河南济源有色金属真空冶金技术理论与应用

以贵铅为原料综合回收铋、银、铜金属的方法 1049     

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本发明涉及一种以贵铅为原料综合回收铋、银、铜金属的方法，其特征在于首先选择使用间断式真空炉进行真空蒸馏，将多数的铜银与铅铋分离，同时将部分碲元素通过分级冷凝收集；铅铋合金经除杂锅除碲后，经连续式真空炉蒸馏后得到Ag<20g/吨、Cu<10g/吨的铅铋合金经火法精炼得到国标4N精铋；间断炉产生的铜银合金与连续炉产生的铜银合金，经氧化精炼除铜、碲等得到粗银合金，粗银合金经电解精炼得精银；火法精炼得到的铜渣加入氧化剂氧化，将Cu及Cu₂O转化为CuO，然后通过湿法浸出，最终达到铜的回收；间断炉、除杂锅及火法精炼炉产生的碲渣，经湿法处理达到碲的回收。本发明具有工艺流程短，铋、碲回收率高的优点。铋直收率由的60.87％提高至74.53％，碲回收率由30％提高至50％，吨贵铅生产成本降低约1100元。

大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺 818     

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本发明涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，步骤如下：锻后将锻件快冷至350～400℃，全功率升温至600～650℃待料，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温到960～1000℃，保温1～2h/100mm。保温结束后快冷至350～400℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至600～650℃，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温至870～910℃，保温1～2h/100mm，保温结束后快冷至300～350℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至800～850℃，保温1～2h/100mm，保温结束后以≤30℃/h炉冷至700～750℃，保温3.5～4.5h/100mm，保温结束后以≤10℃/h炉冷至640～680℃，保温4～10h/100mm,保温结束后以≤40℃/h炉冷至500℃，以≤20℃/h炉冷至≤150℃出炉空冷，本发明较好的解决了Cr5冷轧辊的锻后杂波、粗晶、网状、白点问题，满足了Cr5冷轧辊材料设计要求。

铜浮渣熔炼回收有价金属的方法 952     

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本发明公开了一种铜浮渣熔炼回收有价金属的方法。以铜浮渣、铁屑、造渣剂和还原剂为原料进行配料；所配物料加入熔炼炉中进行加热还原熔炼，经过还原熔炼，产生粗铅、熔炼渣、冰铜和烟气；铜浮渣中的铅金属进入粗铅，锡金属进入粗铅，铜金属进入冰铜；产生的粗铅进入除锡工序，经造锡渣后进入粗铅电解工序产电解铅；冰铜转入铜冶炼系统回收利用；烟气经收尘处理，处理后所得烟气进入尾气系统排空，所得烟灰返回熔炼工序作为配料重新利用。通过本发明技术方案，能够使铜浮渣熔炼渣的流动性得到明显改善，熔炼过程中炉内渣、冰铜、粗铅的分层效果增强，炉内粘渣产生及塌料现象发生减少，渣指标降低明显，作业安全可控，劳动强度下降。