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本实用新型涉及一种铜冶炼溜槽用浇筑模具，包括底座，其上设有U形外型模，外型模左右两端和顶部均敞口，外型模左右两端上部开设有插槽、顶部前后两外侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一定位架，第一定位架内侧的第一限位板上设有第一单杆液压缸，第一单杆液压缸活塞杆朝上固连接有第一双杆液压缸，外型模左右两侧的底座上设有竖板，两竖板上设有第二单杆液压缸，两第二单杆液压缸活塞杆相对并固连有挡板，挡板靠近外型模的一侧的前后两端均设有插板、另一侧顶端设有第二限位板，挡板可抵压在外型模侧部且插板可插接在对应插槽中，第二限位板上设有第二定位架。本实用新型可实现模具的自动组装、分离以及可靠定位和连接固定，更加实用。
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本发明涉及一种N型半导体金刚石单晶及其生产方法。在晶体内含有规则排列的氮、锂和铍原子，其中氮-锂原子对、氮-铍原子对和锂-氮-铍原子对的总量在100-10000ppm之间，半导体单晶的尺寸为0.3-10mm，晶体为正六面体、正八面体或六-八面体。生产时将石墨粉、金属催化剂、氮化锂、氮化铍按比例混合，加压到100-300MPa冷等静压处理，泄压后将混合料破碎后放入模具中压制成圆柱形合成柱，真空烧结，装入合成块，在高温高压定向磁场中处理；将合成柱破碎，经电解、摇床分离，得到N型半导体金刚石单晶。本发明单晶导电性较好，光热转换效率高，适合于太阳能电池、LED光源、高性能芯片的制作，产品性能稳定。
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本申请属于冶金化工技术领域，具体涉及一种拜耳法氧化铝生产过程的全管道化高温溶出机组专利申请事宜。该机组不含料浆闪蒸槽和二次冷凝水罐；具体包括与预热套管依次连接的冷凝水换热套管、蒸汽换热套管和反应停留管；反应停留管的出口与预热套管的外管连接，并延伸连接有稀释槽；蒸汽换热套管的高温冷凝水出口与冷凝水换热套管的外管连接，并在管道末端设有出口，所排出冷凝水进一步与冷凝水闪蒸槽连接；所述蒸汽换热套管的外管一端设有蒸汽入口，利用高压蒸汽对进入蒸汽换热套管内的料浆进行加热。本申请是对现有氧化铝生产溶出技术的进一步提升，蒸汽单耗可降低到0.8t/t‑Al2O3以下。
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本实用新型属于冶金类生产技术领域，具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。采用本实用新型后，可实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收，同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用，因而具有较好的经济与社会效益。
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本申请属于冶金化工技术领域，具体涉及一种拜耳法氧化铝生产过程的全管道化低温溶出机组专利申请事宜。该机组不含料浆闪蒸槽和二次冷凝水罐；包括与预热套管依次连接的冷凝水换热套管、蒸汽换热套管和反应停留管；反应停留管的出口与预热套管外管连接，并延伸连接有稀释槽；蒸汽换热套管的冷凝水出口与冷凝水换热套管的外管连接，并在管道另一端设有出口；所述蒸汽换热套管外管另一端设有蒸汽入口，利用低压高温蒸汽对进入蒸汽换热套管内的料浆进行逆向加热。本申请是对现有氧化铝生产溶出工序的进一步优化，进一步降低了蒸汽单耗，蒸汽单耗可降低到0.7t/t‑Al2O3以下，降低了能耗、降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统,包括如下工序:从压缩氮气切置压缩仪表空气工序、从压缩仪表空气切置压缩低压氮气工序。本装置解决了对现有闲置设备的利用率低、日常维护费用等问题,该系统保证了仪表空压站(或空分装置)在事故停车时仪表空气管网的平衡,将低压氮气压缩机系统进行改进,使其能够压缩空气,为企业各生产车间紧急提供仪表空气,实现保证安全、快速恢复生产的目的,对我国工业生产中以仪表空气控制调节阀门为主的化工、冶金等生产企业具有重要意义。?
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本实用新型公开了一种电煅炉的内衬保温材料。主要由第一层的保温棉，第二层的轻质黏土隔热砖，第三层的高铝耐火砖构成，其结构特点是第四层为冶金焦粉，第五层为炭砖。具有耐高温温度高，温度可达2300℃以上，导电率低的优点。
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本实用新型涉及一种在湿法冶金电解工艺中使用的一种带凸凹扣槽结构的电解阳极板。阳极板本体的一边设有至少一个下凸起块,下凸起块的对边设有形状与下凸起块吻合的凹槽。在电解生产过程中,当阳极板因损耗变为阳极头时,将新的阳极板插到阳极头上部,使其下凸起块与阳极头凹槽相互连接成为一个整体且不松动。本实用新型结构简单,操作方便快捷,无需取出、积攒和重新熔铸阳极头,降低了生产成本。
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本实用新型领域涉及化工、冶金生产领域,公开了一种用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置,包括瓦形孔板,瓦形孔板沿其轴向设置有中心开孔。通过使用本实用新型的瓦形节流孔板装置使节流装置的制造、安装、检修更容易,并且可以满足进料量增大的要求。
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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。
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一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。
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易振打、易清理型风冷器，属于冶金设备技术领域，包括从上到下依次连接的进风装置、壳体和灰斗，壳体内设有若干竖向放置的冷却管，壳体的侧壁设有若干带轴流风机罩的轴流风机，灰斗的侧壁设有排风管道，灰斗内设有与排风管道相适配的挡尘板，进风装置的侧壁设有人孔，人孔上设有人孔盖，所述冷却管从左至右分为五组，分别呈单排、双排、双排、双排和单排等距布设，且相邻两组之间有固定的间距形成振打通道。本实用新型增加进风装置的高度和人孔的直径，方便清理人员、检修人员进出进风装置，冷却管道由交错布置改为横竖向直线布置，在设备运行期间，人工进行振打使粘附在管道内壁的微细粒物料脱落进入灰斗。
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本实用新型属于湿法冶金含氰贫液处理技术领域，具体涉及一种用于二氧化硫喷射法深度处理含氰污水的装置，该装置包括顺次连接的一次曝气槽、破氰槽和二次曝气槽，所述破氰槽连接水喷射真空泵。所述二次曝气槽经压滤泵依次连接板框压滤机、浓密机和缓冲槽。该装置用水喷射真空泵替代罗茨风机与破氰槽连接，处理后的废水中氰含量可达0.15毫克/升，符合国家规定外排水三类标准。
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本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）烟尘酸浸渣分铋：按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液，70~85℃下反应1~3h，过滤，滤渣为浸铋渣，滤液为浸铋液，浸铋液中和回收氯氧铋；（2）转化还原铅：浸铋渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中，再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉，搅拌反应2~4h；（3）轻重物料分离：将步骤（2）得到物料通过筛网或旋流器进行分离，得到重粗物料海绵铅和轻细物料；（4）真空蒸馏：将海绵铅进行真空蒸馏，收集蒸馏挥发物并进行冷却处理，得到精铅。
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气箱脉冲布袋除尘器温度自动控制装置，属于冶金设备技术领域，包括设置在气箱脉冲布袋除尘器进风管道上的热电偶；垂直设置在进风管道一侧的带电动执行器的蝶阀；设置在顶部的箱体壁上的离心风机；依次设置在隔板上的若干旁通阀；离心风机上设有水平的离心风机出风管道和竖直的离心风机进风管道，离心风机进风管道和离心风机出风管道均穿过净气室和箱体壁设置在排风风道内；所述离心风机出风管道位于排风风道内的位置上依次设有若干支路，每个支路的末端分别紧挨一个旁通阀。本实用新型可以调节进入布袋收尘器的风温，有效的解决了布袋烧毁引发设备事故的问题。
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本发明属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。
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一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法，属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下：将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属，减少资源浪费和尾矿库堆放。
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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。
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一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法，属于冶金技术领域，本发明采用强碱预浸+氰化浸出从锌的酸浸渣中回收其中的金、银等贵金属，先将锌酸浸渣加水调浆洗涤，过滤后调浆添加氢氧化钠进行预浸，预浸结束后进行过滤，滤液经两段硫化沉淀回收其中的铅和锌，滤饼经调浆后通过氰化浸出回收其中的金和银，从而实现矿产资源的综合利用。采用本发明的技术方案，金银回收率85%以上，铅锌的回收率可达50%以上，铅精矿和锌精矿售价在10000元/吨，金价约为200元/克，银价约为4元/克。每吨产出大于1200元，采用本方案生产成本约为600元/吨，每吨利润大于600元，现在采用锌精矿酸化焙烧——酸浸工艺的厂家每年排出烧渣约500万吨，若采用本发明则每年可增收30亿元左右。
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金银精炼尾液的回收处理方法,属于冶金技术领域,主要步骤是:收集精炼尾液,沉降后取上清废液加入还原剂进行电位还原;当电位降至+300mV以下时还原结束,过滤,用活性碳吸附滤液中的金银。本发明提供的精炼尾液回收处理方法将各工序进行合理地配置,大大降低了排放尾液的金含量,且金含量指标稳定。处理前先使尾液进行自然沉降,截留下大量的固体杂质和沉淀物,既能够降低还原剂的投放量,并使还原反应更为充分,还能够进一步减轻后期的过滤压力,延长过滤装置的清洗周期和使用寿命,从而减少劳动量,节约成本。
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一种铁帽型金矿石中金的回收方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）原矿石破碎至2mm以下，磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度≤0.074mm占80%～95%，分级溢流矿浆质量为15wt%～30wt%；（2）将步骤（1）分级溢流矿浆在充氧气条件下充气搅拌1~12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度35%～45%；（3）调整步骤（2）底流矿浆pH值=10～12，充气搅拌1h～12h；（4）向步骤（3）的矿浆中加入浸金剂，添加量为1kg/t～5kg/t，在充气搅拌下浸出32‑72小时；（5）将步骤（4）的矿浆进行活性炭吸附，得到载金炭产品和浸出尾矿，载金炭经解吸、电解、冶炼得到黄金。
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本发明属于矿石冶金领域,特别涉及一种提高钼选矿回收率的方法。将氰化选金后的尾矿直接优先浮选钼;优先浮选的尾矿进行扫选,扫选时亦加入捕收剂、起泡剂回收钼精矿;将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼;所述的捕收剂为煤油或柴油,起泡剂为松醇油,抑制剂为水玻璃;所述粗选、扫选时捕收剂加入的量为200-350ML/T,起泡剂和捕收剂的质量比例为1∶35-50,浮选时水玻璃加入的量为200-300ML/T。通过采取优先浮选流程、合理的药剂比例、扫选时再次回收钼,避免了资源的浪费,提高了钼的回收率;使用本发明方法后,钼平均回收率达到81.062%。
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