本实用新型公开了智能凹面振动筛,属于振动筛技术领域,以解决现有的筛分的效率较低、配重调节不便和物料不便于进行移动的问题,包括底板和振动筛体,所述振动筛体的底端安装有前支座和后支座,前支座和后支座均固定在底板的表面,振动筛体的表面一端安装有固液配重机构,振动筛体的表面另一端安装有余料排出端,通过振动电机能够带动振动筛体进行震动,而在带动振动筛体进行振动时同时会进行前后上下的移动,由此使得筛架一中的余料能够进入到筛架二内,而筛架二内部的余料能够进入到余料排出端内最终被排出,逐级式的筛分设置提高了筛分的效率,无需人工的干预即可实现对大块的余料自动的排出,便于进行筛分作业。
本实用新型公开了一种斗式提升机落料收集装置,包括斗式提升机和固定板,所述斗式提升机内部底端两侧表面位置对称倾斜安装有第一导流板。本实用新型通过,采用了收集箱、疏导板,在实际使用过程中,通过微型液压杆的伸出以及收回可以带动疏导板的角度进行不同的调整,以此来改变物料的输送方向,便于进入到不同的收集箱内部进行收集,由于收集箱设有两组,因此可以在一组更换的时候保证另一组的正常收纳作业,之间不会产生干扰,也不需要停机进行维护,保证了作业的高效性,而且多组收集箱可以对不同的物料进行分别的收集,避免了物料间的干扰,提高了收集的纯度,便于人员后续处理,具有双位收集、收集分流、作业更换同时进行的优点。
本实用新型公开了一种可调节进料的斗式提升机,包括装置本体,所述装置本体是由上料主体、出料口和进料斗组成。本实用新型中,通过设置输送绞龙,通过启动驱动电机,驱动电机带动输送绞龙转动,进行物料输送,利用输送绞龙的旋转速度,来与进料速度进行控制,便于工人按照实际需要对物料进料进行掌控,同时在第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的相互配合下,带动粉碎桨转动,对块状物料进行粉碎,避免因物料太大造成堵住进料口影响使用的情况的发生,便于物料进行下一步工序使用,最后通过设置过滤网、振动板和振动电机,振动电机通过振动板对过滤网进行物料振动筛选,从而筛选出掺杂在物料中的杂质,保证物料的质量。
本实用新型公开了一种斗式提升机的出料口耐磨机构,包括外壳和头罩,所述外壳的内部底面开设有进料口和出料口,所述外壳的上部焊接有第一法兰,所述头罩的下部焊接有第二法兰,所述第一法兰和第二法兰的上部贯穿安装有安装螺栓,且安装螺栓的侧壁套接有升降孔板,所述出料口的内壁安装有多组耐磨条,所述外壳的一侧安装有振动器,所述头罩的内部一侧设置有滤网板,且滤网板的一侧安装有聚氨酯板,所述头罩的端面安装有两组子母合页,且两组所述子母合页的一端端部安装有盖板。有益效果:本实用新型采用了抵触辊,通过设置的抵触辊,能够便于操作工人对齐头罩与外壳,为斗式提升机的出料口耐磨机构头罩的对位安装带来便利。
自导式翻斗输送机,包括依次连接的尾部壳体、下水平箱体段、下弯曲箱体段、垂直提升箱体段、上弯曲箱体段和头部壳体,下水平箱体段顶部设有进料口,尾部壳体内部转动设有两个双向改向链轮,下弯曲箱体段和上弯曲箱体段内部均转动设有两个光面无齿转向轮,头部壳体内转动设有两个双向驱动链轮,头部壳体上设有用于驱动双向驱动链轮转动的动力装置,双向驱动链轮、上部的光面无齿转向轮、下部的光面无齿转向轮和双向改向链轮之间通过两条环形的模锻链传动连接,两条模锻链之间设有若干个料斗。本实用新型可以做Z字型或C字形提升输送,结构紧凑,皮实耐用,适合在高温、磨琢性、大颗粒料要求无破损的物料、空间布局紧张的环境下使用。
本申请涉及砂石分离设备的技术领域,尤其是涉及一种混凝土砂石分离机,其包括桶体,桶体的上下两侧分别设有进料口和出料口,桶体内设有破碎机构,出料口处设有筛分机构,破碎机构包括设于桶体上的第一电机和设于桶体内的破碎桨,第一电机的输出轴连接于破碎桨;筛分机构包括从上至下依次设置的盒体和底座,盒体与桶体呈同轴线设置,盒体的外侧壁上设有若干仅供砂子穿过的筛孔;底座上设有第二电机,第二电机的输出轴连接于盒体外底壁的中心处;盒体的外底壁上设有若干连通于盒体内部的通槽,通槽处设有用于封闭通槽的封闭板,封闭板通过弹簧连接于盒体;当弹簧处于自然状态时,封闭板将脱离于通槽。本申请能够提高废渣的清理效率。
一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机,包括进料装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置;所述第一搅拌装置设置在第二搅拌装置的顶部;进料装置与第一搅拌装置连接;所述进料装置包括进料斗、螺旋输送机;所述第一搅拌装置包括第一储料仓、搅拌辊轴;所述第二搅拌装置包括第二储料仓、搅拌桨、进料口、第三出料口;本实用新型搅拌效果良好,清洁环保,可实现一定程度上的定量搅拌,值得推广。
本实用新型涉及一种磨料筛选机。该磨料筛选机包括固定架,所述固定架上设有上壳体,所述壳体的出料端与所述固定架铰接,所述固定架上铰接有伸缩缸,所述伸缩缸的活塞杆端部与所述壳体的进料端铰接,所述壳体内转动装配有筛选筒,所述壳体的下侧壁上设有若干个落料孔,所述磨料筛选机还包括位于所述落料孔下侧的振动筛,所述振动筛倾斜布置,所述振动筛的下侧用于输送振动筛筛分下料的第一输送机构,所述振动筛的一侧设有用于输送振动筛筛分粗料的第二输送机构。本实用新型可以通过伸缩缸调整壳体的倾斜角度,调整磨料在筛选筒中的滑落速度,从而调整筛选速度。相比于现有技术,本实用新型磨料筛选机操作简单,使用方便,筛选效率高,筛选效果好。
本申请涉及皮带输送机的领域,尤其是涉及一种用于皮带输送机的清洗回收装置,其包括输送机本体、设置于所述输送机本体下方的蓄水池、架设于所述蓄水池顶部的喷淋管、设置于所述喷淋管上的水泵、连通于所述蓄水池底部的清污管、连通于所述蓄水池侧壁且连通于所述喷淋管的出水管,所述蓄水池相对的两侧顶部均固定有支撑杆,所述喷淋管固定连接于所述支撑杆顶端,所述喷淋管沿所述输送机输送方向延伸且顶部设有若干喷头。本申请具有便于对皮带输送机进行清洗的效果。
本实用新型涉及一种皮带输送机的进料斗,包括输送机本体,输送机本体上料端的上方设有进料斗,进料斗由呈倒锥形的上部和呈直筒形的下部组成,进料斗上部内转动设有一对粉碎辊,一对粉碎辊垂直于物料在输送机本体上的前进方向设置,并以进料斗的中轴线对称分布,粉碎辊上设有粉碎齿,进料斗上部的外壁上设有若干振动装置,进料斗下部内靠近其底端出料口的位置处转动设有一散料辊,散料辊上设有若干散料杆。本实用新型利用粉碎辊将结块或颗粒较大的物料粉碎,利用振动装置施加振动力,利用散料辊进行缓冲,能避免出现大颗粒物料以及粘附或结块物料堵塞进料斗的问题,保证物料顺利下料,减轻对输送带的冲击,保证皮带输送机输送物料的稳定和高效。
本实用新型公开一种预防灰斗堵塞的多级密封溢流螺旋输送机,包括十字滑块联轴器,圆螺母,轴承一,轴承支座一,轴承二,壳体,支座,填料箱,压盖,石棉盘根,轴承支座二,轴承三,螺旋轴,底座一,底座二,减速机,热电偶一,热电偶二,测温装置。用直观数据来反馈排灰系统运行情况,减少人员的操作强度及人员检查过程时对环境造成的影响,减少频繁检查时烟尘对操作人员身体健康造成的影响。
本实用新型实施例涉及螺旋输料装置技术领域,具体涉及一种中温微粉大倾角螺旋输送机,包括倾斜放置的螺旋输送机壳体,所述螺旋输送机壳体内设有螺旋送料杆,所述螺旋送料杆包括旋转轴,所述旋转轴的底端通过底端轴承座固定支撑,所述旋转轴上靠近底端轴承座的一端设有第一密封动环,所述第一密封动环远离底端轴承座的一侧设有第一密封静环,所述第一密封静环远离第一密封动环的一侧设有第二密封动环,所述第二密封动环远离第一密封静环的一侧设有石墨环板。本实用新型实施例的有益效果为:提高倾角输送机底端的密封性,减小跑粉率,较小底端轴承座的维修频率,提高其使用寿命,提高整体的工作效率。
本实用新型公开了一种巷道O形复合支护结构,包括锚网索和锚网索内部设置的O形钢棚;所述的锚网索包括圆柱面锚网及锚网上设置的锚索和锚杆,锚索和锚杆的一端连接在圆柱面锚网上;所述的O形钢棚与圆柱面锚网之间设置有沿巷道走向延伸的空隙。使用时其下端可以深入地下1-2米处,可以抵抗来自于巷道地下的变形应力,很好的避免了巷道底鼓的现象发生;并且锚网与O形钢棚之间预留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不挤压两侧的拱形棚架,可以使巷道应力达到稳定后起到很好的二次支护效果,避免了顶部破碎,测压大等问题,提高了巷道支护的质量,确保了矿井生产的安全性。
本发明涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺,包括以下步骤:①将铝矾土生矿破碎后,经除铁处理,得物料a;②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3~0.6%,磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1~0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2~0.5%,水的加入量是物料a重量的30~50%;③将泥料b经脱水、成型、烘干后,送入回转窑中煅烧得铝矾土均化料。本发明方法改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史,每吨铝矾土均化料可降低生产成本20~120元,经济效益显著。
一种涉及煤矿开采领域的深孔卸压爆破方法,所述的方法首先是钻凿出四个直径相同的深孔炮孔,且在每个炮孔内沿其中心线设置三个间隔均匀的起爆点,每个起爆点均放置一个药包;所述的药包头部装有两枚雷管,且同一炮孔内三个药包对应位于同一侧的三个雷管的脚线和对应位于另一侧的三个雷管的脚线分别相互串连连接;所述方法采用不耦合间隔装药方式在炮孔内填装药包,并采用空气或水袋做为柔垫层;然后将所有炮孔内的雷管连接线串联形成的网络并联接入发爆器,最后通过发爆器执行爆破操作;所述的方法能够在提高炸药爆破能量利用率及杜绝残炮余留的前提下,有效的减少炮孔周围粉碎区的产生,从而有效的增强了工作面及煤墙的稳定性。
本发明属于耐火原料生产技术领域,具体涉及一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水,进行球磨得泥料B;(3)泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。本发明由于聚合氯化铝和木质纤维素的共同作用,使得铝矾土均化料泥坯可塑性好、强度高,不会出现变形、开裂和脱落现象。
本发明属于油、气井压裂工艺用固体支撑剂技术领域,公开了一种利用鹅卵石为主要添加剂的超低密度陶粒支撑剂及其制备方法。所述超低密度陶粒支撑剂由下述质量百分含量的各原料制成:铝土矿75~85%、鹅卵石5~20%、钾长石1~5%、方解石1~4%、镁砂1~3%。将各原料分别粉碎后按配比混合、喷雾造粒,最后在1300~1350℃烧结0.5~2h而成。本发明通过选用来源广泛的鹅卵石为主要添加剂,解决了目前大多数厂家研发出的超低密度陶粒支撑剂视密度太高的问题;同时,选用钾长石、方解石和镁砂为助烧剂,比目前常用的锰矿粉的成本要低。更重要的是本发明生产出的超低密度陶粒支撑剂在石油压裂工艺中施工方便甚至可以实现清水压裂,大大降低了采油成本。
一种充填式浮选柱,包括浮选柱体,所述浮选柱体为中空结构且自上而下分为柱体上段、柱体中段和柱体下段,柱体上段的顶部设有溢流槽,溢流槽的底部设有溢流口,柱体中段为充填介质段,柱体下段的底部设有泡沫槽,泡沫槽内设有和气泵连接的气泡发生器,柱体下段的上部和下部分别设有给矿口和排矿口。本实用新型的有益效果:1.充填式浮选柱填充介质可以粉碎气泡,使气泡不易凝聚形成大气泡,在同样充其量的条件下,分布于浮选柱的气泡数量更多,气泡更细小和均匀。2.填充介质——PVC螺旋管将浮选柱柱体分割成数条细小通道,减弱甚至消除了紊流现象,从而使上升气泡流与下降矿浆流逆向流动更通畅。
本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。
本发明公开了一种铝矾土熔块及其制备方法,该熔块包括三氧化二铝和矿物成分,所述的矿物成分包括刚玉和钛酸铝;该铝矾土熔块的制备方法包括以下步骤:步骤一、将优质铝矾土原料进行轻烧;步骤二、熔炼:将经过步骤一轻烧后的原料破碎为0~15mm粒径的颗粒,将破碎后的物料进行熔炼;步骤三、冷却:将熔炼后的以一定速度熔体冷却至800℃以下。由于不添加任何添加剂,只是天然优质铝矾土熔化-凝固物理过程,原料中不含遇水可分解的碳化物,解决了棕刚玉或矾土基刚玉遇水颗粒粉化问题;与电熔白刚玉相比气孔率远低于电熔白刚玉,用其生产的产品,致密度高气孔率低。
本发明公开了一种氧化钼钨预精扫选工艺,该过程首先对原矿进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理,然后进行硫化矿选别,选别完成后得到的尾矿采用浮选机进行第一次粗选及第二次粗选,粗选得到的粗选精矿进行第一次预精选,第一次预精选得到的精矿进行第二次预精选,第二次预精选得到的精矿送入浓缩机进行浓缩处理即完成本发明所述的氧化钼钨预精扫选处理过程。本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺能够明显提高精矿的品位及回收率、使得氧化钼钨粗精矿回收率高,尤其对于含泥量大、嵌布粒度较细的氧化钼钨矿具有突出的效果,精矿品位及回收率很高,具有较高的经济价值。
一种锌窑渣综合回收工艺,属于金属回收利用技术领域,包括如下步骤:(1)将锌窑渣破碎至2mm以下,在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选;(2)磁选尾矿作为浮选焦粉的原料,磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上;(3)磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7,加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿;(4)铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选,磁选精矿为铁精矿,磁选尾矿作为制砖原料。
一种利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路基材料包括:破碎建筑垃圾、熟土、白石灰、废旧碎玻璃,粉煤灰及矿渣,其各组分的质量百分比为:粒度0.10-0.5目的破碎建筑垃圾25-30%、熟土为破碎建筑垃圾所产生的熟粉土20-60%、白石灰为烧制的石灰熟料10-15%、粒度4-60目的废旧碎玻璃4-7%,密度为2.3G/立方厘米;比表面积270-350平方米/公斤的粉煤灰及密度为2.9G/立方厘米;比表面积424平方米/公斤的矿渣10-30%。本发明所采用的主要再生原料破碎建筑垃圾、废旧碎玻璃皆为工业废料,取材来源丰富,原料成本低廉,既可大量降低生产成本,又可延伸开发其它环保项目。
本发明公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。
本实用新型提供了一种球磨机,包括机身和筒筛,机身上、下部分别设有进料口、排矿口,排矿口下部接设筒筛,在进料口、排料口内壁上设置衬套,避免矿料或碎料钢球对进料口及排料口的磨损,降低球磨机维修率,提高生产效率;在筒筛内壁上设置旋转螺纹,在筒筛运转时,被破碎的矿料和碎料钢球随筒筛一起运转,沿着筒筛内壁上的旋转螺纹向下移动,被破碎的矿料从筒筛壁上的筛孔中甩出,而碎料钢球沿着旋转螺纹向下移动到筒筛底部,从筒筛底部的出口排出,因此,钢球不易被从筛孔中甩出,从而减少了后级分级机叶片的损坏以及返砂溜槽易堵塞。
利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:废旧碎玻璃、破碎建筑垃圾、矿渣、水泥、添加剂,将其混合配置而成,其各组分的质量百分比为:废旧玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、矿渣33-37%、添加剂2-4%。废旧碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾为粒度4-8目的碎砖、碎石、碎陶瓷、废混凝土。水泥为一般的425号硅酸盐水泥。矿渣为矿山开采、高炉冶炼产生的固体废弃物。本发明所采用的主要再生原料皆为所谓工业废料,它们取材来源丰富,原料成本低,适于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色调丰富的特点。除了可以大量降低生产成本外,还可以延伸开发其它环保项目。
本实用新型公开了一种在一级过滤池上设有粗孔过滤网和二级过滤池上设有细孔过滤网,将钻探工作台排出的浑浊水进行两级过滤,最终排进蓄水池,进行循环利用;同时,粗孔过滤网和细孔过滤网上设有称重传感器,当过滤的碎石达到一定的重量时,经由处理器发出声光报警信号,提醒工作人员;蓄水池的池壁上设有液位计,当水位达到液位计设定的水位值时,通过处理器启动声光报警模块,再次提醒工作人员,以免长期断水或蓄水池溢水。
本实用新型公开了一种煤矿采掘输送装置,包括左支撑板和右支撑板,所述左支撑板、右支撑板的顶端设置筛板,所述筛板的末端设置胶带运输机,所述左支撑板、右支撑板设置若干个第一弧形凸起,所述筛板设置第二弧形凸起,所述左支撑板、右支撑板相对位于筛板的下方设置横板,所述横板的底端设置挡板,所述横板的下方安装第一电机,所述第一电机上设置偏心轮,所述横板远离第一电机的一端设置复位弹簧,所述横板的顶端设置若干个外套管,所述外套管内滑动套设内杆,所述内杆伸出外套管并与筛板连接,所述内杆相对位于筛板的下方设置斜板。本实用新型的有益效果在于:能够同步进行煤炭的输送及大块煤炭和煤炭碎渣的分离筛选。
本实用新型公开了一种矿井用空气开关保护装置,属于矿井开采设备技术领域,包括底面板,在底面板的周边上一体成型设有向前侧伸出的侧边,底面板和侧边围成一个前侧开口的壳体,所述侧边依次由左侧边、顶侧边、右侧边和底侧边围城,在左侧边和/或右侧边上贴有醒目反光条,在顶侧边的前边缘上铰接有挡门,挡门在自身重力作用下盖合在前侧开口上,在底侧边上设有用于进线和出线的穿孔,在底面板上安装有用于固定空气开关的安装座;通过该装置的保护作用,避免了矿井内壁上掉落的碎石块也会砸坏空气开关的问题;通过反光醒目条的设置,操作人员用手电筒远远地一照就能很容易发现空气开关的位置,也便于矿车行走时能够及时发现空气开关而避开。
本发明公开了一种用于从沥青油砂矿中分离原油的加热器,包括筒体组件,筒体组件安装在两组支承组件上,并且筒体组件与动力系统传动连接;筒体组件内腔设置有加热系统,筒体组件内腔的前端通过一组密封组件与进料口联通,筒体组件内腔的后端通过另一组密封组件与出料箱联通,筒体组件的前后端倾斜设置。本发明的用于从沥青油砂矿中分离原油的加热器,克服了对沥青油砂矿的加热、粉碎、分离等技术问题,实现了从沥青油砂矿中分离原油的目的。
中冶有色为您提供最新的河南三门峡有色金属矿山技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!