河南三门峡有色金属电冶金技术理论与应用

铅阳极泥的控电氯化选择性预处理浸出 1044     

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本文主要介绍铅阳极泥湿法控电氯化选择性浸出工艺，酸浸渣经碱转化后采用火法熔炼铸成粗银阳极板进行电解产出电解银，缩短了铅阳极泥的处理过程，不污染环境又化解了因火法冶炼过程产生的氧化渣，烟尘难以综合回收有价金属的难题。

400KA电解槽多元电解质体系节能技术实践 754     

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对多元电解质体系现状，针对节能降耗的电解生产需求，通过使用部分进口氧化铝，稀释电解质中的锂盐钾盐含量，调整分子比，因槽制宜采取降电压工作，调整极上保温料厚度，规范化操作，科学的管理理念等，对技术条件优化。

全管道化高温溶出机组 635     

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本申请属于冶金化工技术领域，具体涉及一种拜耳法氧化铝生产过程的全管道化高温溶出机组专利申请事宜。该机组不含料浆闪蒸槽和二次冷凝水罐；具体包括与预热套管依次连接的冷凝水换热套管、蒸汽换热套管和反应停留管；反应停留管的出口与预热套管的外管连接，并延伸连接有稀释槽；蒸汽换热套管的高温冷凝水出口与冷凝水换热套管的外管连接，并在管道末端设有出口，所排出冷凝水进一步与冷凝水闪蒸槽连接；所述蒸汽换热套管的外管一端设有蒸汽入口，利用高压蒸汽对进入蒸汽换热套管内的料浆进行加热。本申请是对现有氧化铝生产溶出技术的进一步提升，蒸汽单耗可降低到0.8t/t‑Al₂O₃以下。

翅板式立体冷却水套 920     

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一种翅板式立体冷却水套，涉及一种用于冶金炉气相区和液相区的耐火材料冷却保护装置。其特征在于其却水套结构包括：冷却水套基体—该冷却水套本体为铜制的板块状水套体；冷却翅板—该冷却翅板为冷却水套基体一体的、位于冷却水套基体一侧的翅板；冷却水管—该冷却水管为位于冷却水套基体内的循环管。本实用新型的铜水套结构合理，制作方便，安装固定快捷，冷却强度调节便利，适用于对各种工业窑炉的耐火材料进行保护，尤其对窑炉热强度高和易损坏部位的耐材保护效果明显，适合在各种工业窑炉上应用。

金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 930     

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本实用新型属于冶金类生产技术领域，具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。采用本实用新型后，可实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收，同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用，因而具有较好的经济与社会效益。

全管道化低温溶出机组 713     

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本申请属于冶金化工技术领域，具体涉及一种拜耳法氧化铝生产过程的全管道化低温溶出机组专利申请事宜。该机组不含料浆闪蒸槽和二次冷凝水罐；包括与预热套管依次连接的冷凝水换热套管、蒸汽换热套管和反应停留管；反应停留管的出口与预热套管外管连接，并延伸连接有稀释槽；蒸汽换热套管的冷凝水出口与冷凝水换热套管的外管连接，并在管道另一端设有出口；所述蒸汽换热套管外管另一端设有蒸汽入口，利用低压高温蒸汽对进入蒸汽换热套管内的料浆进行逆向加热。本申请是对现有氧化铝生产溶出工序的进一步优化，进一步降低了蒸汽单耗，蒸汽单耗可降低到0.7t/t‑Al₂O₃以下，降低了能耗、降低了生产成本。

活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统 1074     

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本实用新型公开了一种活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统,包括如下工序:从压缩氮气切置压缩仪表空气工序、从压缩仪表空气切置压缩低压氮气工序。本装置解决了对现有闲置设备的利用率低、日常维护费用等问题,该系统保证了仪表空压站(或空分装置)在事故停车时仪表空气管网的平衡,将低压氮气压缩机系统进行改进,使其能够压缩空气,为企业各生产车间紧急提供仪表空气,实现保证安全、快速恢复生产的目的,对我国工业生产中以仪表空气控制调节阀门为主的化工、冶金等生产企业具有重要意义。?

电煅炉的内衬保温材料 630     

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本实用新型公开了一种电煅炉的内衬保温材料。主要由第一层的保温棉，第二层的轻质黏土隔热砖，第三层的高铝耐火砖构成，其结构特点是第四层为冶金焦粉，第五层为炭砖。具有耐高温温度高，温度可达2300℃以上，导电率低的优点。

带凸凹扣槽结构的电解阳极板 715     

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本实用新型涉及一种在湿法冶金电解工艺中使用的一种带凸凹扣槽结构的电解阳极板。阳极板本体的一边设有至少一个下凸起块,下凸起块的对边设有形状与下凸起块吻合的凹槽。在电解生产过程中,当阳极板因损耗变为阳极头时,将新的阳极板插到阳极头上部,使其下凸起块与阳极头凹槽相互连接成为一个整体且不松动。本实用新型结构简单,操作方便快捷,无需取出、积攒和重新熔铸阳极头,降低了生产成本。

用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置 671     

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本实用新型领域涉及化工、冶金生产领域,公开了一种用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置,包括瓦形孔板,瓦形孔板沿其轴向设置有中心开孔。通过使用本实用新型的瓦形节流孔板装置使节流装置的制造、安装、检修更容易,并且可以满足进料量增大的要求。

新型焙烧炉 936     

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新型焙烧炉,属于冶金设备技术领域,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体顶部四周设有围堰,围堰高20~50cm。在炉顶增设围堰后,从料仓溢流到炉顶的矿浆被围堰拦截,暂时缓存在炉顶,便于企业及时回收物料,有效避免了资源浪费。同时,围堰还能够防止矿浆、雨水等污染物下淌时污染炉壁,保证了焙烧炉的外表美观。此外,围堰还为爬至炉顶清理积矿的工作人员提供了有效地安全防护。

喷头 618     

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一种喷头，涉及一种用于冶金化工过程的用于烟气降温、净化的喷淋液的喷头。其特征在于其结构包括：在进液管段侧壁上均布开有分配液孔的喷头芯体、间隔套装在喷头芯体的进液管段的直管帽状体的喷头座、居中开有中心出液孔和边部周向均布开有边出液孔的分液盘。本实用新型的一种喷头，用于绝热蒸发净化系统和尾气脱硫系统，将降温和净化工作一次性高效完成，并且适用于较宽的循环液浓度范围。具有适用范围广、降温效果好、净化效率高的特点，且结构简单，易于制作。

焙烧炉顶平衡进料系统 778     

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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。

从难处理金矿中回收金、银的方法 904     

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一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。

易振打、易清理型风冷器 1012     

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易振打、易清理型风冷器，属于冶金设备技术领域，包括从上到下依次连接的进风装置、壳体和灰斗，壳体内设有若干竖向放置的冷却管，壳体的侧壁设有若干带轴流风机罩的轴流风机，灰斗的侧壁设有排风管道，灰斗内设有与排风管道相适配的挡尘板，进风装置的侧壁设有人孔，人孔上设有人孔盖，所述冷却管从左至右分为五组，分别呈单排、双排、双排、双排和单排等距布设，且相邻两组之间有固定的间距形成振打通道。本实用新型增加进风装置的高度和人孔的直径，方便清理人员、检修人员进出进风装置，冷却管道由交错布置改为横竖向直线布置，在设备运行期间，人工进行振打使粘附在管道内壁的微细粒物料脱落进入灰斗。

用于二氧化硫喷射法深度处理含氰污水的装置 598     

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本实用新型属于湿法冶金含氰贫液处理技术领域，具体涉及一种用于二氧化硫喷射法深度处理含氰污水的装置，该装置包括顺次连接的一次曝气槽、破氰槽和二次曝气槽，所述破氰槽连接水喷射真空泵。所述二次曝气槽经压滤泵依次连接板框压滤机、浓密机和缓冲槽。该装置用水喷射真空泵替代罗茨风机与破氰槽连接，处理后的废水中氰含量可达0.15毫克/升，符合国家规定外排水三类标准。

从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法 744     

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本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）烟尘酸浸渣分铋：按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液，70~85℃下反应1~3h，过滤，滤渣为浸铋渣，滤液为浸铋液，浸铋液中和回收氯氧铋；（2）转化还原铅：浸铋渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中，再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉，搅拌反应2~4h；（3）轻重物料分离：将步骤（2）得到物料通过筛网或旋流器进行分离，得到重粗物料海绵铅和轻细物料；（4）真空蒸馏：将海绵铅进行真空蒸馏，收集蒸馏挥发物并进行冷却处理，得到精铅。

气箱脉冲布袋除尘器温度自动控制装置 907     

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气箱脉冲布袋除尘器温度自动控制装置，属于冶金设备技术领域，包括设置在气箱脉冲布袋除尘器进风管道上的热电偶；垂直设置在进风管道一侧的带电动执行器的蝶阀；设置在顶部的箱体壁上的离心风机；依次设置在隔板上的若干旁通阀；离心风机上设有水平的离心风机出风管道和竖直的离心风机进风管道，离心风机进风管道和离心风机出风管道均穿过净气室和箱体壁设置在排风风道内；所述离心风机出风管道位于排风风道内的位置上依次设有若干支路，每个支路的末端分别紧挨一个旁通阀。本实用新型可以调节进入布袋收尘器的风温，有效的解决了布袋烧毁引发设备事故的问题。

合质金的精炼工艺 739     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种合质金的精炼工艺。将合质金粉化并与氯酸钠混合均匀，混合物加入盐酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液还原后得到成品金粉。采用本发明的合质金精炼方法，能够快速高效地产出高纯度的成品金，工艺简单、安全、无污染，精炼周期短，效率高。

黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法 795     

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本发明属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。

黄金冶炼废水综合处理工艺 622     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。

黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 942     

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一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法，属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下：将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属，减少资源浪费和尾矿库堆放。

焙烧炉用溢流螺旋出渣机 842     

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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。

从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法 792     

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一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法，属于冶金技术领域，本发明采用强碱预浸+氰化浸出从锌的酸浸渣中回收其中的金、银等贵金属，先将锌酸浸渣加水调浆洗涤，过滤后调浆添加氢氧化钠进行预浸，预浸结束后进行过滤，滤液经两段硫化沉淀回收其中的铅和锌，滤饼经调浆后通过氰化浸出回收其中的金和银，从而实现矿产资源的综合利用。采用本发明的技术方案，金银回收率85%以上，铅锌的回收率可达50%以上，铅精矿和锌精矿售价在10000元/吨，金价约为200元/克，银价约为4元/克。每吨产出大于1200元，采用本方案生产成本约为600元/吨，每吨利润大于600元，现在采用锌精矿酸化焙烧——酸浸工艺的厂家每年排出烧渣约500万吨，若采用本发明则每年可增收30亿元左右。

金银精炼尾液的回收处理方法 931     

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金银精炼尾液的回收处理方法,属于冶金技术领域,主要步骤是:收集精炼尾液,沉降后取上清废液加入还原剂进行电位还原;当电位降至+300mV以下时还原结束,过滤,用活性碳吸附滤液中的金银。本发明提供的精炼尾液回收处理方法将各工序进行合理地配置,大大降低了排放尾液的金含量,且金含量指标稳定。处理前先使尾液进行自然沉降,截留下大量的固体杂质和沉淀物,既能够降低还原剂的投放量,并使还原反应更为充分,还能够进一步减轻后期的过滤压力,延长过滤装置的清洗周期和使用寿命,从而减少劳动量,节约成本。

铁帽型金矿石中金的回收方法 924     

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一种铁帽型金矿石中金的回收方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）原矿石破碎至2mm以下，磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度≤0.074mm占80%～95%，分级溢流矿浆质量为15wt%～30wt%；（2）将步骤（1）分级溢流矿浆在充氧气条件下充气搅拌1~12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度35%～45%；（3）调整步骤（2）底流矿浆pH值=10～12，充气搅拌1h～12h；（4）向步骤（3）的矿浆中加入浸金剂，添加量为1kg/t～5kg/t，在充气搅拌下浸出32‑72小时；（5）将步骤（4）的矿浆进行活性炭吸附，得到载金炭产品和浸出尾矿，载金炭经解吸、电解、冶炼得到黄金。

提高钼选矿回收率的方法 1049     

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本发明属于矿石冶金领域,特别涉及一种提高钼选矿回收率的方法。将氰化选金后的尾矿直接优先浮选钼;优先浮选的尾矿进行扫选,扫选时亦加入捕收剂、起泡剂回收钼精矿;将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼;所述的捕收剂为煤油或柴油,起泡剂为松醇油,抑制剂为水玻璃;所述粗选、扫选时捕收剂加入的量为200-350ML/T,起泡剂和捕收剂的质量比例为1∶35-50,浮选时水玻璃加入的量为200-300ML/T。通过采取优先浮选流程、合理的药剂比例、扫选时再次回收钼,避免了资源的浪费,提高了钼的回收率;使用本发明方法后,钼平均回收率达到81.062%。

新型电解槽排泥系统及其方法 610     

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本发明公开了一种新型电解槽排泥系统及其方法，属于冶金技术领域。本发明的新型电解槽排泥系统包括电解槽槽体、设置在槽体底部的沉降锥斗、与沉降锥斗的下端连接的电解槽下部排泥支管、设置在排泥支管下端的电解槽下部排泥总管、冲洗液阀门以及阳极泥收集槽；电解槽下部排泥支管靠近排泥总管的一端安装有排泥支管阀门，所述排泥总管的一端安装有阳极泥收集槽，所述排泥总管远离阳极泥收集槽的另一端依次安装有排泥总管阀门和冲洗液阀门；本发明的新型电解槽排泥方法为间断排泥法和连续排泥法。本发明将电解时产生的阳极泥实时排出电解槽外，极大地缩短阳极泥在电解槽内的积压时间，提高工作效率，节省大量的资金占用，节约成本。

制备单质砷的湿法处理工艺 937     

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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。

冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 1090     

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本发明属于冶金工业，特别涉及一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺。将冶炼废渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉状物料，将粉状物料进行预热后再于磁化焙烧炉中750-780℃的条件下焙烧，之后气固分离、冷却，将焙烧矿先磨矿分级、浓缩，然后经全泥氰化浸出金、银，炭吸附回收金、银，得到载金、银活性炭，氰化尾渣经磁选得到铁精矿。本发明可解决含金银铁冶炼废渣的处理问题，既可以综合回收金、银、铁，又可以减少冶炼废渣污染环境，变废为宝，符合国家的节能减排政策，为企业创造一定的经济效益，减少环境污染。