0前言
河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的电解铅生产基地，铅精炼生产一直采用传统的小极板电解工艺。2008年公司扩建国内首条“一步炼铅生产线”，与之配套的精炼生产，是公司首次引进的由长沙有色冶金设计研究院设计、年产量10万吨的大极板生产线，阴、阳极板铸造采用日本进口的自动化排板机组。该工艺具有能耗低，处理量大，自动化程度高等特点。整个系统于2010年7月全部投产。
投产初期，在阳极板铸造过程中，经常在下部出现0-30mm厚度的泡沫状固态铅(俗称“泡沫铅”)，在装槽后电解过程中，“泡沫铅”以絮状漂浮到液面，造成大量连电现象，降低电铅产量及质量，严重制约生产。公司采取一系列相应的措施，使该问题得以解决。
1“泡沫铅”的产生及影响
1.1 “泡沫铅”的产生
该公司引进的自动排板机组中，阳极板铸造工艺区别于传统的平模铸造，采用的是立模铸造技术。当液态除铜铅注入模具时会产生一定量的上升气泡，与铅液中的微量杂质一起漂浮上来，在阳极板的上层凝固形成“泡沫铅”，影响电解过程的正常进行。
1.2 “泡沫铅”对生产的影响
阳极板带“泡沫铅”对生产的影响非常大，主要表现为以下几点：第一，电解过程中，“泡沫铅”漂浮到液面，在阴阳极板之间搭桥，使短路、连电现象增多，降低电解电效及产量，直流电耗增高，部分“泡沫铅”附着在阴极片上，严重影响电铅质量;第二，在处理已产生“泡沫铅”阳极板时会造成立模工序停产，影响装槽数量，制约生产;第三，重新熔铸处理带“泡沫铅”的阳极板造成劳动强度的增大和燃料成本的增加。
2解决措施
2.1 除铜铅质量的控制
该系统除铜工序采用的是传统的除铜设施，还原炉所产的液铅通过铅包进入除铜锅，用氧化炉熔铸的块铅或电解工序返回的残片降温。达到温度要求后用锯末搅拌至渣铅分离，达到除铜目的。为了彻底解决除铜“泡沫铅”问题，我厂进行了一系列的生产实践。
2.1.1 实验一：
表1 除铜温度、硫磺加入量、阳极板Cu含量与电铅产量统计
由上表可以看出一锅粗铅要通过两遍搅拌和捞渣，第一遍要求液温420-430℃，当二次除铜温度控制在340℃-360℃之间时，除铜效果较好，阳极板Cu含量低于0.04%
声明：
“铅精炼大极板工艺“泡沫铅”的产生及处理” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南豫光金铅股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
