浙江杭州有色金属设备

方形动力锂电池后处理系统 392     

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方形锂电池后处理智能系统集智造执行系统、物流系统、物流设备、化成分容、检测、单机设备于一体，全力打造高安全智能化后处理系统，实现“系统个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、服务主动化、决策智能化”的系统目标。

拘束工站 390     

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对拘束托盘进行拘束/解拘束功能，通过定间距拘束实现对拘束托盘的距离与压力进行实时监控，出现异常及时反馈。

高性能电池测试系统（四量程） 376     

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LIT-05006 高性能电池测试系统，主要用于电池材料研究、高精度测试、脉冲充放电测试、直流内阻(DCIR)测试、循环寿命(Cycle Life)测试。主要适用于各研究机构、高校和电池生产企业实验中心。

高性能动力电池测试系统 376     

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能量回馈型电池检测系统，主要用于动力电池化成、分容及循环寿命测试，可显著提高能量利用效率并降低生产能耗。主要适用于电池生产企业、新能源汽车厂商、研究所和检测机构。

软包数码电池夹具化成分容一体机 376     

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3C数码电池一体式加压化成分容系统主要用于3C软包锂离子电池热压化成及分容。在热压状态下进行化成、电池的化成和热压整形同时进行;在热压状态下进行分容，能够去掉现有化成工艺的baking工艺，同时缩短化成时间，缩减电池制作周期。根据电池工艺流程的不同，高温加压化成治具和高温加压分容治具数量可以自由组配。电池进行生产前需要对每只电池进行扫码记录对应的编号，实时进行监控电池信息。

软包蓝牙电池化成分容一体机 377     

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该设备用于蓝牙软包电池热压化成及分容， 采用模块化设计，兼容正反极耳、正反面扫码、单双坑电池。具备电池来料不良、扫码不良及化成后电池不良品区分功能，适应多品种蓝牙电池生产、实现设备柔性化，换型时可一键换型。包括上下料单元、中转单元、化成单元、分容单元及冷压单元等。

圆柱锂电池OCV测试 378     

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OCV/IR设备可对电芯的电压和内阻进行测试，记录测试数据并上传至服务器，该设备包含机构部、内阻表、快速开关、工控机、安全模块等部件，还配备内阻校准工装。

圆柱锂电池DCIR测试 378     

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DCIR设备可对电芯的直流内阻进行测试，记录测试数据并上传至服务器，该设备包含机构部、内阻表、快速开关、工控机、安全模块等部件，还配备内阻校准工装。

圆柱锂电池NG筛选设备 376     

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NG筛选设备是利用主机传送的电芯充放电测试、OCV测试、电芯容量等数据，筛选电芯不良的设备;设备PC机提供良好的人机交互界面，能根据数据库等级要求指示相应电芯位置，供选取。

圆柱锂电池化成设备 375     

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该设备用于对圆柱锂电池的化成，主要由控制部分、逆变电源部分、操控部分、辅助电源、机构部分、夹具部分及消防部分等组成，具有托盘式化成特点，数据可追溯性强，上下料便利，节省人工，电池接触一致性好，温度均匀性优良，安全性高，出现异常可自动物理断开。

圆柱锂电池分容设备 377     

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适用于圆柱形锂电池的容量测试。其基本结构主要包括电源部、机构部、消防系统及安全模块。该分容设备集运动机构、控制机构、电源机构，散热风道机构为一体，具有温度均匀、高充放电效率及回收效率、高电压电流平稳度、低成本、高安全性等优势。

圆柱锂电池后处理设备 378     

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圆柱锂电池后处理智能系统是综合了锂电池生产测试设备、仓储物流设备和计算机管理控制系统实现锂电池自动充放电、OCV/IR、DCIR测试、分选、电池静置和物流搬运等过程，该系统依托“锂电池自动生产系统”、“生产管理子系统”、“物流管理子系统”和“安全防护子系统”从而保证整体生产系统实现可控、精准、安全、稳定、灵活、高效等特点。

方形动力锂电池负压化成系统 378     

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适用于方形铝壳电池的预充及负压化成、其基本结构主要包括电源部、机构部、负压系统、安全模块。此外，根据实际情况需要，还可配备探针清洗工装、自动校正工装、负压测漏工装、安防检测工装、负压管路清洗工装及拘束工站。该化成系统采用开口负压工艺，适于在高温环境，低露点干燥间中进行化成测试。

方形动力锂电池拔钉机 381     

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用于方形铝壳电池注液口化成胶钉自动拔出，将来料待拔钉托盘送至拔钉工位，系统感应托盘到位后，托盘精准定位，系统根据拔钉工艺流程开始拔钉并检测，该设备由输送扫码机构、电池托盘定位机构、拔钉机械手、压电池机构、胶钉回收机构、控制系统人机界面组成。

方形动力锂电池OCV测试机 376     

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此OCV测试设备主要用于方形铝壳锂电池的自动来料、扫码、开路电压测量、交流内阻测量、壳体电压测试，自动下料，可读取MES系统信息，也可将测量数据上传MES系统。

方形动力锂电池DCIR测试机 378     

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DCIR测试设备主要由自动上料机构、电池扫码机构、电池直流内阻测试机构组成，可自动完成电池托盘扫码、直流内阻测试，并自动存储测试数据与上传MES系统。

方形动力锂电池插钉机 377     

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适用于方形铝壳电池注液口化成胶钉自动插入，将来料待插钉托盘送至插钉工位，系统感应托盘到位后，托盘精准定位，系统根据插钉工艺流程开始插钉，并对插钉进行检测。

方形动力锂电池分容系统 378     

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适用于方形铝壳电池的容量分选及性能筛选分级、其基本结构主要包括电源部、机构部、消防系统及安全模块。该分容系统可集运动机构、控制机构、电源机构，散热风道机构为一体，具有温度均匀、高充放电效率及回收效率、高电压电流平稳度、低成本、高安全性等优势。

方形动力锂电池综合特征检查机 380     

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用于实现方形铝壳锂电池的表面清洁、重量测量、尺寸测量、外观检测、贴码及贴标检测、NG筛选等功能，且将生产数据本地存储及上传 MES 系统，为全自动连线设备。

软包动力锂电池分选机 350     

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根据MES系统提供的OCV/IR、DCIR等测试数据，并按照设定的档位对电芯进行等级分选。▶▶性能参数：名称性能参数，分选档位根据客户要求设计，电芯存放方式吸塑盘或注塑托盘。

软包动力锂电池OCV/ACIR设备 349     

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该设备主要用于测试电池的OCV和ACIR，并对应托盘条形码将数据上传储存到数据库。该设备可以根据物流线需求，制作成库位模式和在线物流模式。

软包动力锂电池分容系统 347     

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该软包电池充放电设备，采用开关型设计，提升了充放电效率同时降低了能耗，电池接触部分采用GRIPPER形式，通过气动式运动机构将GRIPPER与电池接触，该系统可满足客户对大型软包电池进行分容的工艺要求，具备恒流恒压充放电功能。

软包动力锂电池DCIR设备 348     

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该设备对电池进行短时间的高倍率大电流充放电，主要用于测试电池的直流内阻，并对应托盘条形码将数据上传储存到数据库。该设备可以根据物流线需求，制作成库位模式和在线物流模式。根据国标GB/T 31467的测试标准，计算方法如下：DCIR放电 (I1，t1)= |V0-V1|/ I1。

软包动力化成分容一体机 346     

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软包动力电池化成分容一体机主要用于软包装锂离子电池的热压化成及分容过程。在加热加压状态下进行电池化成，压力采用可调的控制，优化化成效果，缩减电池制作周期；化成结束后，机械手直接搬运电池到分容治具，分容治具采用恒温控制，温度一致性达到±2 ℃，解决了电池在分容过程中散热不均的问题。分容采用加压、恒温充放电模式，提高分容的效率，减少电池搬运次数，提高电池生产的合格率，提升电池品质。

高温加压夹具化成系统 349     

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高温加压夹具化成系统主要用于软包动力锂电池的热压化成。在加热加压状态下进行电池化成，压力采用可调的控制，优化化成效果，缩减电池制作周期。

软包动力锂电池后处理系统 349     

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软包动力锂电池后处理系统，后处理系统主要结构分为：A 分档、B 综合测试机、C 拆组盘、D 物流输送线、E 常温静置库、H 分容系统、I Degas、J 常温静置库、 K 化成系统、L 预充电 、M 换盘设备。

软包加压绝缘测试设备 351     

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绝缘测试设备是在对软包动力电池本体加压情况下，对软包电池的封边和负极的边电压、封边和负极的边电阻的检测，采用高精度电压表和绝缘测试仪对每个电池测试。

隔膜压滤机 186     

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隔膜压滤机达到和超过国家规定的强制标准，且节能降耗超过30%以上;且具有过滤速度、压榨速度快，耐腐蚀性能好，耗能低，用时少，效率高等特点，在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。

自动清洗压滤机 187     

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自动清洗压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。

厢式压滤机 143     

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厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室)。滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。