河南三门峡有色金属火法冶金技术理论与应用

铜冶炼溜槽用浇筑模具 1123     

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本实用新型涉及一种铜冶炼溜槽用浇筑模具，包括底座，其上设有U形外型模，外型模左右两端和顶部均敞口，外型模左右两端上部开设有插槽、顶部前后两外侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一定位架，第一定位架内侧的第一限位板上设有第一单杆液压缸，第一单杆液压缸活塞杆朝上固连接有第一双杆液压缸，外型模左右两侧的底座上设有竖板，两竖板上设有第二单杆液压缸，两第二单杆液压缸活塞杆相对并固连有挡板，挡板靠近外型模的一侧的前后两端均设有插板、另一侧顶端设有第二限位板，挡板可抵压在外型模侧部且插板可插接在对应插槽中，第二限位板上设有第二定位架。本实用新型可实现模具的自动组装、分离以及可靠定位和连接固定，更加实用。

SY400KA预焙电解槽的管理探讨 1448     

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本文从陕县恒康铝业有限公司400KA电解槽生产实际出发，结合铝电解生产过程中工艺技术条件寻优的实践经验，从电解槽生产热量收支和能量平衡入手，分析了电解槽电解质成份在高锂、高钾情况下保持平稳运行的方法，总结出了微冷行程下电解槽的运行规律。

金属冶金废气吸收塔 939     

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本实用新型公开了一种金属冶金废气吸收塔，包括吸收塔和净化箱，所述吸收塔的顶部设有通气管，所述通气管与所述吸收塔密封连接，所述通气管的右侧密封连接净化箱，所述净化箱的右侧连通吸附风机；所述吸收塔的左侧设有进气管口，所述进气管口的右端延伸至所述吸收塔内部的吸收反应水箱内部，所述吸收反应水箱的底部设有加热电阻，所述加热电阻电路连通控温组件，所述吸收塔的内部设有两个过滤网板，所述过滤网板上下等距分布，所述吸收塔的顶部设有气液分离板。该种设备利用净化箱顶部的电动机进行转动，从而带动过滤框体进行旋转，气体在净化箱内部可以充分接触活性炭网，进行吸附杂质，净化更加彻底，功能性强，提高了净化效率。

萃取槽 958     

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本实用新型提供一种萃取槽，解决提纯、分离的空间小，提纯分离时间短，无法观测液体的状态的问题，其技术方案是，包括萃取槽本体，所述的萃取槽本体设有多个相互串联的单元箱体，所述的单元箱体一端为混合室，混合室的底部设有潜室，单元箱体的另一端为澄清室，所述澄清室与混合室相对的端部设有轻相堰和重相堰，所述的单元箱体并排设置且通过轻、重相堰、潜室形成串联连通的结构，所述的混合室根据轻、重相的流向分为回流混合室和单向混合室，单向混合室的底部的潜室小于该单向混合室底部的面积，本实用新型单向混合室底部潜室制作成半整体潜室，这样就增加混合室的内部空间，增长提纯、分离时间，能清楚观测液体状态。

用于液体的液位调节器 735     

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本发明提供一种用于液体的液位调节器，目的在于解决传统的萃取槽中缺乏相应的液位调节器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的问题；其技术方案是，包括调节器底座，所述的调节器底座下端面设有定位部，所述的调节器底座可拆卸连接有一连接杆，所述该连接杆下端可拆卸连接有一调节管，形成调节管、调节器底座沿连接杆轴向移动并固定的结构；本发明有效的解决了原无法调节液位的缺陷，且可液下调节液位。提高所有液体液位的精确度。

粉煤灰中浮选钴的方法 660     

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本发明公开了涉及一种粉煤灰中浮选钴的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钴的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钴的粉煤灰精品。本发明具有工艺简单，能耗低，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。

粉煤灰中浮选钼的方法 872     

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本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选钼的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钼的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钼的粉煤灰精品。具有工艺简单，能耗低，浮选药剂少，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。

制备单质砷的湿法处理工艺 1108     

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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。

黄金冶炼废水综合处理工艺 685     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。

金精矿中伴生金属锌的回收工艺 769     

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本发明公开了一种金精矿中伴生金属锌的回收工艺,属于湿法冶金领域。该方法以氯酸钠作氧化剂,采用氧化中和法使溶液中铁离子进入沉渣;净化滤液采用适当级数逆流萃取、洗涤、反萃工艺,产出硫酸锌溶液;当反萃硫酸锌溶液富集到一定品位后,该锌溶液经进一步分步除杂,制成精制硫酸锌溶液,以碳酸氢铵作为沉淀剂,产出碱式碳酸锌成品,沉淀贫液蒸发回收硫酸铵。该工艺将萃取与沉淀流程相结合,是一种有效的多金属综合回收工艺,工业应用前景广阔。

从难处理金矿中回收金、银的方法 770     

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一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。

从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法 1015     

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一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法，属于冶金技术领域，本发明采用强碱预浸+氰化浸出从锌的酸浸渣中回收其中的金、银等贵金属，先将锌酸浸渣加水调浆洗涤，过滤后调浆添加氢氧化钠进行预浸，预浸结束后进行过滤，滤液经两段硫化沉淀回收其中的铅和锌，滤饼经调浆后通过氰化浸出回收其中的金和银，从而实现矿产资源的综合利用。采用本发明的技术方案，金银回收率85%以上，铅锌的回收率可达50%以上，铅精矿和锌精矿售价在10000元/吨，金价约为200元/克，银价约为4元/克。每吨产出大于1200元，采用本方案生产成本约为600元/吨，每吨利润大于600元，现在采用锌精矿酸化焙烧——酸浸工艺的厂家每年排出烧渣约500万吨，若采用本发明则每年可增收30亿元左右。

黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 1104     

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一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法，属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下：将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属，减少资源浪费和尾矿库堆放。

高炭含钼金银矿石的综合回收工艺 1087     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺。将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目质量含量为65-75%;然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿;将粗精矿直接于700-800℃焙烧得到钼焙砂;钼焙砂用氨水浸出,固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣,钼酸铵溶液用于制取钼酸铵,氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银。本发明工艺可操作性强,能对矿石中的有价金属进行合理高效的回收。

氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法 783     

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本发明公开了一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法,属于冶金技术领域。包括以下步骤:将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液和焙烧工序过滤后的母液收集到处理前母液槽,由泵经管道送入旋流器组,经旋流器组分离后产生溢流和底流,底流进入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到处理后母液槽,由管道送入蒸发工序。发明能够降低母液氢氧化铝浮游物的含量,提高蒸发母液处理矿石的能力,提高拜尔法循环效率,增加氧化铝产量。

低钠氧化铝分解工艺及低钠氧化铝 997     

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本发明的低钠氧化铝分解工艺，调整首槽固含量，提高分解首槽温度和精液α_k值，显著降低了氢氧化铝中的晶格碱，使最终制得的氧化铝中Na₂O含量降低并稳定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于国标规定的0.5％，同时，也保证了较高的分解率，提高了氧化铝生产的经济效益。且本申请将低钠氢氧化铝直接焙烧制备低钠高温氧化铝，不使用矿化剂，不会对产品产生二次污染。上述分解工艺制得的生产出的低钠氢氧化铝，所述低钠氢氧化铝中的氧化钠含量低至0.09‑0.25％。本申请制得的低钠氧化铝售价较一般冶金级氧化铝售价高52元/吨，大大提高了生产经济效益。

黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法 1075     

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本发明属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。

超低钠氧化铝的制备工艺及超低钠氧化铝 983     

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本发明实施例涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种超低钠氧化铝的制备工艺，对工业氧化铝进行水热处理，制得非冶金级超低钠氧化铝，包括如下步骤，(1)通过焙烧制得的工业氧化铝经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通水并通酸，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤，并通过弱滤液、热水进行冲洗；(3)物料输入到滚筒烘干机内烘干即可。本发明实施例的有益效果为：通过对工业氧化铝进行水热处理，得到钠含量低于0.05％的非冶金级超低钠氧化铝产品，具有低钠、低铁、高白等优点，是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等的优质原料，具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。

从废弃渣中回收金、银、硫的工艺 703     

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一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。

金精矿中伴生金属铅的盐浸和置换工艺 1090     

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本发明属于湿法冶金领域,涉及一种金精矿中伴生金属铅的盐浸置换回收工艺,首先以工业盐为氯化试剂配制溶液,以工业硫酸调节氯盐溶液为弱酸性,以酸浸焙砂作为原料按照一定固液比与氯盐溶液配制成矿浆,于常压一定温度下保持浸出搅拌状态;然后多级均匀添加铁粉对浸出铅贵液中的铅进行置换回收。该方法,流程简单,可操作性强,与沸腾焙烧-氰化工艺流程有机结合,可达到金精矿中多元素的综合回收。原料廉价易得,工业应用能力强,具有较好的应用前景。

炭砖 1102     

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本发明公开了一种工业窑炉中用的炭砖及其生产方法。所述炭砖是由下述重量百分比的组分组成：冶金焦65%—80%，树脂15—30%，盐酸2—5%。其生产方法为将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均匀，用强力混捏机进行混捏，晾料，经液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为800—1000℃，保温时间24—36小时，总烧成时间为180—220小时，冷却到40～60℃时出窑。本发明具有烧成温度低，总烧成时间短，热导率高，导电率低，耐火温度高，耐冲刷的优点。

从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法 885     

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本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）烟尘酸浸渣分铋：按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液，70~85℃下反应1~3h，过滤，滤渣为浸铋渣，滤液为浸铋液，浸铋液中和回收氯氧铋；（2）转化还原铅：浸铋渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中，再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉，搅拌反应2~4h；（3）轻重物料分离：将步骤（2）得到物料通过筛网或旋流器进行分离，得到重粗物料海绵铅和轻细物料；（4）真空蒸馏：将海绵铅进行真空蒸馏，收集蒸馏挥发物并进行冷却处理，得到精铅。

冶金化验室尾气处理装置 1047     

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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。

焙烧炉用溢流螺旋出渣机 792     

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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。

金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 1090     

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本实用新型属于冶金类生产技术领域，具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。采用本实用新型后，可实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收，同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用，因而具有较好的经济与社会效益。

新型焙烧炉 931     

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新型焙烧炉,属于冶金设备技术领域,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体顶部四周设有围堰,围堰高20~50cm。在炉顶增设围堰后,从料仓溢流到炉顶的矿浆被围堰拦截,暂时缓存在炉顶,便于企业及时回收物料,有效避免了资源浪费。同时,围堰还能够防止矿浆、雨水等污染物下淌时污染炉壁,保证了焙烧炉的外表美观。此外,围堰还为爬至炉顶清理积矿的工作人员提供了有效地安全防护。

冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 881     

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本发明属于冶金工业，特别涉及一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺。将冶炼废渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉状物料，将粉状物料进行预热后再于磁化焙烧炉中750-780℃的条件下焙烧，之后气固分离、冷却，将焙烧矿先磨矿分级、浓缩，然后经全泥氰化浸出金、银，炭吸附回收金、银，得到载金、银活性炭，氰化尾渣经磁选得到铁精矿。本发明可解决含金银铁冶炼废渣的处理问题，既可以综合回收金、银、铁，又可以减少冶炼废渣污染环境，变废为宝，符合国家的节能减排政策，为企业创造一定的经济效益，减少环境污染。

焙烧炉顶平衡进料系统 1070     

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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。

金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法 1079     

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本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脱硫剂以及还原剂,于900～1200℃的条件下还原10-30h,隔绝空气冷却后出料,分离除杂后破碎;将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液,提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低,低生产成本的回收了尾渣中的有价元素,既回收了金属铁,又有效回收了金银等贵金属,减少了尾渣污染,避免资源浪费。

闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 1065     

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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。