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本实用新型公开了一种巷道O形复合支护结构,包括锚网索和锚网索内部设置的O形钢棚;所述的锚网索包括圆柱面锚网及锚网上设置的锚索和锚杆,锚索和锚杆的一端连接在圆柱面锚网上;所述的O形钢棚与圆柱面锚网之间设置有沿巷道走向延伸的空隙。使用时其下端可以深入地下1-2米处,可以抵抗来自于巷道地下的变形应力,很好的避免了巷道底鼓的现象发生;并且锚网与O形钢棚之间预留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不挤压两侧的拱形棚架,可以使巷道应力达到稳定后起到很好的二次支护效果,避免了顶部破碎,测压大等问题,提高了巷道支护的质量,确保了矿井生产的安全性。
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本发明涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺,包括以下步骤:①将铝矾土生矿破碎后,经除铁处理,得物料a;②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③将泥料b经脱水、成型、烘干后,送入回转窑中煅烧得铝矾土均化料。本发明方法改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史,每吨铝矾土均化料可降低生产成本20～120元,经济效益显著。
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一种涉及煤矿开采领域的深孔卸压爆破方法，所述的方法首先是钻凿出四个直径相同的深孔炮孔，且在每个炮孔内沿其中心线设置三个间隔均匀的起爆点，每个起爆点均放置一个药包；所述的药包头部装有两枚雷管，且同一炮孔内三个药包对应位于同一侧的三个雷管的脚线和对应位于另一侧的三个雷管的脚线分别相互串连连接；所述方法采用不耦合间隔装药方式在炮孔内填装药包，并采用空气或水袋做为柔垫层；然后将所有炮孔内的雷管连接线串联形成的网络并联接入发爆器，最后通过发爆器执行爆破操作；所述的方法能够在提高炸药爆破能量利用率及杜绝残炮余留的前提下，有效的减少炮孔周围粉碎区的产生，从而有效的增强了工作面及煤墙的稳定性。
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本发明属于耐火原料生产技术领域,具体涉及一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水,进行球磨得泥料B;(3)泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。本发明由于聚合氯化铝和木质纤维素的共同作用,使得铝矾土均化料泥坯可塑性好、强度高,不会出现变形、开裂和脱落现象。
本发明属于油、气井压裂工艺用固体支撑剂技术领域，公开了一种利用鹅卵石为主要添加剂的超低密度陶粒支撑剂及其制备方法。所述超低密度陶粒支撑剂由下述质量百分含量的各原料制成：铝土矿75~85%、鹅卵石5~20%、钾长石1~5%、方解石1~4%、镁砂1~3%。将各原料分别粉碎后按配比混合、喷雾造粒，最后在1300~1350℃烧结0.5~2h而成。本发明通过选用来源广泛的鹅卵石为主要添加剂，解决了目前大多数厂家研发出的超低密度陶粒支撑剂视密度太高的问题；同时，选用钾长石、方解石和镁砂为助烧剂，比目前常用的锰矿粉的成本要低。更重要的是本发明生产出的超低密度陶粒支撑剂在石油压裂工艺中施工方便甚至可以实现清水压裂，大大降低了采油成本。
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一种充填式浮选柱，包括浮选柱体，所述浮选柱体为中空结构且自上而下分为柱体上段、柱体中段和柱体下段，柱体上段的顶部设有溢流槽，溢流槽的底部设有溢流口，柱体中段为充填介质段，柱体下段的底部设有泡沫槽，泡沫槽内设有和气泵连接的气泡发生器，柱体下段的上部和下部分别设有给矿口和排矿口。本实用新型的有益效果：1.充填式浮选柱填充介质可以粉碎气泡，使气泡不易凝聚形成大气泡，在同样充其量的条件下，分布于浮选柱的气泡数量更多，气泡更细小和均匀。2.填充介质——PVC螺旋管将浮选柱柱体分割成数条细小通道，减弱甚至消除了紊流现象，从而使上升气泡流与下降矿浆流逆向流动更通畅。
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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。
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本发明公开了一种铝矾土熔块及其制备方法，该熔块包括三氧化二铝和矿物成分，所述的矿物成分包括刚玉和钛酸铝；该铝矾土熔块的制备方法包括以下步骤：步骤一、将优质铝矾土原料进行轻烧；步骤二、熔炼：将经过步骤一轻烧后的原料破碎为0～15mm粒径的颗粒，将破碎后的物料进行熔炼；步骤三、冷却：将熔炼后的以一定速度熔体冷却至800℃以下。由于不添加任何添加剂，只是天然优质铝矾土熔化-凝固物理过程，原料中不含遇水可分解的碳化物，解决了棕刚玉或矾土基刚玉遇水颗粒粉化问题；与电熔白刚玉相比气孔率远低于电熔白刚玉，用其生产的产品，致密度高气孔率低。
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本发明公开了一种氧化钼钨预精扫选工艺，该过程首先对原矿进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理，然后进行硫化矿选别，选别完成后得到的尾矿采用浮选机进行第一次粗选及第二次粗选，粗选得到的粗选精矿进行第一次预精选，第一次预精选得到的精矿进行第二次预精选，第二次预精选得到的精矿送入浓缩机进行浓缩处理即完成本发明所述的氧化钼钨预精扫选处理过程。本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺能够明显提高精矿的品位及回收率、使得氧化钼钨粗精矿回收率高，尤其对于含泥量大、嵌布粒度较细的氧化钼钨矿具有突出的效果，精矿品位及回收率很高，具有较高的经济价值。
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一种锌窑渣综合回收工艺，属于金属回收利用技术领域，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。
一种利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路基材料包括:破碎建筑垃圾、熟土、白石灰、废旧碎玻璃,粉煤灰及矿渣,其各组分的质量百分比为:粒度0.10-0.5目的破碎建筑垃圾25-30%、熟土为破碎建筑垃圾所产生的熟粉土20-60%、白石灰为烧制的石灰熟料10-15%、粒度4-60目的废旧碎玻璃4-7%,密度为2.3G/立方厘米;比表面积270-350平方米/公斤的粉煤灰及密度为2.9G/立方厘米;比表面积424平方米/公斤的矿渣10-30%。本发明所采用的主要再生原料破碎建筑垃圾、废旧碎玻璃皆为工业废料,取材来源丰富,原料成本低廉,既可大量降低生产成本,又可延伸开发其它环保项目。
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本发明公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。
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本实用新型提供了一种球磨机,包括机身和筒筛,机身上、下部分别设有进料口、排矿口,排矿口下部接设筒筛,在进料口、排料口内壁上设置衬套,避免矿料或碎料钢球对进料口及排料口的磨损,降低球磨机维修率,提高生产效率;在筒筛内壁上设置旋转螺纹,在筒筛运转时,被破碎的矿料和碎料钢球随筒筛一起运转,沿着筒筛内壁上的旋转螺纹向下移动,被破碎的矿料从筒筛壁上的筛孔中甩出,而碎料钢球沿着旋转螺纹向下移动到筒筛底部,从筒筛底部的出口排出,因此,钢球不易被从筛孔中甩出,从而减少了后级分级机叶片的损坏以及返砂溜槽易堵塞。
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利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:废旧碎玻璃、破碎建筑垃圾、矿渣、水泥、添加剂,将其混合配置而成,其各组分的质量百分比为:废旧玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、矿渣33-37%、添加剂2-4%。废旧碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾为粒度4-8目的碎砖、碎石、碎陶瓷、废混凝土。水泥为一般的425号硅酸盐水泥。矿渣为矿山开采、高炉冶炼产生的固体废弃物。本发明所采用的主要再生原料皆为所谓工业废料,它们取材来源丰富,原料成本低,适于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色调丰富的特点。除了可以大量降低生产成本外,还可以延伸开发其它环保项目。
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本实用新型公开了一种在一级过滤池上设有粗孔过滤网和二级过滤池上设有细孔过滤网，将钻探工作台排出的浑浊水进行两级过滤，最终排进蓄水池，进行循环利用；同时，粗孔过滤网和细孔过滤网上设有称重传感器，当过滤的碎石达到一定的重量时，经由处理器发出声光报警信号，提醒工作人员；蓄水池的池壁上设有液位计，当水位达到液位计设定的水位值时，通过处理器启动声光报警模块，再次提醒工作人员，以免长期断水或蓄水池溢水。
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本实用新型公开了一种煤矿采掘输送装置，包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板、右支撑板的顶端设置筛板，所述筛板的末端设置胶带运输机，所述左支撑板、右支撑板设置若干个第一弧形凸起，所述筛板设置第二弧形凸起，所述左支撑板、右支撑板相对位于筛板的下方设置横板，所述横板的底端设置挡板，所述横板的下方安装第一电机，所述第一电机上设置偏心轮，所述横板远离第一电机的一端设置复位弹簧，所述横板的顶端设置若干个外套管，所述外套管内滑动套设内杆，所述内杆伸出外套管并与筛板连接，所述内杆相对位于筛板的下方设置斜板。本实用新型的有益效果在于：能够同步进行煤炭的输送及大块煤炭和煤炭碎渣的分离筛选。
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本实用新型公开了一种矿井用空气开关保护装置，属于矿井开采设备技术领域，包括底面板，在底面板的周边上一体成型设有向前侧伸出的侧边，底面板和侧边围成一个前侧开口的壳体，所述侧边依次由左侧边、顶侧边、右侧边和底侧边围城，在左侧边和/或右侧边上贴有醒目反光条，在顶侧边的前边缘上铰接有挡门，挡门在自身重力作用下盖合在前侧开口上，在底侧边上设有用于进线和出线的穿孔，在底面板上安装有用于固定空气开关的安装座；通过该装置的保护作用，避免了矿井内壁上掉落的碎石块也会砸坏空气开关的问题；通过反光醒目条的设置，操作人员用手电筒远远地一照就能很容易发现空气开关的位置，也便于矿车行走时能够及时发现空气开关而避开。
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本发明公开了一种用于从沥青油砂矿中分离原油的加热器，包括筒体组件，筒体组件安装在两组支承组件上，并且筒体组件与动力系统传动连接；筒体组件内腔设置有加热系统，筒体组件内腔的前端通过一组密封组件与进料口联通，筒体组件内腔的后端通过另一组密封组件与出料箱联通，筒体组件的前后端倾斜设置。本发明的用于从沥青油砂矿中分离原油的加热器，克服了对沥青油砂矿的加热、粉碎、分离等技术问题，实现了从沥青油砂矿中分离原油的目的。
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一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，属于多金属综合回收技术领域，包括以下步骤：破碎，磨矿、分级，浓缩，氰化浸出，炭浆吸附，压滤，闪速磁化焙烧，磁选，浮选；在磁选阶段得到铁精矿；在浮选阶段得到金银铜混合精矿。本发明采用选冶联合工艺流程，能回收褐铁矿中伴生的金、银、铜和铁，且金、银回收率达75%以上，铜回收率达到40%，铁的回收率达98%以上，不仅充分利用了矿产资源又增加企业经济效益。
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本发明公开了一种角砾岩金矿回收金的工艺，包括以下步骤：将角砾岩金矿石进行破碎，再在750℃～800℃温度范围内固硫焙烧50~70分钟，得到焙砂；将焙砂进行湿式磨矿，浓缩脱水，进一步采用碱浸法除杂，然后采用炭浆法提金，筛分得到载金炭；最后，将载金炭进行解吸、电解、冶炼，得到金锭。本发明针对角砾岩型难处理金矿，降低了尾矿的含金量，金回收率达到80%以上，便于大规模生产。
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本发明属于黄金提炼技术领域，公开了一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，将黄金尾矿搅碎研磨，使黄金尾矿研磨成矿粉；向矿粉中加入一定量的水，并进行搅拌；向上述的矿浆中，加入一定量的添加剂，直至矿浆搅拌均匀；将搅拌均匀的矿浆进行过滤筛出矿渣，并对矿渣重复上述操作，直至矿渣干净为止；将上述的矿渣进行高温蒸发得到相应的不纯黄金，不纯的黄金放入到电炉中进行溶解，并进行处理形成小颗粒压片；将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干；将纯金粉和适量的纯碱等化学溶剂放入到坩埚中进行熔炼。本发明将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干，投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。
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一种含砷含硫型金矿中金的回收工艺，包括如下步骤：（1）将原矿破碎至粒径粒度≤10mm；（2）磨矿、分级，控制分级溢流产品粒度‑0.074mm占80%～95%，矿浆质量浓度25%～35%；（3）将分级溢流产品浓缩脱水，得到底流矿浆和浓浓缩溢流水；控制底流矿浆35～45wt%；（4）将底流矿浆加入联合碱调节矿浆pH值大于14，然后在15℃～50℃充气搅拌24h～30h；（5）向矿浆中加入浸金剂，浸金剂添加量为1.5kg/t～3.5kg/t，在充气搅拌下浸出24h～48h；（6）向浸出后的矿浆中添加活性炭，得到载金炭产品和尾渣；（7）载金炭通过常规的解析、电解和冶炼之后得到黄金产品和脱金炭。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺。将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目质量含量为65-75%;然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿;将粗精矿直接于700-800℃焙烧得到钼焙砂;钼焙砂用氨水浸出,固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣,钼酸铵溶液用于制取钼酸铵,氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银。本发明工艺可操作性强,能对矿石中的有价金属进行合理高效的回收。
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本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脱硫剂以及还原剂,于900～1200℃的条件下还原10-30h,隔绝空气冷却后出料,分离除杂后破碎;将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液,提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低,低生产成本的回收了尾渣中的有价元素,既回收了金属铁,又有效回收了金银等贵金属,减少了尾渣污染,避免资源浪费。
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一种铁帽型金矿石中金的回收方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）原矿石破碎至2mm以下，磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度≤0.074mm占80%～95%，分级溢流矿浆质量为15wt%～30wt%；（2）将步骤（1）分级溢流矿浆在充氧气条件下充气搅拌1~12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度35%～45%；（3）调整步骤（2）底流矿浆pH值=10～12，充气搅拌1h～12h；（4）向步骤（3）的矿浆中加入浸金剂，添加量为1kg/t～5kg/t，在充气搅拌下浸出32‑72小时；（5）将步骤（4）的矿浆进行活性炭吸附，得到载金炭产品和浸出尾矿，载金炭经解吸、电解、冶炼得到黄金。
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本发明提供一种石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法,包括以下步骤:(1)对多金属氧化矿的原矿进行碎矿、磨矿,然后进行浮选,分离为钼精矿和尾矿;(2)对钼精矿进行碱浸,控制pH值为11～14,形成浸渣和浸液,采用炭浆法从浸渣中提取合质金,对提金后的尾矿进行浮选得到铅精矿;(3)对步骤(2)中的浸液进行萃取处理,向萃取余液中加入药剂,回收铼酸胺,萃取液进行反萃取,然后进行酸沉形成多钼酸铵;(4)对步骤(1)中的尾矿进行重选,分离为石英精矿和尾矿,石英精矿进行酸洗后得到石英砂,尾矿排放;本发明采用步步分离、层层提取的方式,综合多种工艺,充分回收了金、钼、铅、铼等有价金属,矿石的综合利用率超过80%。
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本发明涉及一种蚀变岩型金银铅硫矿综合回收工艺，矿石经粗碎、细碎、筛分进入磨矿分级作业，溢流矿浆进入浮选作业，先是金银等可铅浮选，包括金银等可浮铅粗选、金银等可浮铅精选1、金银等可浮铅精选2、金银等可浮铅精选3共三个作业，得到铅金银精矿产品；金银等可铅浮选的中矿进入银硫等可金浮选，包括银硫等可浮金粗选1、银硫等可浮金粗选2、银硫等可浮金精选、银硫等可浮金扫选1、银硫等可浮金扫选2共五个作业，得到金银硫精矿产品；铅金银精矿采用氰化浸出法提取金、浸出尾渣做为铅银精矿销售。该工艺充分考虑了不同矿物的可浮性，提高了金属回收率，金回收率95%以上、银回收率96%以上、铅回收率91%以上，硫回收率78%以上。
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本实用新型公开了一种化验分析用矿石粉磨机，属于矿石化验技术领域。一种化验分析用矿石粉磨机，包括外壳和两个支脚，两个所述支脚对称垂直固定安装在外壳底部，所述外壳内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括内筒、横板、两个滑架、锤击块和多组限位部件，所述限位部件包括撑杆和套筒，所述外壳外圆弧面开设有多个安置口，多组所述限位部件分别设置在多个安置口内，所述撑杆水平固定安装在安置口内，所述锤击块上端设有往复组件，所述外壳底侧水平开设有出料口，所述内筒内设有驱动部件。本实用新型有效解决了矿石较为圆滑时，很容易留存在两个碾筒之间，并随着碾筒滚动，使得碾筒无法将矿石粉碎，降低了加工效率的问题。
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本实用新型公开了一种高效环保矿用磁选机，包括机体和磁选装置，所述机体的内部一端底部设置有收集室，所述机体的内部另一端底部固定连接有磁选装置，所述磁选装置包括磁辊、线圈和铁芯，所述磁选装置的上端固定连接有传送装置，所述传送装置的上端活动连接有第一破碎辊，所述第一破碎辊的一端表面活动连接有第二破碎辊，所述机体在靠近所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的两端表面固定连接有消声器，所述机体的另一端表面底端活动连接有尾矿出口管道，所述尾矿出口管道的上端表面固定连接有变频电机。该高效环保矿用磁选机通过机体和磁选装置，实现了高效和环保功能，设计合理，具有较高的使用价值。
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