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本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，包括污水槽、沉淀池、粗颗粒分离机、中转料仓、球磨单元、脱水单元、磁选单元和包装单元，污水槽接转炉湿法除尘污水，污水槽与沉淀池连接，沉淀池内设置有延伸到沉淀池外部的粗颗粒分离机，粗颗粒分离机外端与中转料仓连接，中转料仓与球磨单元之间设置有传动皮带，球磨单元连接有脱水单元，脱水单元包括振动筛和滚筒烘干炉，振动筛和滚筒烘干炉之间采用传动皮带连接，滚筒烘干机连接有磁选机，磁选机与包装单元连接，包装单元包括成品料仓，成品料仓下端连接有包装机，本实用新型具有金属物质回收率高,经济效益好的优点。
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域。公开了一种粗锑冶炼烟气中砷锑元素的分离装置，包括并排设置的高温分离室、冷却室和低温分离室、第一过滤单元、冷风管道、第二过滤单元、集尘斗、锑烟灰输送单元和砷烟灰输送单元，在所述尾气管道上连接设置有引风机；在所述高温分离室、冷却室和低温分离室的下部均设置有集尘斗；所述高温分离室和冷却室下部的集尘斗的出料口与锑烟灰输送单元对应设置；所述低温分离室下部的集尘斗的出料口与砷烟灰输送单元对应设置，本申请通过对高温分离室中对烟气温度的有效控制，实现粗锑冶炼烟气中锑以锑烟尘的
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在银的氰化物电镀过程中，发现银阳极板表面有较多区域未溶解，经金相检测发现银板内部晶粒多为孪晶。银板在冷轧再退火后易形成退火孪晶，其中Σ3孪晶界占比例较大，Σ3孪晶界稳定性高，不易脱离电子，导致不均匀溶解。分析其形成原因为银板生产过程中道次加工率过大，再经过退火后形成此类退火孪晶。通过实验确定，先热轧再小道次加工量冷轧能够明显减少退火孪晶的数量，此工艺生产银板电镀后表面腐蚀均匀，提高电镀稳定性。
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本文针对锑白生产过程中直收率不高这一问题进行理论分析，介绍了锑白生产中提高锑白锑直收率生产实践。
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分析了阳极板铸造过程中生成“泡沫铅”原因，及“泡沫铅”在铅电解生产中所造成的危害，通过对除铜操作工艺的调整、立模铸造温度的调整、立模浇铸速度的调整，最终不但彻底消除隐患，而且通过挖潜，提高了立模铸造的产能。
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双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术，是我国铜工业发展的前沿技术之一。自投产以来，生产运行平稳，各项技术指标优良。其中，熔炼炉和吹炼炉渣含铜分别为2.0%和10.0%左右，远优于设计水平。本文对双底连续炼铜渣含铜的损失形态和方式进行了分析，并对试产过程在降低渣含铜方面所采取的措施进行了总结。
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本文介绍了通过开发矿粉加工效益预算软件，改变高金银物料、铅膏、中间渣投用比例及投用模式等措施，对富氧底吹炼铅工艺的配料工艺进行效益化改进的生产实践。 在保证底吹炉正常生产的情况下，通过实验不同配料比，加大了各类含铅杂料的处理力度，降低了库存中间占用。对各类富含元素较高的铅矿，实验出合理的配料比例，缩短效益矿库存周期，减少返炼损失，提高其回收率。
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豫光金铅银靶生产初期，生产损耗较高，企业成立攻关小组，运用QC质量管理工具进行降低损耗活动。进行了原因分析，查找出症结，并制定切实可行的措施实施降低损耗攻关。原因分析和对策实施是质量管理活动的关键，针对银靶损耗问题，小组成员从各个工序着手分析，找出要因，并逐一制定经济可行的对策，按对策实施并及时验证，随时解决实施过程中新出现的问题，针对新出现的问题继续制定措施解决。最终，银靶损耗成功降低至预期值。
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本实用新型涉及包括危险废弃物的固态物料的气化熔融技术领域，具体涉及一种带有补热装置的等离子炉，包括炉底、炉墙、炉顶、等离子炬发生器和与等离子炬发生器相匹配的阳极电极，所述炉底、炉墙和炉顶围设形成封闭型炉腔结构，炉顶上设置有出烟口，炉顶或炉墙的上部设置有加料口，炉底或炉墙下端设置有放渣口；所述等离子炬发生器穿设在炉墙上，阳极电极位于等离子炬发生器的对侧；炉墙上还设置有浸没补热喷枪或/和第一侧吹风口，浸没补热喷枪和第一侧吹风口位于等离子炬发生器下方。本实用新型对熔池进行燃料补热，不仅能够提升熔池加热效果，也能对熔池达到搅拌作用，保证熔池的流动性，适用性强，生产运行稳定，清洁高效。
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本实用新型涉及有色冶金工艺装备技术领域，具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板，侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成，密封钢板紧贴在炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上，密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。本实用新型能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止从炉缸砌体上部漏渣，另外在缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙水套紧密联接与有效密封，同时有效延长使用寿命。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体说是涉及一种侧吹炉，主要通过优化有色金属冶炼过程中的炉膛反应环境和沉降分离环境，进一步提高冶炼金属的生产品质质量；该侧吹炉包括炉体基础，在炉体基础上设置有炉体支腿，在炉体支腿上设置有由炉缸和炉身组成的侧吹炉主体结构；其中炉身包括高阶炉身段和低阶炉身段，炉缸包括高阶炉缸段和低阶炉缸段；高阶炉身段和低阶炉缸段组成该侧吹炉的反应炉膛区，低阶炉身段和高阶炉缸段组成该侧吹炉的电热沉降区；在高阶炉身段的上方分别设置有进料口和出烟口，在低阶炉身段的侧端面上设置有溢流放渣口，该新型结构设计的侧吹炉，提高了冶炼金属的生产品质质量，提高了工业废物在冶炼过程中的处理能力。
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本发明涉及有色金属冶炼行业，具体涉及一种流程短、能耗低、适用性强的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺，还原炉上包括锑烟灰供给系统、粉煤供给系统和烟气收尘系统，锑渣直接送入还原炉内，同时向还原炉内连续补充铁矿石、石子和无烟煤粒作为造渣剂和还原剂，锑烟灰和烟气收尘系统收集的烟灰以及作为燃料的粉煤经喷枪吹入还原炉内，使还原炉内的物料快速发生还原反应，本发明的工艺流程短，还原度高，锑的直收率高，能耗低，减少了环境污染，降低了劳动强度。
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本发明涉及一种有色冶炼领域粗铅火法精炼中除铜的装置及方法，尤其涉及一种用于液态粗铅连续除铜的装置及方法，包括锅体、罩在锅体上的烟罩，烟罩上固装有搅拌桨伸入锅体铅液中的搅拌机，锅体由挡板分为搅拌反应区和降温熔析区，铅液和铜浮渣由搅拌反应区通过挡板上边溢流进入降温熔析区上部，搅拌反应区上的烟罩端部设有进料口，降温熔析区的端部设有扒渣口和放铅口，降温熔析区上方的烟罩端部设有出烟口，两侧面上固装有拨动铅液面上漂浮的铜浮渣的拨渣机，锅体两侧边上焊有对铅液冷却降温的冷却水管，放铅口处的锅体边上设有虹吸放铅管，虹吸放铅管下口伸到锅体底部，具有节约能源、环保效果好、铅直收率高、自动化程度高、劳动强度低的优点。
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本发明公开了一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法。首先将锌浸出渣和石膏渣混匀形成混合物料；将混合物料中配入石英砂混匀加水进行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔炼炉中，同时加入还原剂，然后加入天然气和氧气，控制炉温进行反应；炉内连续虹吸排放铜锍，连续溢流排放炉渣；铜锍转出系统进一步回收；炉渣排出系统；烟尘采用后续工序进行处理后排空。本发明处理方法具有工艺路线简短，生产成本低、有效解决重金属石膏渣占库存、污染环境的问题，并且还能提高有价金属的合理回收。本发明具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明属于有色金属冶金行业，尤其涉及一种从铜冶炼的铅银铋渣中回收铅、金、银、铋、铜、砷、硫几种有价元素的方法及其装置，通过底吹合金炉上部加料口加入铅银铋渣、铜渣、还原剂和造渣熔剂几种物料，在高温条件下发生还原反应，生成金属铅、金属铋和铜锍；在底部浸没燃烧装置所供高压燃气的搅拌作用下，沉积于底部的铅液不断被吹起弥散到上部熔体中，通过铅液对金、银、铋的不断捕集，得到富含金银的铅铋合金；铅银铋渣中的铜在高温及铁屑、还原剂的作用下形成铜锍，且富集有砷；本发明方法熔炼强度大、作业效率高、金属回收率高，装置密闭性好、热量损失少、能源消耗低，自动化水平高，劳动强度小，能够快速实现转炉，操作便捷，稳定性好。
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本实用新型是一种改进的新型无压销带气封结构的台车,用于冶金粉矿烧结、焙烧或冷却设备,有效解决漏风问题,其结构是,栏板装在侧帮上,横梁上装有箅条,侧帮外下边有滚套和车轮,横梁上每排最后一根装自锁箅条,栏板底面和侧帮顶面为矩齿形啮合,栏板和侧帮内壁呈台阶形,端头为掉头互换性三角形波纹结构,横梁上面有凸梯形筋条,下底面有凹梯形槽,侧帮底面装有弹性滑板和刚性滑板,本实用新型有效地解决了原台车的漏风问题,而且使用寿命长,能耗少,降低了成本,提高了产量,经济和社会效益巨大。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。
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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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本实用新型涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成,每一熔池熔炼炉的炉身由下部炉身和上部炉身组成一体。上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本实用新型热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本实用新型占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本发明涉及一种脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置。其方法是:以底吹氧化炉对脆硫铅锑矿进行熔池熔炼氧化脱硫,产出含锑高铅渣、铅锑合金和适于制酸的烟气;再用底吹熔炼炉对含锑高铅渣进行还原并对铅锑合金进行吹炼,产出锑的氧化物和可供电解的粗铅;再用底吹还原炉对锑的氧化物进行还原,产出粗锑。本发明熔炼方法采用三个底吹炉和一个电热前床处理脆硫铅锑矿产出粗铅、粗锑和弃渣,与传统工艺比较,流程短,铅锑分离效果好,中间产物少,返料少、资源利用率高、生产连续,底吹氧化炉能够依靠硫化物燃烧实现自热平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。
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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
本发明涉及到一种采用底吹熔池熔炼技术处理除铜渣产出粗铅、铅冰铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种金属熔炼用浇铸装置。本装置包括翻转支架和坩埚抬具，所述翻转支架内设置有转动机构，所述转动机构包括两个转轴、抱箍体和坩埚支架，所述转轴的一端均与翻转支架的上表面转动连接、另一端连接所述抱箍体，坩埚支架的两端分别套设在两个所述转轴上，坩埚支架上设置有圆形底座，圆形底座位于抱箍体的正下方。所述坩埚抬具包括后抱箍和前抱箍。本实用新型够有效防止在工作人员搬运坩埚时，出现金属溶液飞溅的现象，在坩埚抬具的作用下便于进行移动坩埚，确保了工作人员距离坩埚的安全距离，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的安全保障。
本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺，将生铅物料配入煤粉再根据渣型加入石灰石、石子、铁矿石等溶剂后制粒，通过底吹炉熔炼炉处理，产出粗铅和还原渣，粗铅送铅精炼系统，还原渣中有价金属含量低，作为弃渣处理；同时产出的高浓度SO2烟气经回收余热并经收尘系统收尘后送制硫酸或制亚硫酸钠系统生产硫酸或亚硫酸钠产品，烟尘返回配料；本发明可经济有效处理再生铅铅膏，该工艺装置密闭性强，环保效果好，热利用率高，操作方便，自动化水平高，劳动强度低，炉寿长，金属直收率高，有效解决了含铅物料熔炼回收过程中能耗高、热利用率低、环保效果差等问题。
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本实用新型公开了一种熔池熔炼反应器,包括圆筒形壳体,壳体的一端有金属放出口,壳体的另一端有炉渣放出口,壳体上部有烟气出口和加料口,壳体下部装有至少三支氧气喷枪,所有的氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个相同的夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。采用上述技术方案的熔池熔炼反应器,氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。这种反应器,可使金属硫化物的物理化学反应区域增大,从而加速了冶金反应。并可延长炉龄,延长枪口砖和氧气喷枪的使用寿命,还可减少烟尘的产出量和二次熔炼费用,降低生产成本。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于废旧铅酸蓄电池铅膏冶炼的废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置，以底吹熔炼炉装置对废旧蓄电池铅膏进行熔池熔炼高温脱硫还原，产出含含铅低的水淬渣、粗铅和适于制酸的烟气，本发明采用一个底吹炉和一个电热前床处理废旧蓄电池铅膏产出粗铅和弃渣，与传统工艺比较，该发明方法具有工艺流程短、熔炼强度大、回收率高、密闭性好、环境保护好、生产连续、自动化程度高、生产成本较低、投资省等优势。
本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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