.本实用新型涉及镀锌设备领域,具体的说是一种热镀锌件的镀锌及离心一体机。背景技术.热镀锌件具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌件是使熔融的锌属与铁基体反应而产生合金层,使基体和锌镀层二者相结合得到的工件。热镀锌过程中先将钢铁制件进行酸洗,去除钢铁制件表面的氧化铁。酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,再将工件装入料框并送入镀锌槽中浸泡后取出经离心作用甩出工件上的多余锌液即制得镀锌工件。.现有的热镀锌生产设备中镀锌槽与离心设备间隔较远,需要将料框
铝电解生产中,氧化铝是重要的原料之一,为保持平稳生产和获取良好的技术经济指标,要求氧化铝具有良好的流动性、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质含量少等理化指标。随着我国电解铝工业的迅速发展,2014年产能达3000余万吨,巨大的市场需求,使氧化铝行业也得到快速发展,国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝。导致氧化铝物理化学指标品位的下降,对电解生产产生极大的影响。
炭素制品生产中,配方是决定产品理化指标、内在质量、过程产品和成品率极其重要的影响因素。为此,确定铝用阴极炭块工作配方中固体原料的最大粒级和粒度组成是特大规格高石墨质铝用阴极炭块研制、生产的首要关键问题。
由于河南境内氧化铝土矿资源成分和生产工艺的改变,使得生产的成品氧化铝大部分微量元素超标,特别是锂、钾、钙等等元素的严重超标造成电解质成分发生严重的变化,从而影响到了各项经济技术指标的提升,以科技为先导、转变控制理念、重新优化建立一套复杂电解质体系下高效、低耗生产的技术条件尤为重要。
国家发改委工信部要求到2015年单位国民生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,国家经济建设将要走“以提高资源的利用率,依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业,电解槽是该类企业中最大的能耗设备,降低吨铝直流电耗是节能有效途径,影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式(直流电耗=2.98×平均电压÷电流效率)可以看出:平均电压与电流效率的良好匹配是降低吨铝直流电耗的关键。如何在既定的电解质体系下,使电解槽稳定保持最低设定电压,并确保电解槽维持较高的电流效率,从而使直流电耗保持最佳状态。
一种多金属冷复合轧机四辊单独传动的主传动结构,涉及冶金机械设备技术领域,包括上下叠加设置的上支撑结构和下支撑结构,在上支撑结构和下支撑结构之间设有分别平行间隔设置的上工作辊电机、上工作辊减速箱和上工作辊传动轴、下工作辊电机,上工作辊减速箱通过上工作辊传动轴与上工作辊通过轴套连接,下工作辊减速箱通过下工作辊传动轴与下工作辊通过轴套连接,上工作辊传动轴与下工作辊传动轴之间的角度为1‑10°;本实用新型通过设置四辊单独传动的主传动布置结构不仅能够满足支承辊传动轧制力矩,而且可以解决轧制过程中工作辊打滑的问题,并且在结构方面也简单可靠、方便日常维护。
本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于铝型材在线矫直用的过桥提升机构,所述机构由电动推杆通过驱动装置连接的驱动杆与垂直向上装置连接,垂直向上装置上的提升梁位于垂直向上的导向装置内,提升梁上设置的支撑辊支座上设置有支撑辊,支撑辊悬放在伸缩式过桥上。本实用新型能够使型材被矫直后受到平稳支撑,避免矫直后的型材发生弯曲变形,使被矫直后的型材再次平稳过渡到过桥上,避免过桥上的毛毡带划伤以及型材跑偏现象发生。
本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹透气砖。它的砖芯的下半部分加粗,下半部分头部的直径比上半部分尾部的直径大20~50mm,在二者连接处形成一个的凸台。下半部分的高度以不超过透气砖安全使用高度的下限为宜。上、下两部分圆锥体的锥度不一定相同,但砖芯同座砖内部的孔洞的大小和锥度要相适宜。凸台的存在,可以改变钢水沿砖芯和座砖之间缝隙下行时的运动轨迹,延长钢水的运动路线,从而在一定程度上降低了钢水沿砖芯和座砖之间的缝隙下行导致漏钢的几率。另一方面,砖芯下半部分直径变大,降低了透气砖使用过程中砖芯从座砖内吹出的几率,使用安全性能相应提高。
本实用新型属于冶金机械技术领域,主要提出一套可完全代替人工来更换水口的机械手装置。该装置主要包括使下水口沿一定轨迹进入结晶器的曲线滑道,更好地使下水口沿滑道进入结晶器预定位置的水口托架,将下水口推入工作位置与中间包的上水口结合的主推油缸及水口托架的驱动机构。滑道方式可为滑槽或滑轨。本实用新型设计较为新颖,实现了更换水口的自动化,大大减轻了工人的劳动强度并提高了可靠性和实用性。
本实用新型公开一种自动检测装置,属于冶金设备自动控制检测技术领域,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)空腔内设有“T”型压板(2),所述“T”型压板(2)下部轴段上套设弹簧a(3),轴段底部连接信号板(4);所述“T”型压板(2)上部板上放置弹簧b(5),所述弹簧b(5)上端设有撞杆(6);压盖(7)穿过撞杆(6)与架体(1)连接;所述的自动检测装置,采用双级弹簧结构,在带材不同卷径条件下,信号板的行程一定,能使安装在辊道上的接近开关准确的发出托盘上有无带材的信号;从而实现托盘上带材处理的程序控制,实现自动化,缩短轧制的辅助时间,提高工作效率。
一种端面设置有弹簧的十字轴总成,涉及矿山、冶金行业的联轴器技术领域,包括十字轴(1)、内套(2)、滚动体(3)、外套(4)、螺栓(5)、端盖(6)、端面滚道(7)、端面轴承(8)、弹簧(9)和叉头(10);其中内套(2)镶嵌在十字轴(1)的轴颈上,内套(2)与十字轴(1)的轴颈穿装于固定在叉头(10)轴孔上的外套(4)内,内外套之间加装滚动体(3),端面轴承(8)位于内套(2)顶部,再通过螺栓(5)将端盖(6)固定在叉头(10)的轴孔部位,端面滚道(7)与端盖(6)的配合部位之间设有弹簧(9);本实用新型提高了联轴器的可靠性,使十字轴总成的使用寿命明显增长,有效地提高了生产效率。
本实用新型涉及冶金环保设备技术领域,公开一种用于气液分离净化用的S板液滴捕捉装置,具有若干个相互平行的S板(2),所述S板(2)通过间隙叠加组成S板液滴捕捉装置,S板液滴捕捉装置的S板(2)叠加端非透光的曲面设置有使夹杂工艺润滑液空气进入的连接法兰(1);S板液滴捕捉装置底部的S板(2)叠加端透光面设置有集油箱(3)。本实用新型净化效率高、运行成本低、使用及维护方便、占地空间小。
本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹整体透气砖。它的砖芯底部(大头)表面覆盖一层厚度10~50mm的座砖耐火材料,砖芯底部金属盖板上加焊接2~8个长度不超出座砖外部的金属锚固件。一方面增加了整体透气砖的砖芯和座砖之间的结合强度,减少砖芯受到外力作用而松动的可能,提高整体透气砖使用安全性;另一方面可以确保整体透气砖生产时底部完全平整,减少透气砖在使用过程因砖芯和座砖表面存在高度差致使砖芯受钢水静压力作用向下移动而引起重大漏钢事故的可能,提高整体透气砖使用过程中的安全性。
本实用新型公开的一种高压辊碎机的压辊结构包括辊套(1)及其外表面圆周上均布的盲孔(2)和硬质合金柱钉(3),所述的硬质合金柱钉(3)与辊套(1)上的盲孔(2)为间隙配合结构,采用连接介质连接为一体。本实用新型设计合理,结构简单,加工容易。由于其将硬质合金柱钉与辊套表面盲孔的连接设计为间隙配合,并采用高强度粘接胶将来其连接为一体,这样,在使用时一旦硬质合金柱钉磨损或断裂,就可通过局部加热的方法取出柱钉进行更换。从而大大延长了辊套的使用寿命,有效降低了使用成本,缩短了检修时间,提高了设备整体作业率。适用于矿山、冶金、建材等行业使用。
本实用新型公开了一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置,包括化炉室顶盖、炉室西侧墙和炉室东侧墙,所述化炉室顶盖的下方安装设置有化炉室主体,且化炉室主体的外侧开设有进料箱门,所述进料箱门的下方安装固定有鼓风机,且鼓风机的下方安置有金属废料管,所述金属废料管的外侧安装设置有冷却孔,且冷却孔的下方安装设置有隔离抽板,所述隔离抽板的左右两侧均设置有支撑杆,所述炉室西侧墙的外侧安装设置有第一炉室炭块,且第一炉室炭块的左右两侧均设置有加热制品,所述炉室东侧墙的外侧安装设置有第二炉室炭块。该新型内热串接石墨化炉余热利用装置采用进料箱门和鼓风机,便于使内部的燃料充分燃烧,降低冶金焦消耗外同时减少热量损失。
本实用新型属于冶金设备制造技术领域,提出一种挤压轧机喷射梁,提出的一种挤压型轧机喷射梁的梁体(5)为由硬铝合金挤压而成的矩形;梁体(5)上具有沿梁体(5)长度方向设置的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ和通槽;位于梁体(5)上部的通槽为上端面开口的结构;梁体(5)的上端设置有盖板(6);梁体(5)长度方向的两端均设置有端盖(7);通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通槽与梁体、盖板以及梁体长度方向两端的端盖构成相互独立的压缩空气腔(10)、轧制油腔(9)、电气元件腔(8)。本实用新型克服了喷射梁加工困难、易渗漏、难以维护的缺点,具有结构紧凑、重量轻、易安装的特点。
一种异径偏心夹送辊,涉及冶金设备设计领域,包括上夹送辊和下夹送辊,所述上夹送辊和下夹送辊均设置在开/卷取机的前部,上夹送棍的直径为R,下夹送辊的直径为r,上夹送棍与下夹送辊之间的数值关系为R=(1.2~2.5)r,在上夹送辊和下夹送辊之间设有的偏移距离,偏移距离为L,L=(0.2~0.6)r,上夹送辊和下夹送辊之间的辊缝值为δ,δ的数值等于所生产金属带材的厚度值;本实用新型通过在开/卷取机的前部设置上夹送辊和下夹送辊,有效减少了设备成本和维护费用,故障率较低,且结构简单、布置合理并可以灵活控制。
一种内置旋片式球磨机装置,适用于医药、食品、化工、冶金等领域对产品进行球磨加工。本实用新型采取在球磨罐(1)内设置一个旋片(2)而且旋片(2)边缘紧贴球磨罐(1)内壁,当与电机(5)连接的旋片(2)在电机(5)的带动下开始转动时,旋片(2)可推动球磨珠运动,使球磨珠获得更大的动力;旋片(2)边缘为弧形结构设计,可提高旋片(2)的动能;旋片(2)边缘紧贴球磨罐(1)内壁,可及时清除粘在内壁上的粉墨,减少对球磨珠的损伤。本实用新型结构简单,易于加工,有效提高了球磨加工效率。
一种防止镁合金表面氧化的热处理装置,属于金属材料及冶金技术领域,在钢制容器内铺放厚度大于等于10mm的氧化镁粉末,将待热处理的镁合金铸锭放入钢制容器中并用氧化镁粉末完全掩盖,掩埋深度大于等于30mm;将氧化镁粉末压实,从而令铸锭与空气隔离;在氧化镁表层覆盖一层厚度为3-5mm的石墨粉末,在石墨层上加一钢制顶盖,起到进一步隔绝空气的作用;将放置铸锭、氧化镁粉末和石墨粉末的钢制容器送入电阻炉中进行热处理。本实用新型提供的热处理装置,可以有效地防止镁合金铸锭表面在热处理过程中发生氧化,且具有结构简单、易于操作、成本低的优点,是一种可以向工业生产中推广的针对镁合金热处理的装置。
本实用新型属于有色金属冶金铸轧机技术领域,提出一种铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构。提出的一种铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构包括有铸嘴(1)、料台(2)和料车(4);料台(2)套置在固定在料车(4)上的转轴(5)上;铸嘴小车结构还设置有锁紧机构;锁紧机构包括有T型螺栓(6)和带有手柄的螺母(7);料台(2)上具有用以T型螺栓(6)穿过的通孔;所述的料车(4)上具有用以安装T型螺栓的安装槽,且安装槽的底部具有用以与T型螺栓的T型端头配合的卡槽;所述的卡槽垂直于所述的安装槽设置,并与安装槽相连通;对应料车(4)设置有油缸(9)。本实用新型提高了设备精度和机构的自动化程度。
本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于工作辊或中间辊的起吊装置,包括:横梁(1)、吊装板(4)、吊钩(5)、推力球轴承(6);起吊装置与工作辊或中间辊两端连接的吊钩(5)通过吊装板(4)分别设置在横梁(1)两端的卡槽内,所述吊钩(5)通过推力球轴承(6)与吊装板(4)转动连接;横梁(1)中间的顶部设置有天车挂钩钢板。本实用新型能够加速换辊过程,缩短换辊时间,提高轧机的作业率。并且不会擦伤辊面,使用安全可靠,维护方便。
本实用新型属于有色金属冶金生产设备领域,具体涉及一种制备超细二硫化钼的设备。提出的制备超细二硫化钼的设备,包括空气压缩机系统、供料系统、气流粉碎机、分级机、旋风分离器、脉冲捕集器、引风机和管路系统,所述气流粉碎机设有粉碎室,粉碎室侧壁设有2~10个以相同间隔排列的加速喷嘴,加速喷嘴为二级或三级缩扩型超音速喷嘴。本实用新型通过改进加速喷嘴的结构,增加喷射气流速度,改变颗粒碰撞动能,使二硫化钼粉碎粒度达1.5μm以下,提高了产品的国际市场竞争力。
一种可伸缩式高炉测温装置涉及冶金高炉测温技术领域,具有工控机、电气控制柜和伸缩式机械装置;其伸缩式测温机械装置包括炉口密封装置、测温探测器、导向装置和传动机构;其炉口密封装置固定连接在高炉壳体(5)的水套上(6),密封装置内套有可水平移动地测温探测器(1),测温探测器(1)的前部可伸入高炉壳体(5)内,尾端经法兰盘(7)连接导向车体(13),导向车体设置在导向装置上,导向车体(13)连接传动机构;传动机构包括机械传动、液压传动和气动传动。其能准确、间歇地测出真实的能代表高炉上部炉料的径向温度分布,又不影响高炉炉顶布料,使用安全、寿命长。
本实用新型涉及填丝注射一体成型的三层复合板材,可有效解决传统复合板材成本高、焊道搭接多、表面不平整,复合层裂纹、气孔缺陷多,使用寿命短的问题,解决的技术方案是,包括基体,基体上面有冶金结合在一起的金属层,金属层上面经填丝注射与金属层复合在一起的复合注射层,基体的厚度为4‑30mm,金属层的厚度为2‑15mm,复合注射层的厚度为0.2‑2mm,构成填丝注射一体成型的三层复合结构。本实用新型结构简单,新颖独特,生产效率高、成本低,且复合层致密、缺陷少,表面平整无搭接焊道,可有效解决复合板材在使用过程中积料、挂料问题,有良好的经济和社会效益。
一种斜辊矫直机转角平面锁紧机构,设有锁紧油缸,锁紧拉杆,斜楔和固定联结板,其特征在于:在油缸与锁紧平面之间设有一个斜面机构斜楔,将油缸的作用力转变成一个刚性杆件的拉力。本实用新型涉及冶金机械中精整设备之一的斜辊矫直机矫直辊转角调整与锁紧装置,适应于辊缝快速上升和压下功能的矫直机。
本实用新型涉及一种应用于钢铁冶金行业煤气输送管道排水器的全自动排水和防止煤气泄漏装置。解决了排水器在气压突然剧增或平稳渐增且超安全额定值时的泄漏问题,它可以自动关闭和自动开启。其壳体进水口与煤气管道排水管连接,壳体排水口与排水器连接,所述壳体内装有一杠杆,杠杆一端固定浮球,另一端开孔装销子,销子连接在杠杆基座上且可绕销子上下转动,杠杆中间偏一端开孔装另一销子,销子下方连接装有密封环的圆台阀体,圆台阀体转动轨迹下方对应壳体基板排水口,所述壳体内装有一浮球阀体,浮球阀体封闭在由孔板、壳体排水管、密封件、圆环构成的腔体内,浮球阀体可上下移动,下方对应排水管中段排水口。主要作为排水器的附属设备。
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