有色金属冶金设备

台车式电阻炉 357     

 0

台车式电阻炉主要用于大型工件、高铬、高锰钢铸件淬火、退火、回火、时效等热处理，以及灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢 球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、正火、回火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。目前现有投入使用的大型台车式电阻炉长度达21米，宽度8米，高8米。

台车加热炉 180     

 0

台车加热炉主要用于批量生产的大型锻件锻前加热多于自由锻锤配用。技术上在原有标准的系数上保温性能、控制精度显著提高，工作尺寸上也有原先单一的国标尺寸改为定制尺寸。为了适应各个地区各个领域的客户使用加热方式上也有了更多选择：电加热、天然气、液化石油气、柴油等。能耗较低的是天然气加热，在这基础上更推出了蓄热式天然气加热能耗低于以上所有加热介质。

双门台车炉 352     

 0

双门台车炉是节约型半连续作业台车炉，主要用于高锰钢铸件、钢球等淬火、退火、回火等，前后双门可电动开闭连续作业，生产效率较高。

燃气式台车炉 179     

 0

燃气式台车炉是节约型周期作业台车炉，以燃烧天燃气等可燃气体为主要加热方式，主要用于齿轮、模具、各种锻件坯料、锻打前快速加热，也可用于各种机械零件淬 火、正火、退火等热处理。我公司专业设计制造燃气台车炉，结构及管道设计精密、安全，的多点燃烧方式，上位机全自动控制炉内温度，控温精度和均温度高。

全纤维台车炉 174     

 0

全纤维台车炉采用较高标准高纯陶瓷纤维高压模块全纤维炉衬结构，保温效果较为显著、升温快，是节约型周期作业台车炉，主要用于高铬高锰钢铸件、球墨铸 铁件、轧辊、破耐磨衬板淬火、汽车配件等淬火、退火、回火、时效以及各种机械零件热处理之用。我公司全纤维台车炉系列产品覆盖高温、中温、低温均可使用， 并达到高精度控温。全纤维台车炉采用多区加热，大大提高了炉温均匀性，并且如果用于低温用途，可以在炉顶安装不锈钢热循环风机，热空气高速循环，达到温度均匀目的。

高精度高温台车炉 175     

 0

高精度高温台车炉系执行军用标准生产的型台车炉，结构精密，采用复合纤维或全纤维保温，节约节电效果较好，高精度台车炉采用多区多段发热元件， 多区控温，多台微电脑，分区分段高均温高精度程序控温，控温精度±1℃，能自动高精度执行各种热处理工艺曲线。主要用于对炉温均匀性和温度精度要求较高的 铸钢件和铸铁件，以及精密机械零件热处理。

分段式台车炉 243     

 0

分段式台车炉是从标准台车炉改变而来，分段式台车炉主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。

翻转台车炉 234     

 0

翻转台车炉是标准节约型周期作业台车炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、轧辊、钢球、破碎机锤头、球磨机耐磨衬板、铁路耐磨材料快速淬火，也可用于退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

大型台车炉炉群 235     

 0

燃气式台车炉是节约型周期作业台车炉，以燃烧天燃气等可燃气体为主要加热方式，主要用于齿轮、模具、各种锻件坯料、锻打前快速加热，也可用于各种机械零件淬 火、正火、退火等热处理。我公司专业设计制造燃气台车炉，结构及管道设计精密、安全，的多点燃烧方式，上位机全自动控制炉内温度，控温精度和均温度高。

油冷却器（换热容器） 243     

 0

油冷却器，也称为换热容器，是一种用于降低机械设备温度的设备。它通过将热量从设备中的油传递到外部环境，以保持设备的正常运行温度。油冷却器通常由一个密封的容器和一系列金属管组成。工作原理是通过将设备中的热油泵送到金属管内，然后通过外部冷却介质(如空气或水)的流动，将热量从油传递到环境中。通过这种方式，油的温度得以降低，并且设备可以持续高效地工作。

真空冷凝器（换热容器） 165     

 0

真空冷凝器是一种常用的实验仪器，用于将气体或蒸汽冷却至液态状态。它通过建立低压环境，使气体分子之间的碰撞频率降低，从而降低气体温度。

脱硫塔（分离容器） 189     

 0

脱硫塔，也叫分离容器，是一种用于去除燃煤电厂等工业排放中的二氧化硫(SO2)的设备。随着环保意识的提高和对空气质量的要求日益增强，脱硫塔在工业领域中得到了广泛的应用。

塔斧（分离容器） 244     

 0

塔斧（分离容器）是一种常用于化学实验室中的实验设备。它是由玻璃制成的，通常呈锥形或圆柱形。塔斧的作用是用来进行分离液体或气体混合物中的不同组分。

反应液连续淬灭装置 171     

 0

反应液连续淬灭装置原理是根据各种反应液的淬灭工艺要求，针对性的设计高效在线混合器，包括静态混合器、动态混合器、喷射等，目的是实现淬灭剂和反应液的快速均匀混合，如果在此过程中存在放热现象，设备可增加换热设施进行在线冷却。

多效混合反应器 183     

 0

多效混合器是在吸收多层高速搅拌技术的基础上，创新设计了连续式双腔合设备，该产品上腔为分散腔，下腔为混合腔，分散和混合两腔一体设计，分散混合连续同步进行。 多效混合器主要是针对互不相溶介质混合时把分散相的液滴细化，以得到均匀的分散质，增大相间接触面积，为进行下一步分离、萃取或化学反应奠定基础。

液-液连续分离塔 160     

 0

立式静态分离器是一种连续化的液液分离设备，该设备根据轻、重两相的密度不同且互不相溶，并在重力作用下实现两相分离;实际应用过程中，根据不同物料体系的分相时间，设置物料在设备内的停留时间，设备内部具有不同形状的分离板，可实现轻、重两相较好的分离。

筛板萃取塔 245     

 0

筛板萃取塔是一种液-液萃取设备，塔内主要结构是筛板。筛板萃取塔塔底引入轻相(分散相)经筛孔分散后，在重相(连续相)中上升，到上一层筛板下部聚成一层轻液，再分散，再聚集。分散的过程即萃取传质过程，塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相。

填料萃取塔 167     

 0

填料萃取塔是一种液-液萃取设备，塔内部填充有大量填料，轻液(密度小的料液)由塔底引入，重相(密度大的料液)由塔顶引入，两相料液以逆流的方式混合接触，两相在塔中经由填料表面进行接触传质，完成萃取的过程。

转盘萃取塔 160     

 0

转盘萃取塔，也叫做涡轮萃取塔，由油水分离器(上、下)、塔体、转盘系统、进出料系统、电控系统五大部分组成。塔体内径和高度根据客户工艺物料进行定制设计，塔内壁按照一定间距设置若干静环，涡轮(动环、转盘)固定在中心轴上，静环将塔内分割成若干混合区;在每个混合区通过动环对液体进行混合，从而实现两相的混合，同时每一个混合区为一个理论级，两相液体在逆流过程中实现多级逆流接触混合。

多功能涡轮转盘萃取塔（带夹套） 192     

 0

多功能涡轮转盘萃取塔由油水分离器(上、下)、塔体、涡轮转盘系统、进料和出料系统等部分组成。油相(轻相)自塔底进入，由塔顶溢出;水相(重相)自塔顶加入，由塔底流出，两者在塔内作逆向流动。

新型涡轮萃取塔 170     

 0

新型涡轮萃取塔是一种旋转搅拌型塔式萃取设备，一连串的筛板(静环)将塔体沿轴向分隔成若干个级，每两块固定的筛板之间有一个固定在转轴上的涡轮型混合器，通过涡轮在隔室中的转动以产生特征流型，使塔内流体处于湍流区。由于涡轮相对于一般的转盘对液体具有更强的剪切作用，因此涡轮搅拌萃取塔的搅拌作用要比转盘塔剧烈得多，可以使液滴得到充分分散从而有利于传质。

涡轮转盘萃取塔（新型） 180     

 0

涡轮萃取塔由油水分离器(上、下)、塔体、转盘系统、进出料系统、电控系统五大部分组成。塔体内径和高度根据客户工艺物料进行定制设计，塔内壁按照一定间距设置若干静环，涡轮(动环、转盘)固定在中心轴上，静环将塔内分割成若干混合区;在每个混合区通过动环对液体进行混合，从而实现两相的混合，同时每一个混合区为一个理论级，两相液体在逆流过程中实现多级逆流接触混合。

工业涡轮萃取塔 170     

 0

工业涡轮萃取塔，一种在化工生产中不可或缺的设备。其作用主要在于将两种或多种不互溶的液体混合在一起，利用它们之间物质的溶解度差异，实现特定组分的分离和提纯。

工业萃取槽 200     

 0

工业萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备，该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成，在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程， 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

萃取箱 162     

 0

萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备，该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成，在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程， 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

电池回收萃取槽 169     

 0

电池回收萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备，该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成，在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程， 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

PP萃取槽 246     

 0

PP萃取槽通常由聚丙烯制成，具有优异的耐腐蚀性和化学惰性，可以在广的酸碱溶液和有机溶剂下使用。它们适用于一般的萃取过程，并且对于大多数化学试剂都具有较好的耐受能力。

混合澄清槽 255     

 0

萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备，该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成，在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程， 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

中试萃取槽 197     

 0

萃取槽(混合澄清槽)具体工作流程为，料液和萃取剂依靠进料泵通过各自的进料口进入到混合室中，高速旋转的搅拌器使料液和萃取剂进行混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，在重力作用下实现轻、重两相分离，分离后的轻、重两相分别进入不同的出口，完成一次萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，包括萃取段、反萃段、洗涤段和再生段等多个工段，具体要根据生产工艺进行配置。

PMMA萃取槽 182     

 0

PMMA萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备，该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成，在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程， 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。