晖耀激光电池盖板焊接设备是专为满足电芯顶盖焊接需求而设计的理想解决方案。这种设备利用新型激光技术来实现精密、高效的焊接结果。凭借其高功率激光源和智能控制系统,它可确保卓越的焊接质量、较小的热影响区以及盖板和电池之间的可靠粘合。该设备可以灵活地焊接不同尺寸和材料的电池单元,使其适合快速发展的电池行业的各种应用。晖耀激光电芯顶盖焊接设备代表了焊接技术的重大进步,为制造商的电池生产工艺提供了可靠、高 效的解决方案。
方壳电池双工位焊接设备-龙门台技术参数:•设备产能:视产品型号而定,兼容方形/圆柱/软包电芯,快速换型;;•优率:>99.9%;•设备故障率:≤ 2%;•兼容多种尺寸模组规格,快速换型。激光器输出功率稳定性(波动)≤±1%,振镜焦距可数字化显 示、调节,范围-5.0~+5.0mm,调整精度≤0.5mm。
晖耀激光的电池芯聚酯薄膜MYLAR包装设备是一款机器,专为使用聚酯薄膜高 效、精密地包装电池电芯而设计。该设备融合了新型的技术和功能,可确保电池芯的可靠和高质量包装。凭借其用户友好的界面和可定制的设置,它提供了包装各种单元尺寸和格式的多功能性。设备生产效率≥4PPM,产品良率≥99.5%。设备故障率低,≤2.0%,工作压缩空气压力0.5-0.8MPa。采用220V±10%三相五线制供电,高 效节能。设备设计运行环境温度为25±10℃,RH≤45%,贮存温度范围为-10℃~45℃,RH≤75%,不结露。
晖耀激光的电芯极耳超声波焊接设备是专为精密、高 效的电芯预焊和终焊而设计的解决方案。该设备采用超声波技术,确保焊接接头高质量、可靠,有助于电池组的整体性能和安全性。该设备配备智能控制系统,可调整参数并实时监控焊接过程。其符合人体工程学的设计和用户友好的界面提高了操作的简便性和生产力。该设备注重效率和精度,是电池制造的必备工具,可提供出色的焊接性能并满足行业的苛刻要求。
晖耀激光的电芯热压HIPOT设备是专为电芯热压和高电位测试而设计的高效可靠的机器。它具有先进的技术和精确的控制,确保电芯的完整性和安全性。该设备设计紧凑,界面友好,生产率高,产品良率高,故障率低。其工作温度范围宽,提供稳定、安全的测试环境。该设备符合行业标准,适用于各种电池制造应用。
柔性材料U字折回试验机用于柔性屏、柔性电池、柔性薄膜、柔性石墨膜等柔性材料U字折回寿命测试。柔性材料U字折回试验机采用触摸屏控制且显示,操作方便、快捷。
温控型电池内部强制短路试验机依据日本工业标准JIS C 8714:2007设计,模拟电池在一定环境温度条件下进行电池强制内部短路测试,测试箱为不锈钢材质,温度均匀性好,具有排风功能(即试验完成后排放测试废气)。 控制系统为:PLC 触摸屏菜单式操作,采集数据频率可达100次/秒,同时通过PLC编程设定试验压力,压力保持时间,实测压力,电池电压,电池温度,压降速度等。
机械式电池加速度冲击试验机主要适用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验。通过选择不同的波形发生器,可以进行半正弦波、后峰锯齿波或方波等冲击试验。
电池包跌落试验机用于模拟包装箱、单体蓄电池,蓄电池模组、PACK级别蓄电池包或系统及结构件的在使用、运输及装卸过程中受跌落冲击的影响程度。人工呈现电池系统受跌落冲击时可能出现的不同状况,用于评估电池包或系统的耐冲击安全性。大型电池包跌落试验机跌落测试高度可提前预置,当试件升至预置高度后自动停止定位。可根据产品的不同大小尺寸调节测试托臂之间的距离,电动调宽。试验机释放机构自由灵活可靠,确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响,从而确保了试件所要求的跌落状态。
电池连接件寿命试验机用于电池连接件等产品的弯折寿命测试。电池连接件寿命试验机是将产品在要求的幅度、速度、次数反复测试。
用于柔性电池产品的弯曲寿命测试。设备将测试产品固定在左右治具上,然后用规定规格的圆棒按照一定的位移,反复移动模拟弯曲试验。
电池高空低压模拟试验机是针对UL、EN、IEC等标准试验要求而设计,在短时间内达到样品的低气压存放状态,可自动控制试验周期,全程监控箱内气压变化,实现试验的自动终止。
温控型电池短路试验机将电池按照规定的试验方法充满电后,放置在55℃±5℃的环境中,待电池温度达到55℃±5℃后,再放置30min。然后用导线连接电池正负极端,并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化,当出现以下两种情形之一时,试验终止。
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