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上海钜晶生产的工业真空升降气氛炉（型号：SJQL-1700）是一款高效能的500KG处理炉，设计用于在高温条件下快速取料或一次处理500KG以内的物料。这款设备具备全不锈钢釜密封，能够预抽500pa以内的真空度，并可通入保护气氛进行烧结。它主要用于不锈钢、高速钢、合金钢、陶瓷材料和稀土永磁、粉末冶金难熔金属等材料的脱脂或脱脂后烧结一体化工艺，广泛应用于工具钢、模具钢、合金钢、稀土永磁材料以及各类陶瓷制品等领域。
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真空碳管炉（型号：STG-2000/20型）是由SIOMM品牌生产的一款专业设备，它被广泛应用于金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中的烧结工艺。这款炉子的设计采用石墨作为发热元件，能够提供稳定的高温环境。结构上，炉体为立式，内层由1Cr18Ni9制成，外壳为碳钢并经过防锈处理，两层之间形成夹套可以通水冷却，有效降低炉体表面温度并减少对环境的影响。炉内隔热屏由碳毡、石墨筒及1Cr18Ni9板组成，最内层为石墨，底部隔热屏由石墨组成，保证了良好的隔热效果。
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上海钜晶生产的10T实验级真空热压烧结炉（型号：SRYL-1100 中80*100mm）是一款价格低廉、适用于实验研究的热压炉。该设备为立式下出料、侧开门设计，加热形式采用掺钼铁铬铝合金丝，加热功率3KW，炉管尺寸为中100x600mm。最高温度可达1150℃，控温精度±1℃，极限真空度为6.67x10^-3 Pa。活塞直径为Ф87mm，最大压力10T，压力行程0~50mm，单向加压，液压控制电动并有过压保护。位移精度0.02mm，控温仪表采用日本岛电，控温传感器为室温~1150℃热电偶。支持氩气或高纯氮气等保护气氛，充气压力不超过0.05MPa。
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上海钜晶生产的2000℃真空碳管炉（型号：SGT-2000/9型）是一款严格按照国家真空标准设计的设备，主要用于合金材料中易挥发元素如铅、锌等的真空蒸馏工艺，以及荧光粉材料和合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。该炉体采用双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁。加热系统采用石墨简形加热器，保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个整体的隔热系统。
上海钜晶的100T氮化硅陶瓷刀具热压烧结设备（型号：SRYL-2100 Ф400*400mm）是一款专门用于氮化硅和氧化铝等陶瓷材料热压成型的高温设备。该设备能够承受高达2000°C的温度，适用于生产高性能陶瓷刀具，具备100吨的最大压力。作为品牌产品，上海钜晶提供1-4个月的发货周期，并可根据客户的具体需求进行定制。这款热压炉是陶瓷刀具制造行业的关键设备，有助于提高生产效率和产品质量。
上海钜晶生产的500T/800T复合材料热压烧结设备（型号：SRYL-1600 Ф500*500mm）是一款先进的热压烧结炉，专为航天、核能、陶瓷制品、实验室制品等领域设计。该设备能够在真空、高温、高压条件下将粉末压制成具有特定结构和性能的合金材料。最高温度可达2300℃，最大压力可达800T，具备单区或多温区加热方式，加热区经优化设计，温度均匀性好，可实现自动/手动加压。设备配置灵活，包括加热方式、控制方式、炉壳材质、保温材质、压头材质和热电偶等均可根据客户需求定制，真空泵可选进口或优质国产。
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上海钜晶生产的15T稀土材料感应快速热压设备（型号：SRYL-15TФ150100mm）是一款专为稀土永磁材料如钕铁硼设计的高效热压烧结炉。该设备具备1500℃的最高温度，100KVA电源容量，模具尺寸为Ф150mmx100mm，控温精度达到±2℃。它能够在6.6710^-3Pa的冷态极限真空度下操作，压升率≤2 Pa/h，上压头行程为100mm，最大压力超过15吨。设备采用伺服系统加压，位移精度小于0.02mm，充气压力小于0.015MPa，适用于高纯氩气气氛介质，冷却水压力为0.2~0.25MPa。
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上海钜晶品牌下的100T放电等离子SPS快速烧结炉（型号：SPS-2400）是一款工业级SPS（Spark Plasma Sintering）放电等离子烧结系统，作为先进的快速热压烧结设备，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点。该设备最高温度可达2400℃，升温速度为400℃/min，最大压力为100吨（可定制），工件尺寸为70*150mm（可定制），模具材质采用日本进口石墨。压头直径为Ф200mm，压力行程为100mm，加压方式为上加压，液压控制采用伺服液压，位移精度达到0.01mm。
上海钜晶提供的30T难熔金属复合材料脱脂热压设备（型号：SPYL-2300Ф250*250mm）是一款专业的热压炉，能够满足铝基、铜基、钛基等复合材料的热压成型和烧结需求。该设备最高温度可达2300°C，适用于难熔金属及陶瓷等材料的高温处理。在脱脂过程中，该设备能够有效处理低温下大量挥发的酯类，确保其快速排出，避免挥发物在炉内积聚。发货周期为1-4个月，且可按客户要求进行定制。
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上海钜晶供应的3Kg难熔贵金属真空高频熔炼浇铸炉（2800℃）是一种专门用于难熔贵金属、铂金、铱金属的熔炼后浇铸的设备。该设备设计最高温度可达2800℃，采用感应线圈作为加热元件，具备卧式侧开门的设备形式和双层水冷304不锈钢结构，以及真空焊接工艺。坩埚容量为10Kg（以铂金液计），额定高频功率约为135KW±10%，工作频率大于350KHz（以设计为准），高频电压为380V。此外，该设备还配备有机械泵+真空阀门的真空系统，压升率小于2Pa/h，极限真空度为5Pa（空炉、冷态、经净化），并且可通氩气或氮气，控温传感器采用红外测温仪。
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SZRL-1300中80*190mm(2403991)型号的1Kg镁合金真空熔炼浇铸炉是一款专为镁合金设计的高温设备，最高温度可达1300℃。该炉适用于制氢新能源行业，用于镁合金的熔炼和浇铸，具有卧式侧开门人工取料方式。其工艺流程包括物料干燥、抽真空检查、升温熔化、浇铸和自然冷却等步骤。在使用过程中，需注意炉门和炉体的密封性，防止漏气，以及在完全冷却后清理挥发的合金粉尘，确保操作安全。
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Vac系列一机多输出感应加热电源是一款高效、稳定的感应加热设备，工作频率范围为1-20KHz，额定输入电压为AC，输出电流可达0-625A，效率高达95%以上，功率因数超过0.90。该设备具备良好的输入电压波动适应能力（+20%，-30%），过载能力为1.10倍额定功率持续1分钟，防护等级为IP20。采用IGBT空冷和感应线圈水冷的冷却方式，适应环境温度-20℃至40℃，湿度≤95%不结露，海拔≤1500m，超过1500m需降额运行。适用于多种工业加热应用，是一款性能优越的感应加热电源。
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上海钜晶品牌下的25Kg锡锑合金真空熔炼浇铸炉（型号：SZRL-800(2106735)），是一款专门设计用于锡锑合金熔炼和浇铸的设备。这款设备具备搅拌功能，模具配备旋转机构，能够一炉浇铸多达15根工件，适用于需要精确控制熔炼过程的工艺。发货周期为1-4个月，同时，上海钜晶提供定制服务以满足不同客户的需求。
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上海钜晶生产的100Kg镍基合金真空熔炼浇铸炉（型号：SZRL-50/120-G 中240*310mm）是一款专为镍基合金设计的1700°C高温真空熔炼设备，具备二次加料、真空熔炼和浇铸功能。该设备支持按客户需求定制，发货周期为1-4个月。主要用途是进行镍基合金的真空熔炼和浇铸，具备高工艺满足性、安全性、自动化程度，以及优质的设备配置。设备采用模块化集成设计，便于维护和更换，且结构合理、性能稳定，旨在提供节能降耗的生产效率和稳定的质量等级。
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快速升降温锆合金高温氧化装置（1700℃）是由上海钜晶精密仪器制造有限公司提供的一款高性能设备，专为锆合金材料在高温条件下的氧化实验设计。该装置能够在1700度以下的水蒸气、空气和氨气，氩气等单一或多种混合气氛下进行高温氧化实验，并可实现水或者气体淬火，适用于模拟堆泄露环境。
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镁合金半连续铸造生产线是一种先进的生产系统，通过将液态镁合金自动输送至保温前液箱，并利用结晶器周边的循环水快速冷却镁液，使其在铸造机的牵引下形成固态棒坯。该工艺能显著提高结晶组织的致密性，避免疏松、缩孔等铸造缺陷，广泛用于生产挤压、轧制型材的原材料或牺牲阳极。生产线分为液压式和丝杆驱动式两种，液压式精度高但造价高，丝杆式造价低但需定期维护。整个操作过程由PLC系统控制，自动化程度高，可精确调整铸造速度、长度和冷却参数，确保高质量的镁合金棒坯生产。
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镁合金连续铸锭生产线是一种高效、节能的回收与生产系统，通过多年研究和实验开发的最新工艺，可显著提高废镁合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同时优化回收流程。该生产线包括报废镁破碎预热、中频熔化、成分检验、转液、保温静置、自动浇铸、冷却成型及自动出锭等环节，还可根据客户需求进行个性化设计，如将熔化后的镁液直接加入压铸机边炉，减少镁锭重熔时间，实现节能。
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MO废镁合金回收系统是一种高效、自动化的回收设备，主要用于将废镁合金重新熔炼并制成标准规格的镁或镁合金锭。该系统通过PLC系统控制铸锭机和熔化炉，实现从预热模具、浇铸、气保、冷却到出锭的全流程自动化。浇铸过程中采用N2+SF6气保，防止镁液氧化，同时可根据客户需求定制模具数量和添加企业LOGO。此外，系统设计为闭路循环，操作便捷，任一节点故障会自动停止并报警。这种回收系统不仅提高了废镁合金的利用率，还降低了生产成本，符合环保和资源节约的要求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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