有色金属冶金设备

单室真空铝钎焊炉 196     

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ZLQ型单室真空钎焊炉主要用于汽车环保产品的中冷器、油冷器、散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网格天线、波导管以及各种板翘式或管片式换热器的真空钎焊，也可对高铁、新能源汽车等行业的电气元件冷却铝制水冷板及风冷箱进行真空钎焊,还可对大型空分产品进行钎焊。

0.3L透明PVC萃取槽 227     

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混合澄清萃取器广泛地应用于湿法冶金溶剂萃取过程中的金属的分离与纯化。是由一连续地进料和搅拌的混合室和一依靠重力让液体分相的澄清室组成。实践中往往采用多级串联方式以实现目标物的深度分离。在工艺条件一定的情况下，混合室的传质效率和搅拌桨混合强度及两相的接触时间有关，而澄清效果则和两相液体的粘度、密度、表面张力、液滴直径、澄清面积、澄清时间有关。

涡轮萃取塔 206     

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涡轮萃取塔是一种装有多孔板的机械搅拌型萃取设备，应用比较广泛的kuhni塔就是一种典型的涡轮萃取塔。

闭式冷却塔 264     

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北方地区冬季气温通常在零度以下，密闭式冷却塔的运行防冻问题日益突出，如果解决的不好，可能冻坏换热管或冷却塔其他部件。根据不同的工艺特点，密闭式冷却塔有的冬季全天运行，有的部分时间段运行，有的几乎不用。但都需要考虑防冻问题。

方形逆流冷却塔 208     

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设计参数：工业塔(中高温降)：空气湿球温度T=28℃，进塔水温t1=42℃，出塔水温t2=32℃; 民用塔(低温降)：空气湿球温度T=28℃，进塔水温t1=37℃，出塔水温t2=32℃。

大型箱式炉 212     

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大型箱式炉是非标节能型周期式作业炉，主要适用于大型工件，在机械手的配合下进行快速淬火，适用范围如：钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。

罩式烧结炉 193     

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移动罩式双料台电炉主要用于特殊大件不锈钢元、板、合金材料、固熔等工艺热处理。同时也可以用于一般金属材料、焊接结构件预热、时效，在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火等热处理加热。

中温井式电炉 274     

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井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。

低温蒸汽结晶器 214     

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●蒸汽结晶系列是一种利用蒸汽技术的低温蒸发器；●真空度保持约-96KPa，蒸发温度32 ～45℃；

低温热泵结晶器 183     

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低温热泵结晶器又叫低温热泵刮板设备通过压缩机作用于冷媒，获得高温高压工质气体，经过冷凝器工质气体放热液化，冷却得到工质液体，同时将热量传给物料，使物料中的水分汽化，与物料分离，在蒸发器顶部经冷凝成冷却水通过冷凝水排水装置排出，冷凝后的工质液体通过减压再次气化，在蒸发器中吸收由物料中的水分汽化产生的水蒸汽的热量，经压缩机的吸入再压缩，如此循环工作。随着过程的持续，物料中的水份不断被蒸发并冷凝排出，物料的浓度不断提高。直至达到目标浓度后形成高浓度液体或者固体(干粉或晶体)，排入存储装置，回用或者委外处

低温热泵蒸发器 191     

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低温热泵蒸发器能够在真空负压作用下把原液沸点降低，使原液加热后在三十多度沸腾蒸发 ，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水管排出。根据水质比重的不同浓缩减量出水率最大可以达到95%。通过该设备浓缩减量处理，可以大大减轻企业废液处理的成本 ，并且设备占地面积小，移动便捷，自动化程度高，无需外接蒸汽源与外围冷却水，只需提供电能与少量压缩空气即可。

真空石墨炉 409     

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博纳热公司凭借其工程技术团队的卓越能力，融合并优化了国外的测温、控温、智能化、新材料和炉膛设计技术，成功研发出了一款先进的智能化加热设备——真空石墨炉。这款设备专为在真空或气体保护环境下对材料进行高温处理而设计。

氢氧化锂真空反应烧结炉 207     

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氢氧化锂真空反应烧结炉专注于生产一系列高性能的氢氧化锂基材料，广泛应用于锂离子电池的关键电极材料制备以及高精度电子陶瓷的制造领域。能够满足材料在高温、高压及真空环境下的烧结需求，通过综合运用高温环境促进材料活性，高压条件强化物质间的相互作用，以及真空环境排除杂质与气体干扰，共同促成氢氧化锂材料的致密化过程、结晶优化以及晶格结构的精细调整，这些物理与化学的深刻转变是提升材料性能的步骤。

工业萃取槽 302     

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萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备，该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成，在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程，从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

燃气钼酸铵焙烧回转窑 215     

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内燃式钼酸铵回转焙烧窑主要用于烘干及煅烧化工和金属粉体处理。铬、钨、氧化硅、氢氧化铝等矿物料的煅烧及污泥的烘干处理。窑炉最高工作温度可达1200℃;采用电能对物料进行间接加热。

陶瓷粉末焙烧回转窑 281     

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回转式窑炉，按使用工作温度分为：回转干燥炉和回转焙烧两种，回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外，其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同，其中回转焙烧炉可做活化炉使用。主要用于工业催化剂、分子筛、活性炭、建材中固体物料的干燥、焙烧及活化加工工艺。

大流量离心萃取机 230     

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离心萃取机主要用于液液萃取、有机相洗涤和液液两相分离(油水分离)等工段，目前离心萃取机在精细化工(农药、医药和化工中间体等合成后处理工段)、发酵液提纯(有机酸、抗生单一素等)、湿法冶金(镍钴锰贵金属提取)和环保(有机废水含酚废水)等行业得到广泛应用，它与传统的液液萃取分离设备在工作原理上有较大的的区别，是一种连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。设备可以单独使用，也可以多级串联使用，在工业应用时可快速的实现不同级数的逆流萃取和错流萃取。

真空回火/炉 1498     

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真空回火/退火炉主要用于高速钢、高合金、不锈钢、钛合金等材料的退火及回火工序。

底装料多工位气相沉积炉 303     

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底装料多工位气相沉积炉一种用于各类热解炭、热解碳、碳/碳复合材料、碳基材料、超高温陶瓷为基底的CVD气相沉积，以及各类金属、石墨基底涂层的 石墨烯的CVD沉积制备工业炉。

双开门高温真空炉 301     

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双开门高温真空炉系列设备主要用于硬质合金、磁性材料、陶瓷以及粉未材料的真空烧结，针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。

智能立式马弗炉 296     

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引进国外先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型马弗炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质U型砗碳棒,砗钼棒为加热元件，双层炉壳间配有风冷系统;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低。升、保、降温速率可任意调节、节能等优点。炉膛全部采用陶瓷纤维/氧化铝纤维材料经独特数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不場陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。

高真空加热金属装备 974     

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本设备为高真空退火炉，主要用于金属的退火处理。由炉体、真空系统、电气系统、加热系统组成。

锂精矿酸化窑 220     

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该类窑的支撑分为滚动和滑动两种型式，传动可采用直流或交流变频调速，备有多种形式的密封以适应不同工况。公司可根据用户的特殊要求设计各类非标窑。 回转窑由筒体，传动装置，托、挡轮支撑装置，窑尾密封，外夹套，燃烧系统，热风管道系统，窑头罩等部分组成。

气氛保护碳化炉 269     

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气氛保护碳化炉适用于锂电池材料、稀土材料、磁性材料、矿物材料、陶瓷器件、耐火材料、活性炭炭化、金属粉末等新材料在气氛保护下烧结处理和还原处理，主要有钨粉还原处理，氮化处理及碳化处理等。

3200度超高温石墨化炉 259     

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3200度超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内领先技术的超高温生产型设备。设备ZUI高使用温度高达3000℃。

铝合金、镁合金熔化炉 327     

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移动可倾式硅碳棒加热熔化保温炉(铝合金、镁合金熔化炉)：1、储铝炉体采用不粘铝高温浇注料，顶部盖采用纤维模块节能结构。2、采用硅碳棒电加热保温，具有使用寿命长、检修方便等特点。

倾斜式熔化电阻炉 243     

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炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用轻质高铝泡沫砖砌筑成炉衬.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构，以提高炉体保温性能。在电炉前端下部有一个孔盖，作经常去除炉膛以下的灰尘，在坩埚因底面，氧化产生裂缝时或有液漏的情况下，可使坩埚处的溶液透过此孔流出炉体外，以便使加热元件及工作室不致受到破坏。流出孔平时填塞马粪纸，忌易爆物。制止炉外冷空气侵入炉内，影响升温。

固溶炉 230     

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固溶炉是固溶工艺的专用炉型，固溶处理是指将合金加热至第二相能全部或大限度地溶入固溶体的温度，保持一段时间后，以快于第二相自固溶体中析出的速度冷却，获得过饱和固溶体的过程。

铝灰冷却机 368     

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铝灰冷却机可以用铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等。铝灰冷却机，该设备也被称为铝灰冷却机、铝渣冷却机、铝渣冷渣机、热铝灰冷却机等。

新式碲电解槽 394     

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现有精碲电解大都使用传统电解槽。电解时，传统电解槽的阴极板与侧面碲排的接触大都为小面积的点接触，导致接触电阻大，电解槽压高，电流效率低;传统的电解槽只有电解部分不涉及清洗工序，功能有限。传统的精碲电解槽具有自动化程度低、功能有限、电流效率低、清洗工序环境污染大、人工清洗效果较差以及成本高等缺陷，不能满足精碲生产的工业化需求。