北京有色金属锂电设备

单边跌落试验机 353     

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单边跌落试验机 WH-2109-A测试对象：手机/平板测试/电脑测试/穿戴测试/显示屏测试/锂电池测试，类别：冲击测试/寿命测试，产品特点：电机驱动升降控制跌落高度，定位准确，可自动切换规则样品的四边；两种跌落模式，可以重复升降跌落也可以重复翻转跌落(建议用重复翻转模式效率高)。

全自动定向跌落试验机 359     

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全自动定向跌落试验机WH-2116-B，产品型号：WH-2116-B，产品应用：设备用于评估电池在一定高度和角度下跌落受到冲击时，检测电芯内阻和电压以及温度的变化，适用于3C电子产品电池的空间任意角度的跌落测试。

高效回馈电芯测试系统 401     

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索英电气GBBT-5/125-32高效回馈电芯测试系统基于现代电力电子技术设计，利用高频开关器件实现对0~5V电芯的各种性能测试，该测试系统具备充电和放电的双向转换功能，放电时可将能量反馈电网，其最高效率可达92%以上。广泛应用于电池实验室、测试机构、科研院所及产线测试等。

模组自动化测试系统 396     

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索英电气模组自动化测试系统集成了各种高精度测量仪表，由专业资深工程师设计及调试，专门用于线上及线下电池模组的开路电压(OCV)检测、温度检测、交流内阻(ACR)检测、直流内阻(DCR)检测、绝缘检测、连接母排检测、通讯检测等功能的自动检测，可与产线实现无缝对接，对合格/不合格产品进行有效甄别并自动上报管理系统，真正实现智能质量把控，降低次品率，提高产品质量。

电池包自动化测试系统 399     

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索英电气依托自身丰富的充放电测试经验，结合智能制造技术，推出电池包自动化测试生产线产品。相较于传统测试线，自动化测试线可大幅度提高测试效率和设备利用率，缩减产线人员规模，为管理者提供更多关键测试指标信息、生产统计信息。索英电气已成为用户信赖的现代化智能制造平台供应商。

电池包综合测试系统 399     

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电池包EOL(End-of-Line)综合测试系统主要用于半成品动力电池包(Pack)测试，具备安规测试、BMS功能测试、整车环境测试等多项功能，是一种电池综合测试系统。并可根据需求选配GBBT全系列电池充放电测试设备，可以满足电池包生产测试用户日益多元化的测试任务需求，为企业产能和品质提升提供有力保障。

储能双向变流器 394     

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ES-100K储能双向变流器能够实现交/直流双向能量变换，是储能系统中的关键电能变换设备。功能强大、性能稳定，适用于发电侧、电网侧、用户侧储能和微电网等多种场合。

全自动注液机 405     

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这是一款电池注液设备，功能强大且高效。它能自动完成电池上料、称重、注液、加压循环、二次称重、下料等一系列操作，还能自动清洗注液托盘，实现在线维护。其特点在于采用差压控制注液，上下料及注液过程都由高速电子自动称重完成，注液循环是直线移载方式，托盘可在线替换维修，电芯腔能达到高真空状态，同时有循环抽真空过滤排放和空气滤清器排放功能，注液工艺先进高效，密封件是进口EPDM材质。

全自动行星六头滚槽机 398     

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这是一台用于电池壳口机械冷加工滚槽的设备，功能强大且自动化程度高。它能够自动上料、传送电芯、滚槽，还能自动补偿滚槽高度，同步在线吸尘、涂油、除屑，最后自动下料并剔除不良品，载体循环传输。其特点在于连续旋转传动实现高速运转，自动吸尘清洁，连续旋转拨盘上料，行星传动八工位同步作业，滚槽运动平滑无冲击，进给力精密控制，还有国际V级安全防护，通用接口连线方便可靠。

全自动入壳机 401     

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※功能：.适用于负极单、双极耳兼容，冲装级组底部绝缘片，自动装入钢壳；.双工位极组自动快速上料；.内外负极耳定位整理，外极耳外让，内极耳测量内让，冲装底部绝缘片；.内外负极耳三次折弯(单极耳无此功能)，CCD检测负极与绝缘片；.初次入壳，二次入壳，入壳过载检测与保护，不良品剔除；.电芯自动翻转，自动下料，载体定位及循环传输。

全自动极组供料机 408     

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※功能：.适用于极组托盘内的极组，自动转载到装配段并且进行料极组检测；.机械手夹持极组，将极组从卷绕机转至托盘；.上料机的空托盘组自动循环、移栽、定位；.满料机组托盘自动托盘输送线来料；.极组上料检测并自动NG；.三坐标机械手每次拾取16个极组自动放置到极组检测机输送线上的极组载体内。

全自动激光焊接机 407     

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※功能：适用于电极极耳和盖帽激光焊接，并极耳折弯与扣盖：.双工位自动上料，电芯定位移载，二次定位，高度定位；.极耳定位整理，湿洗极耳，干洗极耳；.极耳防反机械处理，极耳形位尺寸CCD检测(防止焊渣损伤)；.盖帽自动输送，盖帽双工位自动上料；.自动激光焊接，拉力测试，CCD在线监测焊点。

全自动高速封口机 406     

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这款全自动高速封口机是专门用于电池冷加工封口及检查的设备，功能十分强大。它能够实现自动上料，精准地对电芯进行定位移载，然后依次完成一重封口、二重封口、定高操作，还会进行高度和外径的检查，最后自动下料。如果发现有不合格的产品(NG)，它会自动剔除，同时载体也会进行定位以及循环输送，整个过程非常高效且自动化程度高。

全自动底焊机 408     

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适用于负极与壳底电阻焊接，插中心PIN管并检测(可选)，冲装正极绝缘，自动上料：●电芯定位移载，高度整理，二次定位；●极耳定位整理，极耳外让整理；●极耳定位整理，冲装顶部绝缘片；●焊前压力检查，接触电阻检测。

静电集HIPOT检测机 400     

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这台静电集HIPOT检测机是专门用于电池绝缘检查和除静电积尘的设备。它能够实现自动上料、电芯传送、极耳定位整理、去除静电、自动吸尘、Hi-Pot检测、自动放电、自动下料以及不良品剔除等一系列功能，而且还有双工位快速上下料的设计，大大提高了工作效率。

X-RAY检测机 396     

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主要用于通过X光线检测电池，能够自动上料、定位传送电芯，还能自动取像判断电芯上部极片对齐度以及滚槽后的装配关系，一旦发现不良品就会剔除，同时具备机构过载保护和自动下料功能。它的特点在于使用了日本的光管、成像器和检测软件，机械手能高速自动上下料，有精密二次定位功能，还配置了防卡抖扭矩限制器和高分辨率位置编码，能检测对齐度与滚槽后装配关系，有磁铁皮带及防倒伏检测，还有未到位电池剐蹭警报功能，主传动采用伺服同步驱动。

圆柱形锂电池全自动装配生产线 399     

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圆柱形锂电池全自动装配生产线​※功能，适用于圆柱形锂电池的全自动生产和制造。工艺过程包括:由自动一体卷绕机(不包含)的极组自动下料装盘开始，到电池喷码套标测试装盘完成之装配工艺段的全自动生产。