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迷你连续铸造机是一种高效、节能的贵金属铸造设备，采用惰性气体保护熔解，防止金属氧化，动力牵引铸造方式，可将损耗降至最低。该设备能在短时间内铸造高密度黄金、K金、银等贵金属，如板形、圆条、方条、圆管及异形等规格产品。采用下引法铸造，使型材内部沙孔控制在最低极限，铸造出的成品完全达到深加工要求。同时，设备采用高效独特的搅拌式感应加热，使功率增强，熔解金属成色均匀，铸造容量更大，铸造速度提升。
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青岛中智达环保熔炼设备有限公司提供的岩棉/矿渣棉生产线分为两类：第一类玄武岩纤维生产线，主要原料为玄武岩、焦炭、矿渣、白云石，可生产外墙保温板产品；第二类热熔渣生产线，主要原料为镍铁合金渣、硅锰合金渣、钢铁厂高炉铁渣，主要解决废渣排放问题，可生产普通矿物棉以及粒状棉，将废渣变成丰厚的利润。整条生产线由一系列设备组成，负责原料混合、熔化以及产品产出与包装。产品的主要性能参数包括理论生产能力3.5 - 7 吨/小时，熔炉类型为岩棉冲天炉或岩棉电炉，制板宽度600mm ×2块，制板长度可根据用户要求调节。
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青岛中智达环保熔炼设备有限公司提供的大吨位（10T/H及以上）外热风长炉龄冲天炉系统，具备多项优势。该系统能在焦耗不变的情况下，通过400至500℃的热风提高铁液温度60至100℃，出铁温度可达1500 - 1560℃。同时，预热送风后可燃尽炉气中的CO，防止有害气体污染大气，降低Si、Mn元素烧损和铁液氧化，降低融化成本。系统可连续生产30天或两班×45天，加入大量廉价废钢降低金属炉料费用。此外，通过计算机智能控制系统实现自动化，提升整体效率，降低工人劳动强度。
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感应熔炼设备是一种高效、智能的熔炼解决方案，广泛应用于铸钢、铸铁、铝合金、镁合金、铜合金等材料的熔炼及保温工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、无芯感应炉等成套设备构成，具备变频/变载自适应、功率自动调节、100%启动成功率、先进的温度控制技术、变频一拖二配置、恒功率输出能力、高功率因数、低谐波干扰、高可靠性/稳定性等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保熔化率高、生产率高、电耗低、设备利用率高，满足不同用户对高端感应熔炼设备的需求。
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感应透热设备是一种高效、智能的加热解决方案，广泛应用于钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、下料、拉拔前的加热等工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、感应炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等成套设备构成，具备快速启动、满载至空载清空、变频/变载自适应、温度闭环控制、定制化加热工艺选择、加热温度均匀、高功率因数、低谐波干扰、智能化保护功能等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保加工范围广、生产率高、质量一致性好、电耗低、设备利用率高。
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感应热处理生产线是一种先进的自动化设备，广泛应用于感应调质、钢管焊缝退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火等多种管材及钢棒热处理工艺。该生产线由数字化大功率IGBT变频感应电源、操作控制台、感应炉等成套设备构成，具备连续快速稳定运行、温控精度高、生产效率高、智能保护及故障诊断完善等技术特点。其机械化和自动化程度高，可实现“一键式”操作，24小时不停机连续运行，适应连续自动化生产线的柔性化生产，多台感应电源之间相互无干扰，0.2秒快速启动，100%启动成功率。
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直流IGBT电源是一款高效节能的电源设备，输出电压0~1000V、电流0~80000A，可定制。采用高频同步整流技术和逆变软开关，功率因数高，效率比传统电源提升约20%，显著节省电费。模块化设计，可灵活调整模块数量以适应生产需求，具备冗余设计，确保设备高利用率和生产连续性。维修方便，通用化模块单元易于更换和维修。兼容性好，抗干扰能力强，适合生产线升级改造。DSP数字化控制，操作简便，工业触摸屏显示，支持参数实时显示等功能，MOS管电子式换向，无触点拉弧现象，一键换向，广泛应用于电镀电解、晶体生长。
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超高频MOSFET电源是一种高效节能的加热设备，功率范围50kW-300kW，频率100kHz-1000kHz，功率因数>0.92。它具备高控制精度、快速加热和低能耗的特点，同时配备智能化保护系统，确保高可靠性和低故障率，广泛应用于高精度感应淬火、薄板带加热、细钢丝/焊丝加热等领域。
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中频/超音频IGBT电源是一种高效、智能的工业加热电源，功率范围50kW-2000kW，频率0.2kHz-50kHz，功率因数>0.93。它具备变频自适应和变载自适应功能，能在负载变化时自动调整频率和匹配状态，确保高效率和质量一致性。该设备采用智能化保护系统和DSP数字化控制，具有高可靠性、快速启动、恒功率输出等特点，配备工业触摸屏或工控机显示界面，支持质量监控、故障自诊断及远程控制，广泛应用于调质生产线、感应淬火、有色金属熔炼、半导体行业等领域。
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SP-MSM360 32工位高通量电弧熔炼系统是一款多工位（工位数量可按照要求进行定制加工）的高通量电弧熔炼系统，专门针对于合金的结构和相图研究实验。由真空手套箱、X-Y-Z轴可移动机床和电弧熔炼炉组成，一次可容炼32组样品，其熔炼温度可高达3500℃。SP-MSM360 32工位高通量电弧熔炼系统在工作过程中可以通过控制系统来移动电极到所要熔炼的坩埚内对样品进行熔炼。炼样坩埚和电极都采用水冷装置，腔室内可以通氩气对熔炼氛围进行保护，对于采用高通量法来探索新一代高温合金的实验中，此系统将是优佳选择。
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SP-MSM-4CZ四电弧提拉法单晶生长炉是一款采用4电弧的提拉法单晶生长炉（采用Ar气电弧对样品熔融，提拉装置提拉），其温度可达3000℃。腔体为304不锈钢腔体（带有水冷夹层），真空度可达10-5Torr.此款单晶炉特别适合生长高熔点的单晶，如Ti单晶，YSZ，SiC和CeRh2Si等等。
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1200℃单温区可倾斜旋转炉OTF-1200X-4-R是针对无机化合物煅烧，为获得较好的一致性而设计。特别对于锂电池负极材料的制备，具有极好的效果，且可提高导电性。此外，还可应用在粉体材料上涂层，如LiFePO3、LiMnNiO3等材料的研究和开发。
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GSL-1100X-RTP50是一款CE认证的快速加热冷却炉，配置50mm OD×44mm ID×304.8mm L的高纯石英管（单端封口），最高工作温度可达1100℃，一滑轨安装在右侧法兰处用于炉管的手动移动，从而实现快速的加热冷却。为取得最快加热，可以预先加热炉子到设定的温度，然后将炉管插入到加热区内；为获得最快冷却，可在样品加热后从加热炉中移出炉管在空气中进行强冷。加热和冷却速率在真空或者惰性气体环境下可以达到10℃/s，是低成本快速热处理的理想炉子。
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高真空快速CVD系统OTF-1200X-4-RTP-C3HV是由4″RTP炉、三通道混气系统和高真空机组组成，可进行半导体基片、太阳能电池及其它样品（尺寸可达3″ ）的退火，并采用 10KW的红外灯进行加热，最快升温速度可达 120℃/s，配有RS485 接口，可以通过控制软件在计算机上控制运行并显示温度曲线。
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