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方形电芯超声波焊接机是一种专用设备，用于进行电芯的超声波焊接工艺。方形电芯超声波焊接是一种非常常见的焊接技术，用于连接电池的正负极电极和电芯的引线。通过超声波振动引起的热效应，实现电芯引线与电极的可靠焊接，保证焊接强度和稳定性。这种焊接方式具有自动化、无需额外焊料等优势，被广泛应用于锂离子电池、镍氢电池、聚合物电池等各类电池的制造过程中。为其提供了高质量、高效率的焊接解决方案，满足电池生产的要求。同时，其自动化控制和适应性能够提升生产线的效率和灵活性，为电池制造商带来更高的生产效益。
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电芯热压机是一种利用脉冲加热原理进行焊接的设备，主要用于电池制造过程中对电芯进行热压焊接。该机器利用特殊设计的焊头表面，使焊接面的电阻非常小，从而通过电流在较小的截面上流动。通过不断变换电压和调整电流等级，焊头可以迅速发热，实现电芯的热压焊接。电芯热压机在电池制造过程中起着重要作用。它可用于不同类型的电芯，如聚合物锂电池、锂离子电池等的热压焊接。通过该机器的应用，可以实现电芯内部电极片的紧密结合，确保电芯的电气连接和结构稳定性。电芯热压机的高性能和准确的控制有助于提高电池制造的生产效率和产品质量
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极耳裁切机是一种专门用于生产聚合物锂电池的切割设备，旨在自动完成电池正负极耳的裁切操作。极耳裁切机的应用广泛，适用于聚合物锂电池的生产线。它实现了电池正负极耳的高效自动裁切，减少了人力成本和生产时间。由于能准确的定位和切割设计，该机器能够产生高质量的裁切结果，确保电池极耳的一致性和稳定性。此外，采用优良刀具材料，能够有效降低极耳的毛刺问题，提高产品的质量和可靠性。极耳裁切机的引入可以提高聚合物锂电池生产过程的效率和一致性，并为电池制造商带来更好的产品质量和竞争力。
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方形动力电芯半自动装配线具有全自动完成方形刀片电池电芯的烘烤、热压、检测、配对、极耳超声波焊接、包膜、入壳、连接片激光焊接、外观尺寸检测、正压氦检。方形动力电芯半自动装配线可实现X-ray检测、极耳预焊配对、转接片焊接、背面贴胶、盖板焊接、折极耳合芯、包膜、电芯入壳多道工序。具有焊接速度较快、焊缝成品美观、成品优率≥98%等功能的特点。
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自动贴膜机也叫半自动包蓝膜机，适用于方形钢壳(铝壳)电池壳体四周表面包膜、底部折边，绝缘性测试，电池顶部贴绝缘片，尺寸测量等工序。人工上料后机器自动环形包膜、再底部包边、输送出料、人工取料，膜卷自带粘性，采用气胀轴+磁粉制动器控制拉膜张力。来料为带粘性卷料，张力滚筒和过渡滚筒保证膜带输送精度。电池推力夹具、阻力定位夹具以及滑动滚筒，保证电池进入备胶区域受力均匀，可防止包膜过程中气泡和皱纹产生，上下滚筒滚胶在电池侧面包膜收尾。
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方形电芯OCV自动分选设备，用于方形电芯的内阻、电压等参数的测试分选，该设备能将电芯根据设定的内阻、电压值精确分选到相对应的档位，实现不同档位良品与不良品的分选。
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多功能应用检测机是一种能够检测多种功能应用的设备。具体来说，它可以用于测试各种电子产品或器件的功能性能，如传感器、通信模块、触摸屏等。通过使用多功能应用检测机，可以对这些设备进行全面的功能测试和性能评估，确保其正常工作并符合规定的技术要求。这两种设备的使用可以有效提高电池盖板制造过程的质量控制，确保产品的安全性和性能符合要求。
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晖耀激光电池芯封钉焊接设备是专为电池芯封钉焊接而设计的理想解决方案。这种设备融合了新型技术，可确保精密可靠的焊接结果。凭借其高性能，它可以高效且有效地密封电池单元，从而提高其安全性和整体性能。该设备具有用户友好的界面和智能控制系统，使操作员能够轻松设置和管理焊接过程。晖耀激光电池芯封钉焊接设备是一种理想的解决方案，可满足电池生产的苛刻要求，为制造商提供可靠、高 效的解决方案来满足其封钉焊接需求。
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晖耀激光电池盖板焊接设备是专为满足电芯顶盖焊接需求而设计的理想解决方案。这种设备利用新型激光技术来实现精密、高效的焊接结果。凭借其高功率激光源和智能控制系统，它可确保卓越的焊接质量、较小的热影响区以及盖板和电池之间的可靠粘合。该设备可以灵活地焊接不同尺寸和材料的电池单元，使其适合快速发展的电池行业的各种应用。晖耀激光电芯顶盖焊接设备代表了焊接技术的重大进步，为制造商的电池生产工艺提供了可靠、高 效的解决方案。
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方壳电池双工位焊接设备-龙门台技术参数：•设备产能：视产品型号而定，兼容方形/圆柱/软包电芯，快速换型;；•优率：>99.9%;•设备故障率：≤ 2%;•兼容多种尺寸模组规格，快速换型。激光器输出功率稳定性(波动)≤±1%,振镜焦距可数字化显 示、调节，范围-5.0~+5.0mm,调整精度≤0.5mm。
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晖耀激光的电池芯聚酯薄膜MYLAR包装设备是一款机器，专为使用聚酯薄膜高 效、精密地包装电池电芯而设计。该设备融合了新型的技术和功能，可确保电池芯的可靠和高质量包装。凭借其用户友好的界面和可定制的设置，它提供了包装各种单元尺寸和格式的多功能性。设备生产效率≥4PPM，产品良率≥99.5%。设备故障率低，≤2.0%，工作压缩空气压力0.5-0.8MPa。采用220V±10%三相五线制供电，高 效节能。设备设计运行环境温度为25±10℃，RH≤45%，贮存温度范围为-10℃～45℃，RH≤75%，不结露。
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晖耀激光的电芯极耳超声波焊接设备是专为精密、高 效的电芯预焊和终焊而设计的解决方案。该设备采用超声波技术，确保焊接接头高质量、可靠，有助于电池组的整体性能和安全性。该设备配备智能控制系统，可调整参数并实时监控焊接过程。其符合人体工程学的设计和用户友好的界面提高了操作的简便性和生产力。该设备注重效率和精度，是电池制造的必备工具，可提供出色的焊接性能并满足行业的苛刻要求。
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晖耀激光的电芯热压HIPOT设备是专为电芯热压和高电位测试而设计的高效可靠的机器。它具有先进的技术和精确的控制，确保电芯的完整性和安全性。该设备设计紧凑，界面友好，生产率高，产品良率高，故障率低。其工作温度范围宽，提供稳定、安全的测试环境。该设备符合行业标准，适用于各种电池制造应用。
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柔性材料U字折回试验机用于柔性屏、柔性电池、柔性薄膜、柔性石墨膜等柔性材料U字折回寿命测试。柔性材料U字折回试验机采用触摸屏控制且显示，操作方便、快捷。
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温控型电池内部强制短路试验机依据日本工业标准JIS C 8714:2007设计，模拟电池在一定环境温度条件下进行电池强制内部短路测试，测试箱为不锈钢材质，温度均匀性好，具有排风功能(即试验完成后排放测试废气)。 控制系统为:PLC 触摸屏菜单式操作，采集数据频率可达100次/秒，同时通过PLC编程设定试验压力，压力保持时间，实测压力，电池电压，电池温度，压降速度等。
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机械式电池加速度冲击试验机主要适用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验。通过选择不同的波形发生器，可以进行半正弦波、后峰锯齿波或方波等冲击试验。
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电池包跌落试验机用于模拟包装箱、单体蓄电池，蓄电池模组、PACK级别蓄电池包或系统及结构件的在使用、运输及装卸过程中受跌落冲击的影响程度。人工呈现电池系统受跌落冲击时可能出现的不同状况，用于评估电池包或系统的耐冲击安全性。大型电池包跌落试验机跌落测试高度可提前预置，当试件升至预置高度后自动停止定位。可根据产品的不同大小尺寸调节测试托臂之间的距离，电动调宽。试验机释放机构自由灵活可靠，确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。
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电池连接件寿命试验机用于电池连接件等产品的弯折寿命测试。电池连接件寿命试验机是将产品在要求的幅度、速度、次数反复测试。
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