本发明涉及一种反射隔热保温饰面一体型外墙板型材,是由压制成型为一体的保温层与饰面层构成,其中的保温层为市场上现有的由无机矿物质材料制成的外墙外保温型材制品,饰面层是由废石碎屑料、空心玻璃微珠、玻化微珠、稀土金属氧化物、金红石、水性乳液、无机粘接剂、木质纤维、聚丙烯短纤维、成膜助剂10种原料和水配制而成。该型材采用保温层和饰面层整体复合压制成型结构,用于外墙体不仅安全性强,而且能够减少建筑物对太阳辐射热的吸收,阻止建筑物表面因吸收太阳辐射导致的温度升高,减少热量向室内的传入,既满足了建筑外墙体保温隔热的要求,又达到了室内外环境舒适和节能降耗的目的。
本发明涉及一种利用含铜量在0.5%-2%以上的报废氧化铜矿石进行的水蒸汽循环式生产海绵铜的方法,将报废氧化铜矿石破碎成2-4公分的石子,加入不锈钢锅炉中,加水,再加入浓度为40%-60%的稀硫酸,每吨石子加入水量以掩盖住石子为标准,每吨石子加入稀硫酸量是20-30公斤,对不锈钢锅炉通入水蒸汽进行加热,加热温度不低于100℃,加热时间不低于8个小时,将石子从不锈钢锅炉中捞出放弃,保留不锈钢锅炉中反应后的溶液,将反应后的溶液放入反应池中,放入铁屑或其他铁屑替代品进行搅拌,溶液发白时,将废水排出,将铁屑从反应池中捞出,反应池中剩余即为海绵铜,具有回收率高、成本低、利润高、工艺简单易行、操作方便、无污染、无废气产生的优点。
本发明属于建筑材料科学技术领域,具体涉及一种脱玻化珍珠岩制备的陶瓷透水砖及其制备方法。本发明以脱玻化珍珠岩和陶瓷板材颗粒复配作为骨料,以膨胀珍珠岩微粉、低温赤泥和硅灰石粉作为熔剂原料,结合信阳上天梯地区非金属矿加工应用的实际情况,可以就地取材,利用脱玻化的珍珠岩等副矿,和膨胀珍珠岩收尘微粉等固废物,陶瓷板材加工切割后边角料破碎颗粒,实现资源的有效回收利用,制得抗折强度大于3Mpa,透水系数≥3.0×10‑2 cm./s的陶瓷透水砖。
本实用新型涉及矿砂粉磨设备技术领域,特别是一种珍珠岩超细粉体的制备设备,包括筒体,筒体内设有一级粉磨装置;所述一级粉磨装置包括筒体上侧壁上同轴转动连接有竖向布置的长轴,长轴上侧沿圆周方向呈发散状均布有多个位于筒体内的连接杆,各个连接杆下端均固定连接有多个竖向布置并沿连杆长度方向排列的搅拌杆,各个搅拌杆上均固定连接有多个沿竖向均布的破碎球。有效解决了现有技术中制备的的珍珠岩超细粉体粒径分布的均一性较差的问题,设有的一级粉磨装置和二级粉磨装置可以对珍珠岩矿砂实现两级粉磨,使得到的超细粉体合格率大大提升,一级粉磨装置以球磨为主,二级粉磨装置以研磨管研磨为主,可以使得到的超细粉体表观较好且粒径均一性较好,设有的敲打装置可以避免粉磨后的珍珠岩矿砂堵塞物料通道。
本实用新型属于矿石粉碎设备技术领域,尤其是一种新型制砂机,针对现有的经破碎锤破碎的砂石碎粒不能够及时的排出,符合粒径需求的砂石会被再次破碎,进而使得最终的砂石颗粒大小很不均匀的缺点,而提出如下方案,其包括安装框,所述安装框的底侧内壁上固定安装有两个支撑板,两个支撑板相互平行设置,两个支撑板相互靠近的一侧均开设有转动孔,两个转动孔内转动安装有同一个破碎筒。本实用新型结构简单,破碎锤向上移动时带动破碎筒转动,破碎筒转动时固定压板上的碎石转动至与筛分板上方,经破碎后而符合粒径需求的砂石能够及时的排出,避免了二次破碎,最终收集箱内得到粒径大小均一的砂石,满足了使用需求。
本发明公开了一种混凝土再生骨料及其制备工艺,包括由以下组分按重量百分比组成:废弃混凝土碎末40%‑50%、矿粉3%‑5%、纤维素2%‑3%、减水剂5%‑10%、粘度调节剂1%‑1.5%、缓凝剂2%‑6%、水泥10%‑15%、滑石粉1%‑2%、珍珠粉0.5%‑1.5%、膨润土1.5%‑3%、乳胶粉和水30%‑45%通过加工设备混合搅拌所得,所述加工设备包括混合箱,所述混合箱底部外壁设有支脚,且混合箱顶部两侧外壁分别设有投料口和控制器。本发明通过向废弃混凝土碎末内添加矿粉、纤维素、减水剂、粘度调节剂、缓凝剂、水泥、滑石粉、珍珠粉和膨润土,通过与水混合搅拌,通过加工设备使各个原料充分混合,在通过制粒设备将其制粒,即可得到高强度、不易产生裂缝空隙的混凝土再生骨料颗粒,从而大大提升产品质量。
本发明提供一种低温保冷绝热材料生产工艺,它包括以下步骤:将精选的珍珠岩矿石经破碎、筛分工艺后,得到适合生产低温保冷绝热材料的矿砂;启动预热炉,点燃预热炉燃烧器,待预热炉炉内温度达到预热投料温度时,将矿砂投入到预热炉中进行预热;启动膨胀炉,点燃膨胀炉燃烧器,待膨胀炉炉内温度达到膨胀温度时,将预热后的矿砂投入到膨胀炉中进行膨胀,得到珠光砂;将珠光砂送入旋风下料分离器中进行分离,并将憎水剂喷涂到珠光砂表面,利用珠光砂出料的余热对珠光砂进行憎水处理,得到低温保冷绝热材料。该生产工艺简单科学、实用性强,而且其具有节能环保、成本低、工艺效果好、所产产品质量高的优点。
本发明涉及一种利用一个品位左右的氧化铜废矿石采用火法与循环法相结合生产硫酸铜的方法,将氧化铜废矿石破碎成3-6公分石子,将石子加水浸泡,清洗石子加入不锈钢锅炉,再加水,最后加入稀硫酸,每吨石子加水量以盖住石子为准,加入20-25公斤浓度40-60%的稀硫酸,加热锅炉,温度不低于100℃,时间不低于8个小时,捞出石子,保留反应溶液,向反应溶液再次加入同量石子,加入3-5公斤稀硫酸,再次加热,再次捞出石子,将反应溶液放入结晶池中,冷却后结晶为含水硫酸铜,结晶溶液可循环使用,无废弃物,石子作建筑材料,无废气产生,具有无污染,成本低,效益高的优点。
本发明涉及一种处理含铜量在0.5%以上的报废氧化铜矿石时采用的利用报废氧化铜矿石生产海绵铜的方法,将报废氧化铜矿石破碎成2-4公分的石子,加入不锈钢锅炉中,加水,再加入浓度为40%-60%的稀硫酸,每吨石子加入水量以掩盖住石子为标准,每吨石子加入稀硫酸量是20-30公斤,对不锈钢锅炉进行加热,加热温度不低于100℃,加热时间不低于8个小时,将石子从不锈钢锅炉中捞出放弃,保留不锈钢锅炉中反应后的溶液,将反应后的溶液放入反应池中,放入铁屑进行搅拌,溶液发白时,将废水排出,将铁屑从反应池中捞出,反应池中剩余即为海绵铜,具有回收率高、成本低、利润高、工艺简单易行、操作方便、无污染、无废气产生的优点。
本实用新型公开了一种珍珠岩尾矿粉体膨胀预处理装置,包括装置主体和破碎装置,所述装置主体上端设置有投料斗,所述装置主体一侧设置有破碎装置,所述破碎装置外侧设置有打散装置,所述装置主体两侧均设置有减震座,所述装置主体内部设置有筛箱,所述筛箱两侧均设置有振动辊,所述所述筛箱内壁设置有导向板,所述导向板与筛箱之间滑动安装,所述导向板上方设置有破碎辊,所述破碎辊通过破碎装置驱动,所述破碎辊下方设置有打散辊,所述打散辊通过打散装置驱动安装;本实用新型具有自动擦拭残存液体、提高检测效率、使用方便、便于推广使用、实用性强的优点。
本实用新型公开了铁尾矿砂无害化处理装置,包括支撑柱和制砂机,所述支撑柱外侧连接有第一电机,且第一电机末端连接有第一传送带,所述第一传送带一侧安置有震动电机,所述第一电机下方设置有第二电机,且第二电机一端连接有第二传送带。该铁尾矿砂无害化处理装置制砂机,内腔上方开设有进料口,且进料口下端设置有入口,有利于第二传送带将筛选过后的铁尾矿运输至进料口处,并从进料口下端的入口进入叶轮中,进料口两侧开设有侧通道,进入进料口内的部分铁尾矿通过侧通道落入内腔内,从而与被叶轮加速后的铁尾矿相互碰撞破碎,因为叶轮表面等距离分布有流道,使得通过入口进入叶轮内的铁尾矿流道被甩出,并配合内腔内壁的冲击板进行撞击破碎。
本发明涉及一种矿石领域,尤其涉及一种矿石废料处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石废料处理装置。一种矿石废料处理装置,包括底层工作架板,第一支撑高脚柱,碾压破碎机构,二次拦截碎化机构,分离盘磨机构,运行控制屏和整合条框等;底层工作架板上方一侧依次与第一支撑高脚柱和第二支撑高脚柱相连接。本发明实现了高效破碎花岗岩切割完成后遗留的废弃边角料,同时针对一次破碎漏掉的大块石块进行拦截后的二次碎化,将宽度合格但是较长的长条形石块分离开来并且将碎化得到带有棱角的石子进行双面盘磨,将其棱角打磨去除,得到圆润的花岗岩石子以用于铺路的效果。
本发明涉及一种废石碎石屑复合墙面装饰卷材及其制备方法。该卷材是由废石碎屑料、水性乳液、无机粘接剂、木质纤维、聚丙烯短纤维、成膜助剂和水原料配比而成,原料中的废石碎屑料采用的是矿山石材的下脚废料和石材加工过程中产生的石材碎屑料。该装饰卷材不仅可以节约大量的石材资源,减少石材资源消耗,而且拥有完美的真石质感,更具有质轻,规格色彩多样,安全,环保,永不退色等特点。施工时可以直接在外墙上粘贴,节约安装施工成本。特别适用于高层、超高层外墙的墙面装饰,是替代涂料,瓷砖和真石漆的最新一代墙体装饰材料。
本发明涉及一种反射隔热型废石碎屑天然石质外墙漆,是由废石碎屑料、水性乳液、无机粘接剂、木质纤维、聚丙烯短纤维、成膜助剂和水原料配比而成,原料中的废石碎屑料采用的是矿山石材的下脚废料和石材加工过程中产生的石材碎屑料。该外墙漆不仅可以节约大量的石材资源,减少石材资源消耗,而且拥有完美的真石质感,更具有质轻,规格色彩多样,安全,环保,永不退色等特点。同时具备反射隔热功能,能够有效减少建筑物对太阳辐射热的吸收,阻止建筑物表面因吸收太阳辐射导致的温度升高,减少热量向室内的传入,并能够长久保持面层高效热反射性,满足建筑外墙体的隔热降温、节能降耗的要求。
本发明涉及一种废石碎屑平面真石墙面装饰板及其制备方法。该装饰板材是由基层板和附着在基层板上的饰面层构成,其中,基层板采用高密度水泥板或硅钙板或保温板,饰面层是由是由废石碎屑料、水性乳液、分散剂原料和水配制而成。原料中的废石碎屑料采用的是矿山石材的下脚废料和石材加工过程中产生的石材碎屑料。该板材不仅可以节约大量的石材资源,减少石材资源消耗,而且拥有完美的真石质感,更具有质轻,规格色彩多样,安全,环保,永不退色等特点。施工时可以直接在外墙上粘贴或干挂,也可以与各类保温基层复合,形成保温装饰一体化的板材。特别适用于高层、超高层外墙的墙面装饰,是替代涂料,瓷砖和真石漆的最新一代墙体装饰材料。
本发明涉及颚式破碎机技术领域,且公开了一种多功能颚式破碎机辅助设备,包括主体,所述主体左右两端均固定连接有稳固块。该多功能颚式破碎机辅助设备,通过侧板往原理框架的方向运动时,会挤压摩擦螺杆转动,螺杆转动时会推动啮合连接的作用轴同步运动,螺杆与作用轴内设置有相适配的纹理,作用轴转动时会带动灵动杆同步运动,灵动杆会带动粉碎切盘同步逆时针转动,粉碎切盘在作用轴的离心力作用下而转动,对经过的矿石进行切割,撑条受灵动杆联动作用力而往外部偏转,抖动杆起到支撑和轻微抖动的作用,最终使粉碎切盘具有避免粘附矿石残渣的功能,保证了设备的正常使用和安全操作,提高了设备的实用性。
本实用新型公开了一种固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线,包括粉碎箱和活动框,所述粉碎箱背面的两侧均固定连接有第一电机,本实用新型通过第一电机、旋转辊和粉碎齿的设置,共同构建了一个能够建筑垃圾进行彻底粉碎的装置,然后再通过第二电机、转盘、转杆和连接杆的配合,能够带动过滤板做往返振荡运动,粉末状建筑物料从过滤板落入收集箱中,大颗粒建筑物料及铁件物料从延长板出口进入出料板上,最终排出粉碎箱外,对金属进行挑选后,再次进行粉碎加工,以上结构的配合,使得此生产线适用于小规模的建筑垃圾处理回收作业,实现在建筑工地即时将建筑垃圾进行处理回收利用,避免了建筑垃圾的往返运输。
本发明公开了一种采矿用土石破碎枪,包括主体、破碎头、动力组件和震动组件,震动组件与动力组件之间布设有调速组件;调速组件包括动力轮、主动轴和转向部件,所述的主动轴转动安装在转动盘上,动力组件与主动轴之间动力连接,所述的动力轮通过支架转动安装在主体上,主动轴与动力轮之间摩擦传动,所述的转向部件布设在转动盘和主体之间,所述转向部件驱动转动盘转动。本装置通过实现主动轴与动力轮的转动轴之间出现一定的角度变换后,使得主动轴与动力轮之间的动力传递效率在原来的传递效率的基础上乘以主动轴与动力轮的转动轴之间的角度的正切函数,进而实现动力的无极调速,极大的提高了本装置的使用效果以及适用性。
本实用新型涉及破碎装置技术领域,具体为一种沸石原矿破碎装置,包括装置主体,所述装置主体底端两侧皆固定安装有支撑架,所述装置主体顶端中间位置处设置有进料口,所述进料口底端两侧皆固定安装有挡板,且挡板位于装置主体内部顶端,所述进料口底端设置有碾轮,所述装置主体表面一侧设置有取料机构,所述取料机构包括移动板,所述装置主体一侧表面设置有移动板,所述移动板底端设置有转轴,且移动板与装置主体直接通过转轴活动连接,所述装置主体表面一侧固定安装有连接块。本实用新型通过转动摇杆带动第二螺杆转动,在第二螺杆表面与第一开槽内壁螺纹连接作用下,使连接杆左右移动,从而使两组碾轮之间的距离得到调节。
本实用新型公开了一种带有土石分离功能的矿山废石破碎装置,包括箱体,所述箱体的外壁安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有第一转轴,所述第一转轴的外壁固定连接有全齿轮组,所述全齿轮组上固定连接有第二转轴,所述第一转轴和第二转轴端部均贯穿连接于箱体的内壁。该带有土石分离功能的矿山废石破碎装置,通过固定架、锤杆、弹簧伸缩杆和风干加热机构等零件的相互配合,使得装置可以对较为湿润的泥土进行烘干,使得湿润泥土不会堵塞过滤机构的同时,避免其粘附在废石上,难以分离的情况发生,并且可以周期性的泥土和废石进行振荡,防止其卡在网孔上,影响后续的过滤分离。
本实用新型属于膨润土生产领域,尤其是一种膨润土生产用原矿破碎装置,针对现有的破碎装置不便于原矿充分破碎,破碎的效率低,且不便于破碎后的收集的问题,现提出如下方案,其包括顶部为开口结构的安装座,所述安装座的两侧内壁上焊接有同一个横架,所述横架的顶部固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆延伸至横架外,并固定安装有电机,所述电机的输出轴上焊接有破碎板,所述破碎板的底部安装有多个破碎齿,所述横架的底部对称滑动安装有滑动杆,所述横架的底部对称开设有滑动槽,所述滑动槽的两侧内壁上均开设有移动凹槽。本实用新型便于对膨润土原矿进行破碎,便于破碎后的收集,结构简单,使用方便。
本实用新型公开了一种便于移动的矿渣粉碎机,包括矿渣粉碎机本体,所述矿渣粉碎机本体的底侧固定安装有底座,底座上开设有电机腔,电机腔内固定安装有电机,底座上基于电机腔对称开设有两个空腔,电机腔的两侧内壁上均开设有通孔,通孔与空腔相连通,通孔内转动安装有转轴,转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接,转轴的另一端延伸至空腔内并固定套接有螺杆,螺杆上螺纹套接有滑块,滑块的底侧转动安装有转杆,空腔的底侧内壁上开设有贯穿孔,贯穿孔内滑动安装有支杆,支杆的顶端延伸至空腔内并与转杆转动连接。本实用新型可自动使滚轮进行伸缩,方便矿渣粉碎机的移动,结构简单,操作方便。
本发明公开了一种矿石破碎处理装置,包括基座,所述基座的上端面一侧布设有破碎腔,破碎腔的一侧通过第一输送机连接有粉碎机构;所述破碎腔的上端布设有进料斗,破碎腔的内部一侧固定连接有倾斜的第一导料板。所述矿石破碎处理装置设置破碎辊和挤压座,通过滑座与驱动齿轮的啮合,转盘驱使驱动齿轮摆动,使得挤压座具有向破碎辊靠近方向的急回特性,便于矿石在通过挤压座与破碎辊的间隔区域时受到挤压座与破碎轴的挤压破碎,同时挤压座对矿石进行撞击,提升矿石的破碎处理效果;通过在粉碎腔内设置有出料网将未充分处理的矿石选出并经由第二输送机送回粉碎腔进行再次处理,确保矿石的破碎处理效果,提高生产质量。
本实用新型公开了一种原矿破碎机,包括机架以及固定在机架上的破碎箱,破碎箱的内部定轴转动连接有两个相互咬合的破碎辊,且其中一个破碎辊与固定于机架上的电机通过减速装置连接,破碎箱外侧壁上定轴转动连接有转筒,且转筒与电机连接,转筒的内环面上固定有抄料板,破碎箱的下端开口下方固定有滤网,破碎箱的下部固定有落料板,且落料板位于滤网的下方,落料板下端穿过破碎箱下部的出料口。该种原矿破碎机,通过转筒将未满足破碎要求的矿石料自动转运回破碎箱内,进行再次破碎,简化了生产工序,提高工作效率,而且无需人力参与,省时省力,而且有助于降低矿石料的损耗,也有助于降低粉尘的产生,保护环境。
本发明公开了一种矿石多级破碎装置,包括底座、支撑柱和破碎框,破碎框上方安装有进料斗,且底部开设有排料口,所述破碎框内设置有对大块矿石进行预处理的预破碎组件,所述预破碎组件包括第一破碎辊、横向导轨、横向滑槽、横向滑块、辅助滑槽、皮带、连接杆、竖向导轨、竖向滑槽、竖向滑块和驱动电机,通过设置预破碎组件,大体积矿石加入到两个第一破碎辊之间,驱动电机带动第一破碎辊转动对矿石进行破碎,根据矿石大小的不同,通过升降组件驱动竖向滑块升降,通过连接杆驱动两个横向滑块在横向滑槽内移动,改变两个第一破碎辊之间的距离;也可以通过升降组件驱动竖向滑块持续升降,使两个第一破碎辊之间的距离持续改变,大大提高了实用性。
本发明公开了一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板,其配合料质量百分比为:珍珠岩微粉40-80%、沸石20-100%,膨润土0-20%,其他塑性原料0-20%,发泡剂0.1-3%,助泡剂1-10%,稳泡剂1-3%,减水剂0.2-2%,增强剂0-0.5%,上述配合料质量百分比之和为百分之一百;上述原料制成了陶瓷板基体和装饰釉面。本发明在1050-1130℃超低温生产条件下,生产出的导热系数小于0.08?W/(m.k)、吸水率小于0.5%、抗折强度大于3.5兆帕、内照射指数低于0.3、外照射指数低于0.6、耐火等级为A1级、厚度30-60毫米、产品装饰表面莫氏硬度大于6.5、产品釉面耐磨性大于2级,具有保温与装饰的陶瓷制品。可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。
本发明公开了一种以凝灰岩为主要原料的轻质高强发泡材料,由下列原料按照质量分数比制备而成:凝灰岩30~60%、珍珠岩尾粉60~0%、玻璃粉0~40%、碳化硅0.5~2.5%、磷酸钠1.5~3.5%、硼砂1.5~3.5%、水0~30%。本发明的目的在于以凝灰岩为主要原料,珍珠岩尾粉和玻璃粉为辅料,添加适量的发泡剂、稳泡剂和助熔剂,制备一种轻质高强无机发泡材料。本发明不仅为开发利用凝灰岩提供了新途径,而且有利于废物利用,保护环境,发泡温度低,制备工艺简单易行,结果稳定性好。
本发明公开了一种微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖,包括保温基层和设置在保温基层上的装饰耐磨层,所述的保温基层为闭孔发泡陶瓷层,厚度在4mm~60mm间,体积密度在230~980Kg/m3间;所述的装饰耐磨层为微晶玻璃层,厚度2mm~4mm,体积密度在2000~3000Kg/m3间;所述的保温基层的底料和装饰耐磨面层的面料通过过压机二次布料一次成型,辊道窑一次烧成而成。产品基层具有保温隔热隔音性能,装饰微晶玻璃层具有耐磨、防滑、抗冲击等性能和优良装饰性能,可以广泛应用于外墙低层、室内墙面及室内地面保温装饰,这是现有保温材料和装饰材料不具备的性能和用途;主要原料采用珍珠岩开采和加工产生的固体废物,生产工艺节能环保,可促使珍珠岩产业可持续发展。
本发明属于保温建材领域,涉及一种保温装饰陶瓷板及其生产方法,它是由沸石、珍珠岩微粉、凝灰岩、劣质陶泥、劣质高岭土、碳酸钙、滑石、萤石、黑碳化硅、膨润土、无水偏硅酸钠、腐植酸钠、三聚磷酸钠、甲基纤维素钠制成,该发明利用膨胀珍珠岩矿开采及深加工过程中产生的固体废弃物:沸石、膨润土、凝灰岩及珍珠岩微粉等,在1205-1280度,利用陶瓷辊道窑裸砖生产条件下,生产出的导热系数小于0.1W/(m.k)、吸水率小于0.5%、抗折强度大于3.5兆帕、内照射指数低于0.3、外照射指数低于0.6、耐火等级为A1级、厚度30-60毫米、具有保温与装饰的陶瓷制品,因此可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。
本发明公开了一种膨化微珠及其制备方法,属于保温隔热材料领域,包括下列原料按照下列重量百分比制成:尾矿50~59%、硫酸钠粉6~10%、玻璃粉13~15%、碳酸钙粉5~9%、磷酸钠粉5~8%、硼砂2~4%、石墨0.5~2%和碳化硅微粉0.3~2%,将原料混合均匀得混合料;造粒:将步骤S1制备的混合料加入混合料总质量5%的水玻璃进行混合造粒,得到直径为0.3~2mm的颗粒;干燥:将步骤S2中制得的颗粒送入烘干窑中进行烘干,去除颗粒中的水分,保证颗粒中的水分控制在2%以下;烧制:将步骤S3所得的颗粒投入回转膨化窑中进行烧制,即可制得膨化微珠,制备的膨化微珠具有密度轻、导热系数低、不燃烧、筒压强度高、用途广泛的特点,具有极为广阔的市场前景。
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