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本发明提供一种保护渣烘干装置及方法，旨在解决相关技术中的烘干装置无法将烘干的物料及时排出载料内筒，造成能源浪费、影响烘干效率的问题。
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]粗铅的精炼主要分为火法精炼和电解精炼，其中火法精炼具有占地面积小、设备简单、生产周期短、产品易于多样化等优点，火法精炼铅的工艺过程主要有除铜、除砷锑锡、除银、脱锌、除铋、最终精炼和铸锭等工序，其中银和铋是较难清除的物质。
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发明了耐磨合金液态挤压成形短流程制备技术，并应用于锡含量大于8wt.%的高锡耐磨锡青铜和铬青铜。针对传统制备工艺：熔炼→浇注→高温均匀化退火→机加工(去冒口、车外圆)→二次加热→塑性变形→精加工→成品，该工艺首先制备铸坯，经高温长时间均匀化退火改善枝晶偏析，随后通过二次加热进行塑性变形提高合金密度。
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集成电路技术作为一个国家国民经济和国防建设的战略核心，一直受到我国政府的高度重视。作为电子信息材料的重要组成部分，电子封装铜合金在集成电路中起着支撑芯片、传递信号、散失集成电路工作时产生的热量的重要作用。目前已开发出的电子封装铜合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我国在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中与国外相比长期处于落后状态，且大量依赖进口。
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一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承，采用组合结构，包括两组外圈，在每组外圈内部的中间部位设有内挡边；在两组外圈之间设置有中挡圈，在两组外圈的外侧各设置有边挡圈，在中挡圈、边挡圈与圆柱滚子基面相对的一面，均设有内倒角面。本实用新型将边挡圈、中挡圈与圆柱滚子基面相对的一面设成内倒角面，一方面使圆柱滚子的基面与内倒角面的接触面，由以前的面接触变为点接触，大幅降低了圆柱滚子基面的摩擦面积；另一方面，圆柱滚子的基面与内倒角面形成楔形的进油结构，有利于在接触面上形成润滑油膜，降低圆柱滚子基面的磨损。本实用新型还对内倒角面的倒角角度及倒角直径进行了最佳设置，从而进一步地延长了轴承的使用寿命。
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本实用新型公开了一种振动筛横梁对焊装置，包括框架左侧上方安装伺服电机，且伺服电机右侧固定双向丝杆，所述框架上方内安装有第一滑块，且第一滑块上端焊接有第二滑块，所述框架上方安装有滚珠，且框架内侧螺钉连接有通风管，所述通风管内部左右两侧固定有光板，且光板内端卡合有第一过滤网，并且通风管内部左右两侧焊接有横杆。该振动筛横梁对焊装置安装有吸铁石，启动风机，通过风机将焊接产生的烟气和铁屑吸进通风管内部，通过第一过滤网将铁屑过滤，第一过滤网呈倾斜状，从而使得铁屑通过第一过滤网过滤之后从光板上方掉落在与卡槽的连接处，然后通过卡槽内部的吸铁石将铁屑吸附，此结构避免了铁屑对人体的呼吸健康造成隐患，增加了安全性。
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本实用新型公开了一种检测球磨机齿轮磨损的装置，包括底框、万向轮、立架、转轴和连接板，底框底部设有万向轮，底框顶部固定有立架，立架顶部转动连接有竖直设置的转轴，立架设有用于驱动转轴旋转的驱动组件，转轴固定有水平设置的连接板，连接板背离转轴的板面固定有线性滑台，线性滑台固定有安装板，并且安装板通过线性滑台驱动升降。本实用新型可位移至球磨机齿轮的所在位置，并且可驱动影像检测仪和红外线检测仪围绕球磨机齿轮四周旋转进行检测，因此使用方便。
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本实用新型公开了一种可快速拆卸的活性炭吸附机，包括机箱、箱门、活性炭箱、转动组件、开关组件、监测组件，所述机箱为圆柱形，所述机箱侧壁中侧安装所述箱门，所述机箱内侧前部安装有进气管道，所述进气管道后侧安装所述活性炭箱，所述活性炭箱为圆柱形，在所述活性炭箱外侧圆周分布六组所述转动组件，所述转动组件固定安装在机箱内壁上，其中两组所述转动组件中间安装有驱动组件，所述活性炭箱后侧安装有出气管道，所述出气管道下侧安装所述开关组件，所述监测组件在所述开关组件后侧。有益效果在于：设置有活性炭箱，可在箱门打开时直接取出活性炭箱，活性炭箱分割为四个区域，利用监测组件和开关组件实现自动切换吸附区域，延长使用时长。
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一种球磨机专用螺旋式自动加球装置，包括罐体、输送管、输送机和控制机构，罐体垂直设置，输送管设置在罐体的下部右侧，输送机设置在输送管上部，控制机构设置在罐体的一侧；所述的罐体为垂直设置的圆柱形壳体，罐体的上部设置有上盖，罐体的下部设置有倒圆锥形的收料斗，收料斗的下端设置有连接法兰，收料斗的下部均匀设置有支柱；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：球磨机专用螺旋式自动加球装置通过在输送管的中间管上部设置有螺旋绞龙机，并通过螺旋绞龙机的螺旋绞龙杆外侧的螺旋片有效的实现了对钢球的螺旋输送，并通过传感器实现了对钢球的准确计数，保证了球磨机的破碎效率，给球磨机的生产带来了保障。
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本申请涉及提供一种用于干法球磨机的出料篦板装置，包括：第一筛板和第二筛板，第一筛板呈圆盘形，第二筛板设置在第一筛板外缘周且呈圆环形，第二筛板由多个扇形筛板组成，相邻两个扇形筛板上端沿扇形筛板径向由内向外依次设有十字形压板A、十字形压板B和T形压板，相邻两个十字形压板A之间设有第一矩形板，相邻两个十字形压板B之间设有第二矩形板。本申请结构简单，操作方便，能够控制覆盖筛板的面积，进而控制开孔率，达到更好的粉磨效果。
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本实用新型公开了一种大型撕碎机主轴新型密封结构，属于大型撕碎机技术领域，用于铁桶破碎清洗回收系统中使用，大型撕碎机主轴与机械挡板之间形成一道机械密封，撕碎机主轴端部与传动部件密封端采用迷宫密封为第二密封，采用石墨盘根为第三密封；密封端末端设有O型密封圈及唇形密封圈，组成第四、五密封，此种密封结构能防止主轴工作区域的杂志进入主轴的支承腔内，能有效放置各种液体、粉尘物料进入主轴的支承、传动部件内，具有良好的密封性能，整体结构设计新颖，大大延长设备传动部使用寿命。
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本实用新型公开了一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置，所述辊轴两侧分别设有转槽，且转槽分别固定于机架上，所述机架左侧的外壁上固定设有支撑架，且支撑架上固定设有电机，所述电机的输出轴一端连接旋转轴，且旋转轴另一端穿插于转槽内连接辊轴，所述连接杆中间设有第一喷头。该铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置通过Y型分流口将天然气均匀的分散于两组第二喷头内，且第一喷头为长板状，通过两组不同的喷头对辊轴进行全方位热喷涂，从而提高辊轴整体的润滑程度，避免铸轧板发生粘辊，该装置第二喷头通过旋转头与连接头构成活动旋转结构，便于对第二喷头的角度进行调整，且第二喷头上螺旋有圆环，从而使第二喷头火焰喷涂范围更加精确。
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轴承的精确润滑。本发明涉及传动机构领域，具体的说是一种用于清扫车专用风机的传动组件。包括轴承座壳体和传动轴，在轴承座壳体上设有法兰盘，轴承座壳体的一端设有固定轴承，另一端设有浮动轴承；轴承座壳体的内孔中位于固定轴承和浮动轴承之间设有套设在传动轴外周的环形隔套，环形隔套两侧分别形成第一润滑脂腔和第二润滑脂腔，在轴承座壳体上靠近固定端端盖的一端开设有与第一润滑脂腔连通的注脂孔和第一穿孔，第一穿孔中穿设有注脂管，注脂管的一端设置在轴承座壳体的外部，另一端依次穿过第一穿孔和开设在环形隔套上的第二穿孔设置在第二润滑脂
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本实用新型公开了一种球磨机自动给料装置，包括料斗和进料小车，进料小车的上部一侧竖直设有支撑柱，支撑柱的上端铰接有底座的一端，底座的下部中心处通过液压缸一与进料小车连接，且液压缸一的两端分别与进料小车和底座对应铰接，底座的上部通过称重传感器连接有与底座相平行的卸料箱；料斗位于卸料箱的正上方，料斗的出料口设有电动卸料阀；进料小车靠近支撑柱的一侧设有为球磨机供料的给料弯管；进料小车的上部还设有控制器，称重传感器与电动卸料阀联锁。本实用新型实现自动化供料，保持球磨机给料量的相对稳定，使其不波动或者在允许范围内小幅波动，无需人工操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种多功能生物质粉碎机，包括机箱和粉碎机构，所述机箱包括机箱本体、加料斗、滤板、第一排料口、第一下料管、导流板、第二下料口、第二下料管，所述机箱本体顶部开设有加料口，该加料口上方焊接有所述加料斗，所述机箱本体内部通过螺钉连接有倾斜设置的所述滤板和所述导流板，所述导流板位于所述滤板下方。本实用新型设置为秸秆横向进料，使得秸秆在机箱本体内分布比较均匀，提高了粉碎效率，并且还具有对未彻底粉碎的生物质进行筛选的功能，只需对未彻底粉碎的生物质进行循环粉碎即可，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度，并且切割组件和粉碎组件均有驱动电机提供动力，使得整个装置降低了成本。
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本实用新型公开了一种铸轧机前箱液位控制装置，包括用于将供液机构进行封堵的配合封堵机构和用于调节所述配合封堵机构翻转的旋转机构，所述旋转机构上安装有所述配合封堵机构，所述配合封堵机构下端配合有所述供液机构。本实用新型利用升降盘为锥形堵头提供压力，并且利用锥形结构进行封堵，配合旋转机构的翻转封堵的结构，从而保证封堵效果以及液位的控制效果。
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本实用新型公开了球磨机可移动给料装置，具体涉及移动给料技术领域，包括支撑台，所述支撑台底端设有可以用于移动的移动组件；所述支撑台顶部设有用于送料的给料组件；所述给料组件包括下料板，所述下料板设于支撑台顶部。本实用新型通过下料板和引流板的铰接，使得引流板可以随着下料板一同运动，借此可以实现对送料距离进行前后位移调整，扩展送料范围，同时引流板也能以下料板的后端中心轴线进行转动，由此使得引流板在不承受物料压力时，支撑板借助弹簧的张力，可以推动引流板向上翻转，以此达到对引流板进行折叠收纳的效果，避免引流板占用空间，整体不需人工收纳或展开，减轻了工作人员的工作量。
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本实用新型公开了一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机，包括机座、固定架、上轧辊、下轧辊和导料机构，所述机座的顶端设置有固定架，且固定架一侧的机座顶端固定有支撑座，所述固定架的内部铰接有上轧辊，且上轧辊下方的固定架内部铰接有下轧辊，所述上轧辊位置处的固定架外壁上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，所述下轧辊位置处的固定架外壁上固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴。本实用新型不仅提高了铝渣清除时操作的便捷性，实现了对铝带的导料功能、保证了成品的质量，而且提高了倾斜操作的便捷性、提高了使用时的稳定性。
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本实用新型涉及一种轧机辊调节装置。采用的技术方案是：包括底板、机架、辊压机构以及动力机构；所述底板的左右两侧螺纹连接机架，所述机架包括竖直侧板，左右竖直侧板分别套装辊压机构，所述辊压机构包括丝杆，所述丝杆左右分别套装滑动环，所述滑动环的前后两侧与活动连接杆的一端转动连接，左右所述活动连接杆的另一端与衔接块转动连接，所述衔接块的下端固定焊接下压板，所述下压板的四个角分别开孔滑动连接上压辊固定结构，所述上压辊固定结构之间转动连接上压辊，所述上压辊下部设置下压辊，所述下压辊的转轴与左右所述竖直侧板转动连接，右侧所述竖直侧板上部安装所述动力机构。本实用新型的有益效果：自动化调节间距，提高效率和准确性。
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一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，包括喷油机构、储油罐、传感器和控制机构，喷油机构设置在小齿轮外壳的加油口上部，储油罐设置在喷油机构的上部，传感器设置在喷油机构的右侧，控制机构设置在储油罐一侧；通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：球磨机齿轮自动润滑保护装置通过传感器测量小齿轮轴并将温度数据传递到控制机构并到总控制台上，控制机构随时控制喷油泵向小齿轮上喷甘油对小齿轮进行润滑，保证了小齿轮和大齿轮运行，防护壳下部设置的防护板可避免了灰尘颗粒对喷油泵喷嘴的堵塞，有效的避免了润滑不及时造成发热和磨损给设备造成损坏的问题，给企业生成带来了保障。
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本发明涉及一种沉淀?活性炭吸附联合处理酚类废水的方法，向含酚废水中加入甲醛和氨水，进行催化反应，反应结束后分离得到沉淀和滤液，将沉淀加入丙酮进行内熟化，生成纳米中空球，然后将纳米中空球在惰性气体保护下焙烧生成纳米中空碳球，将滤液通过该纳米中空碳球吸附柱进行吸附处理，进一步除去废水中残留的酚类化合物和其它有机物。本发明先向含酚废水中加入甲醛和氨水，反应生成纳米级的酚醛树脂球沉淀物，酚类化合物一次去除率大于97%，再利用生成的酚醛树脂沉淀制备纳米中空活性炭，将纳米中空活性炭用于滤液深度处理，不但实现了废物再利用，而且使废水中的酚类化合物和CODCr达到国家排放标准。
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一种轧机轴承零件渗碳热处理工艺，将轧机轴承零件以渗碳深度从外至内依次划分为表层、次表层、芯层，依据表层、次表层、芯层深度及含碳量要求，渗碳工艺分为升温期、强化期、可靠期、增寿期、保护期；其中升温期碳势设置为0.6%，强化期、可靠期、增寿期、保护期碳势均设置维持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳势不高于1.25%；渗碳过程中通过调整各个周期的碳势，在保证表层不形成粗大碳化物组织的同时，确保轧机轴承零件有足够的渗碳深度及相应的含碳量；本发明渗碳热处理工艺实施后生产的轧机轴承，经实际使用检验，完全满足了高端板带轧机轴承的使用工况需求，使用寿命及可靠性已超过国际知名品牌，使国内轧机轴承质量达到国际先进水平。
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本实用新型公开了一种超宽铸轧机的液压剪切机装置，包括底座、防护仓和液压缸，所述底座顶部的两侧安装传送辊主体，且底座顶部的中间位置处固定有支撑板，所述底座顶部的两端焊接有防护仓，且防护仓内部一侧的中间位置处固定有固定块。该种超宽铸轧机的液压剪切机装置通过活塞件与气仓之间的滑动连接，以及气仓通过导管与喷头的连通，使得喷头可以向刀头主体附近进行喷气，从而对碎屑进行清理，避免在切割过程中刀头主体与碎屑发生摩擦造成切口不够平整，且使得刀头主体可以与铝板之间保持横向相对静止，避免发生相互横向挤压，以及避免刀头主体与铝板之间竖直单向挤压力过大，造成铝板切口容易发生变形。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，公开了一种采矿安全防护支架，包括支撑台，所述支撑台的底部左侧固定连接有容纳柱，所述容纳柱的内侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外壁上下端均设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的相远离一端分别固定连接在容纳柱的内壁上下端，所述弹簧杆的中部转动连接有防护帘，所述扭力弹簧的相邻一端分别固定连接在防护帘的上下端中部。本实用新型中，将防护帘拉至固定架内，活动块将拉块进行夹紧，防护帘和拉块等结构可根据实际使用安装多个，避免了采煤工作中飞溅的飞石、飞煤和飞渣对防护支架造成损坏，液压杆带动固定板撞击固定柱，将定柱插进地面中，避免了支架的倾斜，给使用带来了方便。
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本实用新型公开了一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，包括液控减压阀，所述防护罩一侧固定连接有把手，其防护罩一侧下端边缘开设有拼接扣块，且拼接扣块上安装有锁紧旋钮，所述防护罩侧面开设有限位槽。该铸轧机卸卷小车压力控制系统使用一个电磁换向阀控制一个液控减压阀的双段压力控制方式，操作人员仅需将减压阀二次压力调整至适合压紧铝卷的值，使用一个旋钮操作即可实现卸卷、压卷的压力转换，达到使用目的，并且该装置可以通过防护罩将液控减压阀和电磁换向阀罩合防护，避免受到外界污染，并且可以通过固定架和内支撑块将分流导线支撑防护，而且可以通过限位槽将导油管和导回管限位夹持固定，使用更安全。
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本实用新型涉及干法溢流型球磨机设备领域，尤其是涉及一种球磨机辅助整形装置，其包括，轴座、心轴、固定端板、结合筋部、辅助磨辊、进料口、筒体、辅助整形组件、出料口，所述的心轴两侧部位安装在轴座上且与轴座相连，本实用新型独创的新型结构符合流动特性，生产加工工艺简单，解决了现有传统结构的球磨机无法处理较大物料的出料作业的弊端，大大的降低了能耗，提高产品产量和产品的成品率，增加了工作效率，减轻了工人劳动强度，进一步提升了球磨机生产的经济效益和社会效益明显。
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本实用新型公开了一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，包括轧辊装置本体、进料口以及压辊；所述进料口的一端位置设置有进料板,且所述进料板的一端设置有转轴，且所述拉绳的另一端缠绕在蜗杆外侧的一端，所述蜗杆设置在放置槽的内部，同时所述蜗杆的一端外侧键连接有固定齿轮，所述固定齿轮的一端与压板之间为啮合连接。该可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，设置有衔接块，通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮带动连接杆进行转动，同时连接杆带动扇形齿轮进行转动，由于扇形齿轮设置在衔接块的内部，进而使得衔接块通过支撑杆带动支撑杆进行来回移动，进而有效使得清洁杆对压辊的清洁，进而达到对压辊的清洁的目的。
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本实用新型属于旋振筛技术领域，具体为一种氧化铬粉末用旋振筛，包括底座，所述底座的上表面通过减震组与驱动组相连，驱动组上表面设置有下部筛框，下部筛框一侧设置有下出料口，下部筛框的上表面设置有不少于一个上部筛框，上部筛框一侧开设有上出料口，上部筛框的上表面设置有筛盖，筛盖的上表面设置有进料口，筛盖内部设置有第二导流斗，上部筛框内部设置有过滤网，过滤网的上方设置有螺旋导流板。有益效果在于：本实用新型能够防止粉末落在滤网上向外塌落的现象，减少未筛分的粉末从出料口排出，并增加粉末在滤网上的时间，从而提高筛分效率。
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本申请涉及一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其包括：进料端，所述进料端上周向设有用于固定内衬板的端压条，所述进料端上周向开设有若干安装孔；若干固定结构，每一所述固定结构与每一安装孔相对应，本申请将传统的螺栓与螺母替换为固定结构，将固定柱插入安装孔后，固定柱位于固定位置时，将若干限位板伸出，此时限位板使得固定柱无法拔出，此时端压条压住扇形衬板，固定柱无法再向安装孔深入，故将端压条的位置固定，因此，本申请通过将控制固定柱的位移将端压条快速固定，提高安装效率。
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本实用新型提供一种用于多级直线振动筛的筛网张紧装置，包括筛箱、筛框、张紧板和筛网，所述的筛框其首端外表面设有多个圆柱销；所述的张紧板设置在筛框首端外表面，所述筛网一端与筛框尾端固连，另一端与张紧板固连；所述张紧板上设有多个销孔，所述销孔与圆柱销相配合；所述张紧板上还设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有张紧螺丝，用于调节张紧板到筛框首端外表面的距离。本实用新型结构简单牢固，便于调节筛网的松紧，并实现良好的张紧效果；同时，在更换筛网时只需卸掉张紧螺丝，即可进行筛框的拆卸，筛框装拆均十分便利，可有效提高筛网更换效率。
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