本实用新型属于钢渣淬水粒化生产线的技术领域,具体涉及一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水池。背景技术现有技术中钢厂炼钢倒渣传统做法是转炉冶炼钢铁过程中产生的钢渣处理传统方式,转炉倒出的钢渣是液态钢渣,冷却后变成块状大小不一的渣块,有渣铁块,需要加工处理过转炉到液态渣的时候,需要配合的过程和设备,渣盆和渣罐是必须有的,渣盆、渣罐倒满后,需要火车或者汽车转运到钢渣处理车间,进行闷罐处理,闷罐注水冷却后,用钩机和抓机把冷却后的钢渣抓处闷罐进行除铁破碎加工处理,加工需要破碎机,棒磨机,铲车配合作业,出
本发明公开一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法,包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器,所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部,所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道,所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口,所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口,所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网,通过将第一螺旋上料器与第二螺旋上料器内置,当第一螺旋上料器与第二螺旋上料器在进行上料时,使物料依次经过精熔炼腔体、保温腔体与粗熔炼腔体,实现对料物的分层熔炼,并利用铅液余热对物料在其上料的过程中进行加热焙烧,提高设备在熔炼过程中的热量利用率,降低生产成本,同时提高生产效率。
本发明公开了一种涉及耐火材料领域的碳纳米管补强透气通道的透气功能元件,包括透气功能元件基体,所述透气功能元件基体具有透气通道,在所述透气通道中形成有三维网状结构的碳纳米管,本发明还涉及所述碳纳米管补强透气通道的透气功能元件的制备方法,该制备方法包括混料、成型、烧制的步骤完成。本发明的碳纳米管补强透气通道的透气功能元件及其制备方法,解决了现有技术中透气功能元件在保障单位时间内气体流量的前提下,容易导致金属液在静压力的作用下向多孔塞内渗透的问题。
一种以锆英石为原料制备氧化锆的方法,该方法是将锆英石和碳酸钠混合,在高温下反应后取出冷却,并加水加酸调节溶液PH值,将上述溶液过滤,对所得产物进行洗涤和干燥。将上述干燥后的产物中加入焦硫酸钠混合,在700-800℃下保温反应,之后取出冷却;加水后过滤,对得到的固体进行洗涤、烘干后得到氧化锆和氧化硅混合物粉体。向上述的氧化锆和氧化硅混合物粉体加入到氢氧化钠溶液,在一定压力和温度条件下反应2-3小时,冷却后进行固液分离,对固体进行洗涤、干燥即可得氧化锆粉体。该方法成本低、流程短且操作简单。使用该方法制备得到的氧化锆粉体的纯度较高,其显微形貌呈正八面体状,粒度约1~3UM。该粉体的分散性好、无团聚现象。
本发明公开了一种碳复合耐火材料的制备方法,包括以下步骤,(1)将活性物前驱体配成溶液,向上述溶液中加入氧化物混合,混合物经干燥并分散后,焙烧得到活性物-氧化物复合料;(2)用活化后的活性物-氧化物复合料催化碳源气体、或碳源气体和氢气的混合气体进行裂解反应,得到氧化物-碳纳米管复合料;(3)将氧化物-碳纳米管复合料浸渍在乙醇溶液中形成预浸体;(4)将氧化物微粉、炭黑与石墨中的至少一种和抗氧化剂混合成预混体;(5)向基料中依次加入结合剂、预浸体和预混体进行混合,之后困料、成型、干燥即得到碳复合耐火材料,所制备耐火材料中碳纳米管的分布均匀,与耐火原料的结合力强,所制备的耐火材料适用于冶金炼钢行业的高温环境。
本实用新型公开了一种火法冶金炉的炉顶结构,涉及到火法冶金领域,包括炉壳,炉壳的内壁固定连接有炉体,炉体的顶端固定连接有顶梁,顶梁的下表面固定连接有保温层,炉体的内壁固定连接有炉顶,炉顶的一侧固定连接有第一胀缝板,炉顶的下表面固定连接有耐火层,炉顶的上表面两侧分别固定连接有第一冷铁和第二冷铁。本实用新型通过在炉顶上设置第一胀缝板和第二胀缝板,能够为炉顶提供有利的形变空间,从而不会使炉顶出现受力不均而变形甚至塌陷的情况,通过在炉顶上设置第一冷铁和第二冷铁,能够将炉顶内部的部分热量通过第一散热孔道和第二散热孔道传导出去,从而使炉顶能够达到均匀受热的效果,有效提高了炉顶的使用寿命。
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