全部
▼
热搜：
262
0
在冶金实验领域，精准、高效的纳米金属粉体制备是探索新材料性能与工艺的关键。实验型电弧等离子体金属纳米粉制备系统为冶金研究提供了理想的解决方案。该设备能够制备纳米级金属粉体，涵盖稀土材料在内的绝大多数金属，且对原材料形貌尺寸无限制，突破了传统冶金实验方法的局限。其由高真空获得与测量系统、粉体制备系统、粉体收集系统及电气控制系统组成，高真空机组采用复合分子泵及机械泵，制备室极限真空度可达≤5.0×10⁻³Pa，收集室极限真空度≤8.0×10⁻³Pa，为冶金实验中的粉体生成提供稳定的真空环境，确保粉体的纯度和质量。
258
0
在冶金行业，纳米金属粉体材料的应用前景广阔，而电弧等离子体金属纳米粉制备系统正是为满足这一需求而诞生的先进生产型设备。该设备以卓越的冶金工艺为基础，能够高效批量制备纳米级金属粉体材料，涵盖稀土材料在内的绝大多数金属，且对原材料形貌尺寸无限制，展现出传统冶金制备方法难以企及的优越性。其高真空获得与测量系统、粉体制备系统等六大组成部分协同运作，其中高真空机组采用复合分子泵、罗茨泵、机械泵组合，为冶金过程中的粉体生成提供稳定的真空环境，确保粉体质量与性能。
258
0
高真空磁控溅射离子镀膜设备是一种在现代冶金和材料科学领域中不可或缺的先进工具。该设备通过在高真空环境下进行磁控溅射或多弧离子镀膜，能够制备出高质量的薄膜材料，广泛应用于各种工业和科研领域。设备的主要功能包括高真空获取与测量、样品或工件的精确放置与运动控制、磁控靶或多弧源的灵活选择以及辅助镀膜工艺的集成。
156
0
高真空脉冲激光沉积系统（PLD）是冶金和材料科学领域中一种先进的薄膜沉积技术。它通过使用高能脉冲激光快速蒸发靶材，生成与靶材组成相同的薄膜，特别适用于制备复杂氧化物、陶瓷和半导体材料等。PLD技术的独特之处在于能量源（脉冲激光）位于真空室外部，这使得在材料合成时，工作压力的动态范围非常宽，能够达到10^-8Pa至1Pa，从而为合成具有独特功能的纳米结构和纳米颗粒提供了可能。
244
0
高真空电子束热蒸发系统（E-Beam）是冶金和材料科学领域中一种精密的真空镀膜设备。该系统利用电子束蒸发源技术，能够实现高效率和高精度的材料蒸发与沉积，适用于制备各种金属、合金以及化合物薄膜。在冶金行业中，这种系统特别适用于高性能材料的制备，如高温合金、磁性材料、光学涂层和电子材料等。
242
0
高真空电阻热蒸发系统是一种专为冶金和材料科学领域设计的先进设备，它在高真空环境下进行材料的蒸发和沉积，广泛应用于制备薄膜、纳米材料以及进行材料表面改性等。该系统由高真空获得与测量系统、样品台或工件转架系统、有机（OLED）/金属蒸发源系统及电气控制系统等四部分组成，确保了蒸发过程的精确控制和高效进行。
240
0
等离子体增强化学气相沉积（PECVD）是一种在冶金和材料科学领域广泛应用的技术，它通过利用等离子体的活性来增强化学反应速率，实现高质量薄膜的沉积。这种设备在制备高性能的金属和非金属薄膜方面具有重要作用，尤其是在需要精确控制膜厚、成分和结构的应用中。
242
0
高真空电弧熔炼系统是一种先进的冶金设备，它主要用于制备材质均匀的合金母材或金属熔锭。该系统由高真空获得与测量系统、电弧熔炼系统、电磁搅拌系统及电气控制系统等四部分组成，确保了在高真空环境下进行电弧熔炼的高效性和稳定性。高真空机组采用分子泵及机械泵组成，能够达到极限真空度≤6.7×10^-5Pa，漏率≤10^-7 Pa•L/s，为熔炼过程提供了理想的高真空环境。电弧熔炼系统采用优质弧焊电源，高频起弧，钨极与材料不接触，无污染，确保了熔炼过程的纯净性。
247
0
高真空无坩埚气雾化制粉系统（钛合金专用）是一种为钛合金粉末制备专门设计的先进冶金设备。该系统采用高真空环境进行无坩埚气雾化制粉，有效避免了坩埚材料对金属熔体的污染，从而保证了钛合金粉末的高纯度和优良性能。这对于航空航天、船舶工程和特殊环境领域中使用的高温合金粉末制备尤为重要，因为这些领域对材料的抗热腐蚀性、抗氧化性、高温稳定性和结构稳定性有着极高的要求。
239
0
金属纳米粉蒸发制备系统是一种专业的设备，它在冶金领域中具有重要的应用价值。该系统主要用于制备金属超微粉体材料，具备真空熔炼和浇铸等多功能，非常适合雾化制粉工艺的探索和小批量生产。系统由高真空获得与测量系统、感应熔炼系统、雾化系统、收集系统、尾气处理系统及电气控制系统等六部分组成，能够实现精确控制和高效运作。
368
0
高真空气雾化制粉系统是一种先进的冶金设备，主要用于制备金属超微粉体材料，同时具备真空熔炼和浇铸等功能，非常适合雾化制粉工艺的摸索和小批量生产。该系统由六大部分组成，包括高真空获得与测量系统、感应熔炼系统、雾化系统、收集系统、尾气处理系统及电气控制系统，确保了整个制粉过程的高效与稳定。
271
0
小液滴喷射制备系统是一种先进的冶金实验设备，专门用于在高真空或超纯气氛保护下制备低熔点和高熔点材料的均匀微球。该系统能够在室温至1200℃的熔融温度范围内工作，配备进口红外测温仪和热偶，确保精确的温度控制。其极限真空度达到7×10⁻³ Pa，可通入氩气作为工作气氛，并通过质量流量计精确控制气体流量。系统采用35KVA、30-80KHz的感应熔炼喷注技术，通过调整气体流量来控制液滴的初始速度。此外，设备还具备冷却介质收集罐、可调节的液滴发生系统以及触摸屏+PLC控制系统，确保实验过程的灵活性和安全性。
173
0
超声激振技术系列应用设备是一种先进的冶金设备，专门用于真空感应熔炼金属的过程中，通过在金属凝固前或凝固过程中施加高强度超声激振，实现添加粉末材料与母合金液的均匀化分散处理，同时控制金属凝固过程中的组织和性能，能够有效细化晶粒。该设备由真空获得及测量系统、主机系统、超声激振系统、熔炼浇铸系统、电控系统、工作台架及水路系统等组成，具备极限真空度5×10⁻³ Pa和压升率≤0.67 Pa/H。其感应加热方式可将温度控制在室温至1650℃，坩埚容量为10kg，采用PID可编程闭环控温系统，确保熔炼过程的精确控制。
273
0
放电等离子体热压烧结炉（Spark Plasma Sintering, SPS）是一种先进的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于金属粉末、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料以及纳米晶块体材料的制备。该设备通过将粉末材料装入石墨模具内，利用上下模冲及通电电极施加脉冲电流和压制压力，经放电活化、热塑变形和冷却，快速制备高性能材料。其特点包括升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保，能够显著提高材料的致密度和性能。
266
0
自蔓延热压炉是一种新型的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于高性能材料的制备。该设备通过将金属粉末装入石墨模具内，利用高频引弧电压诱发放热化学反应（点燃），这种高放热反应以燃烧波的形式自动蔓延，同时结合外部辅助热场和上下模冲压力，完成高性能材料的烧结。其极限真空度可达7×10⁻³ Pa，压升率≤0.7 Pa/H，工作气氛为氩气，工作压力范围最大可达1.0 bar。设备的电阻加热最高温度可达1600℃，采用石墨发热体，温区尺寸为240×240×240 mm，工作压力范围为0.5~5T，采用PID闭环控制。
154
0
特种合金射铸成型设备是一种先进的冶金设备，专门用于特种合金的真空感应熔炼和射铸成型，同时也适用于其他金属材料的射铸成型。该设备采用立式炉型，模具上下移动，炉体承压可达1.3MPa，工作压力范围为10⁻²Pa~0.7MPa。其额定容量为5kg（以钢计），熔炼电源为中频电源（水冷），容量50kW（IGBT），频率6000Hz，最高熔炼温度可达1700℃。设备的熔炼室冷态极限真空度≤6.67×10⁻³Pa，模壳加热最高温度可达1200℃，加热方式为石墨电阻，功率30kW。
265
0
射频感应等离子体微米粉体球化设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于粉末冶金领域。该设备利用射频等离子体的高温特性，将不规则形状的粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力作用下形成球形度很高的液滴，并在极短时间内迅速凝固，形成球形固态颗粒。其核心优势在于高能量密度、加热强度大、等离子体矩体积大，且无电极污染，能够保证粉末的高纯度。
359
0
沈阳隆基电磁科技股份有限公司推出的RCDG正负极粉分离机，是专门针对锂电池正负极粉磁性差异而研发的设备。它能够高效地将正负极粉分离并分类归集。这款设备采用闭合磁路设计，在低功耗下就能产生高梯度工作磁场，磁场强度可在1000-18000GS之间调节，工作区域的齿尖气隙也可调，这使得它对不同物料的适应性很强。而且它有独特的分选形式，能最大限度减少夹杂和带料的情况。设备还能连续稳定工作，部件免维护，整体性能十分出色。
337
0
多种熔炼铸造成型联合系统是一种高度集成的冶金设备，能够根据用户需求将非自耗电弧熔铸、感应熔炼甩带、定向凝固等多种模块化功能进行组合设计。该系统广泛应用于高性能金属材料的制备，尤其适用于高温合金、难熔金属及其合金的熔炼与铸造成型。通过模块化设计，用户可以根据不同的材料特性和工艺要求，灵活选择和组合熔炼与铸造工艺，实现从熔炼到成型的一体化生产。这种系统不仅提高了生产效率，还优化了材料的微观结构和性能，为航空航天、汽车制造、电子工业等领域提供了高性能材料的定制化解决方案。
悬浮熔炼压力熔渗制备金属纤维增强的非晶复合材料设备是一种高度集成的冶金实验装置，专门用于制备高性能金属纤维增强的非晶复合材料。该设备通过悬浮熔炼技术将金属纤维（如钨丝）与非晶合金液复合，并利用压力熔渗工艺将熔融金属充填到纤维预制件的孔隙中，形成致密的复合材料。其核心工艺包括悬浮熔炼、压力熔渗以及快速淬火，能够在高温（感应熔炼最高加热温度2200℃）和高真空（极限真空度4×10⁻⁴Pa）条件下完成复杂的冶金过程。设备还具备快速淬火功能，通过镓铟锡合金液或盐水实现快速凝固，进一步优化复合材料的性能。
251
0
等离子弧冷坩埚感应熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于高熔点金属（如钛合金）和陶瓷材料的高温提纯、净化及铸锭。该设备利用等离子弧加热技术，将放置在水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷熔化，同时通过高频感应线圈进一步搅拌合金液，确保成分均匀。熔炼过程中，等离子火焰温度可达2000℃-3000℃，能够满足高熔点材料的熔炼需求。设备采用极限真空度为6.67×10⁻³ Pa的高真空环境，压升率≤0.67 Pa/H，离子枪额定功率为70-100 kW，工作电压30-80 V，具备高频引弧和自动转弧功能。
362
0
电子束冷床熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于多晶硅、钛合金等活性金属以及高熔点金属的高真空熔炼、提纯、净化及铸锭。该设备通过高真空环境（极限真空度6.67×10⁻⁵ Pa，压升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的电子束（功率密度＞2.5×10⁵ W/cm²）实现高效的熔炼和提纯。其电子枪额定功率为100 kW，加速电压35 kV，加速电流7 A，电子枪室真空度在10⁻⁴～10⁻³ Pa之间，阴极钨丝寿命＞400小时，阴极块寿命＞2000小时，功率损失＜3%。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
