点的材料(比如金属间化合物)试棒类零件的定向凝固试样制备。
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设计专门用于熔炼难熔金属(钨、钼)及难熔金属(钨、钼)合金样品，适合实验室、工厂用于材料研究、开发、质量控制等。可在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下熔炼、合金化反应性和高活性金属材料。真空等离子弧熔炼炉是利用等离子体的高温熔炼难熔金属、活泼金属及合金。由于利用流动性的惰性气体保护，所以特别适合高熔点活性金属的精炼和合金化。
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用于熔炼金属及金属合金样品，适合实验室、工厂用于材料研究、开发、质量控制等。可在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下熔炼、合金化反应性和高活性金属材料。采用吸铸法制备板状或棒状合金试样;采用倾转浇铸法制备块状或棒状合金试样。
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真空自耗电极电弧熔炼炉设备用途：采用压制或感应炉熔炼的原料锭棒为电极，在真空或保护气氛下通过电弧高温熔炼或重熔该电极原料的真空冶金精炼设备
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利用电阻加热产生热能，将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在基片表面析出的过程。用于制备各类金属膜等，广泛应用千大专院校、科研机构的科研及小批量的生产。
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分子束外延是一种新的晶体生长技术，简记为MBE。其方法是将半导体衬底放置在超高真空腔体中，和将需要生长的单晶物质按元素的不同分别放在喷射炉中（也在腔体内）。由分别加热到相应温度的各元素喷射出的分子流能在上述衬底上生长出极薄的（可薄至单原子层水平）单晶体和几种物质交替的超晶格结构。分子束外延主要研究的是不同结构或不同材料的晶体和超晶格的生长。该法生长温度低，能严格控制外延层的层厚组分和掺杂浓度。
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全数字交、直流TIG焊机是一种先进的焊接设备，其额定输出电流为300A，能够实现交流TIG、直流TIG和混合TIG焊接。这种焊机主要应用于高效率弧焊工艺设计和焊接熔池形貌演变机理研究，为焊接工艺的优化和创新提供了重要的技术支持。
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YD-400GE2焊接是一种先进的焊接设备，其主要用途是钢和铝的焊接。该设备能够提供额定输出电流400A，送丝直径范围在0.8-1.6mm之间，适用于多种焊接需求。保护气氛可以是CO₂、Ar、Ar+CO₂、Ar+O₂，这为焊接过程提供了灵活性，能够适应不同的焊接条件和材料要求。这种焊接设备在冶金领域的应用，特别是在汽车轻量化领域，通过充分发挥高强度钢板和铝合金的优势，实现节能减排的目的，具有重要的实际意义。
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SSJ-Ⅱ型1600℃高温箱式实验热处理炉是一种在冶金领域中应用广泛的设备，它能够在最高使用温度1600℃的条件下进行工作。该设备采用硅钼棒作为发热元器件，具有快速的温控速率，能在室温至1600℃的条件下在60分钟内达到所需温度，同时保持温控精度在±2℃。这种精确的温度控制能力对于进行高温烧结、金属退火、化工、冶金、陶瓷等多个领域的实验和生产至关重要。
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SSJ-13A型1300℃箱式实验热处理炉是一种为冶金领域设计的高效热处理设备。该炉能够满足最高使用温度1300℃的需求，采用硅碳棒作为发热元器件，确保了设备在高温下的稳定性和可靠性。温控速率在室温至1300℃的条件下不超过40分钟，而温控精度达到±2℃，这使得该设备能够精确控制加热过程，满足不同材料和工艺的需求。此外，该设备的额定功率为8kw，工作电压为380V，这些参数使得设备在工业应用中具有较高的能效比和操作便利性。
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模拟热处理炉是一种在冶金领域中应用广泛的设备，它具备加热和冷却两路控制系统，能够实现高控温精度和热工艺模拟性能。这种设备可以广泛用于金属材料的热处理工艺试验和对工艺的评价，对于优化热处理工艺、提高材料性能具有重要意义。模拟热处理炉的最高使用温度可达1600℃，发热元器件采用硅钼棒，这种材料能够在高温下保持稳定，确保了加热过程的可靠性。温控速率在满载时达到400℃/h，温控精度为±3℃，这使得模拟热处理炉能够精确控制加热过程，满足不同材料和工艺的需求。
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高频等离子感应加热设备是一种利用真空管式高频振荡器在输出工作线圈上产生较强的高频、高压电磁场的设备。这种设备使定向流经工作线圈内的氩气、氧气、氮气、压缩空气迅速电离点燃后形成高温等离子火炬，亦称射频等离子炬，其核心温度可达20000℃。在冶金领域，高频等离子设备广泛应用于耐高温石英玻璃沉积、制备难熔金属纳米粉体，氧化物、氮化物、碳化物等纳米粉体及上述粉末的球化处理，同时也应用于多晶硅的区熔、拉伸等工艺。设备功率范围从8KW到200KW，频率则在1MHZ到6MHZ之间。
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在冶金实验领域，精准、高效的纳米金属粉体制备是探索新材料性能与工艺的关键。实验型电弧等离子体金属纳米粉制备系统为冶金研究提供了理想的解决方案。该设备能够制备纳米级金属粉体，涵盖稀土材料在内的绝大多数金属，且对原材料形貌尺寸无限制，突破了传统冶金实验方法的局限。其由高真空获得与测量系统、粉体制备系统、粉体收集系统及电气控制系统组成，高真空机组采用复合分子泵及机械泵，制备室极限真空度可达≤5.0×10⁻³Pa，收集室极限真空度≤8.0×10⁻³Pa，为冶金实验中的粉体生成提供稳定的真空环境，确保粉体的纯度和质量。
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在冶金行业，纳米金属粉体材料的应用前景广阔，而电弧等离子体金属纳米粉制备系统正是为满足这一需求而诞生的先进生产型设备。该设备以卓越的冶金工艺为基础，能够高效批量制备纳米级金属粉体材料，涵盖稀土材料在内的绝大多数金属，且对原材料形貌尺寸无限制，展现出传统冶金制备方法难以企及的优越性。其高真空获得与测量系统、粉体制备系统等六大组成部分协同运作，其中高真空机组采用复合分子泵、罗茨泵、机械泵组合，为冶金过程中的粉体生成提供稳定的真空环境，确保粉体质量与性能。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
