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本实用新型公开了一种基于太阳能供电的矿山用远程无线控制系统，包括安装在矿山朝阳侧的太阳能电池板组件和太阳能电池，所述太阳能电池与太阳能电池池板组件电连接，太阳能电池与控制器电连接，控制器通过无线传输模块分别与电磁流量计和控制阀电连接；所述太阳能电池板组件包括底座，底座上转动设置有转动座，底座上还设置有用于控制转动座转动的伺服电机。
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一种露天金属矿穿孔爆破装药装置，涉及露天矿采矿技术领域，包括进料桶、三角架组件和下料管，在进料桶的上端口套设有抽绳式封口袋，进料桶的底部固定在三角架组件上，三角架组件包括基座、三角架腿和两个丝扣法兰盘，三角架腿的上部固定有基座，两个丝扣法兰盘结构相同，均设置为T形状，包括一体设置的竖向螺纹段和法兰盘，下料管为伸缩波纹管，在下料管的上端内壁上设有内螺纹，下料管通过上端内壁上的内螺纹固定在位于下部的丝扣法兰盘的竖向螺纹段上；本实用新型结构简单、移动方便，各部分拆卸式连接，便于携带和装拆。
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本申请公开了一种高致密度钼合金板材的输送装置，包括下底撑架，所述下底撑架上滚动设置有移动车架，所述移动车架包括移动底座、支架竖撑、上撑座和板材移动机构，所述移动底座的上端四周设置有支架竖撑，所述支架竖撑的上表面设置有上撑座，所述上撑座设置有板材移动机构，本申请不仅提高了生产效率和安全性，还具备较强的适应性,板材移动机构通过驱动电机和传动组实现自动化输送，大大减少了人工干预，提高了生产线的整体效率;通过调节侧架和板材导向座的精确调节。
本申请涉及难熔金属材料加工技术领域，具体为一种高纯钼的真空熔炼系统、真空熔炼方法及纤维结构钼材料，高纯钼的真空熔炼系统包括三层复合坩埚，高纯钼的真空熔炼方法，包括以下步骤：步骤S1）：在真空度≤5×10‑3Pa的环境下，采用三层复合坩埚对钼原料进行自耗熔炼；步骤S2）：控制定向凝固速率为8‑12mm/min，形成纵向温度梯度≥100℃/cm；步骤S3）：对凝固铸锭实施多级塑性变形，总变形量≥90%；纤维结构钼材料，材料内部形成纵向连续纤维结构，晶粒长径比≥10:1，纤维直径≤5μm；氢含量≤5ppm，氧含量≤50ppm；
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本发明介绍了一种钨冶炼碱煮渣浮选回收钼的方法，涉及钨冶炼资源综合利用技术领域，具体步骤为：步骤一：磨矿擦洗；步骤二：分级脱泥；步骤三：淘洗脱药；步骤四：电位调控；步骤五：浮选富集。本发明创新性采用磨矿擦洗+脱泥淘洗预处理方案，去除矿物表面吸附的Ca(OH)2钝化层和CaCO3胶体沉淀，脱除‑15μm细泥消除难免离子罩盖效应并降低浮选系统pH值；通过创新的药剂组合和递减的药剂制度，显著提升精矿的整体品位，大幅提升钼的回收率；
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本发明提供了一种高效节能的矿石碎磨矿工艺，通过旋回破碎机、圆锥破碎机、高压辊磨机、半自磨机和溢流型球磨机的多级协同破碎与磨矿，结合旋流器的分级作用，实现了矿石的高效破碎与节能磨矿。该工艺采用优化的闭路循环系统和灵活的分流设计，可根据设备运行状态自动调整工艺流程，显著降低能耗并提高处理效率。特别设计的应急流程可在半自磨机停机时维持连续生产。
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一种可自动控制的节能熔铜炉，涉及冶金领域，包括熔化炉、熔化炉进气‑排烟‑换热及燃烧装置、油汽两用烧嘴内燃料管；换热装置本身为筒体，排烟风机和高压风机两者分别通过排烟管一和助燃风管与筒体连接，助燃风管和排烟管一分别与换热筒体外侧上方、换热筒体上端连接，助燃风管连接烧嘴，排烟管一与熔化炉燃烧室连通；燃烧室为桶形壳体，桶形壳体前端与熔化炉炉门后侧衔接，熔化炉外围金属壳体上端前方左右两边对称设有支杆，支杆顶端之间焊接有横杆，支杆上边的卷扬机本身链条绕经横杆上的链轮转向滑轮后向下与炉门连接；
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一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，包括流量差仪表、进水流量计、出水流量计，进水流量计、出水流量计的仪表模拟量输出分别与流量差仪表的两路模拟量输入端之间电连接，箱体上端设置声光报警器，箱体前侧上端设置安装槽，安装槽内设置流量差仪表，流量差仪表下方设置流量差报警指示灯，流量差报警指示灯的下方设置消声旋钮，流量差仪表的信号输出端与声光报警器、流量差报警指示灯之间分别电连接，消声旋钮与声光报警器之间电连接；实现对熔铜炉冷却水流量监控
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本发明提供一种提升磷铜合金带材导电率的方法，该方法主要包括配料、熔炼、铸造、锯切、加热、热轧、铣面、粗轧、切边、热处理退火、清洗、成品精轧步骤；其中，配料时，以质量百分比计，采用Cu≥99.90%、P 0.02‑0.03%、Fe 0.002‑0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分进行配比；热处理退火时，平放于罩式退火炉中，在280‑380℃的温度下退火6‑10h。本发明针对高磷铜合金制备工艺进行研究，在保证材料强度的情况下，提升其导电率，满足其在输变电市场的使用要求。
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本发明涉及压球机技术领域，具体公开了一种萤石粉制球用压球机，包括：支撑台和驱动机构，支撑台上设有储料机构，储料机构的内部两侧分别设有压球机构，其中一个压球机构竖直设置，另一个压球机构倾斜设置；压球机构包括压球组件、顶压组件和多个脱模组件，压球组件转动连接在储料机构内部上方，顶压组件转动连接在储料机构内部下方；本发明的萤石粉制球用压球机，粘在容纳座中的萤石粉球或萤石粉半球跟随容纳座移动，当容纳座与顶压组件接触后，通过顶压组件推动弹性板向容纳座的内部移动
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本发明涉及矿石粉碎技术领域，且公开了一种矿石多级破碎筛分装置及其操作方法，包括机架驱动机；传动破碎组件，用于对矿石进行多级破碎；自循环组件，用于对初次破碎依旧较大的矿石进行自循环输送至传动破碎组件的内部实现再次循环破碎；筛分装置，用于对破碎的矿石进行分级筛选。该矿石多级破碎筛分装置，通过设置的独特颚式破碎结构，能够实现对矿石的多次不同类型的破碎效果，从而精细化对矿石进行高效破碎，并且整个过程无需投入过大的成本，也无需进行设备或者人工的转料
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本申请涉及铝箔压纹机的技术领域，具体涉及一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构包括安装平台、安装在安装平台上用于放置铝箔卷的放置卷筒、设置在安装平台上用于提高铝箔卷张力的张力卷筒、设置在安装平台下端用于对铝箔压出压纹的压纹滚筒以及设置在安装平台设有压纹滚筒一侧用于收卷压纹完成的铝箔的收纳卷筒，安装平台下端的两侧设有安装板，压纹滚筒位于两块安装板之间，两块安装板相背离的一面设有用于调节压纹滚筒的调节装置，两块安装板其中一块上安装有用于检测压纹深度的红外测距仪
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一种铝箔分切卷收装置，涉及分切复卷技术领域，包含分切机组、复卷机组、张紧度调节装置和废边收卷装置。张紧度调节装置通过转盘、摆臂和变径调节辊协同工作，确保铝箔入辊时的包角及张紧度恒定，显著改善卷收时的褶皱和翘边问题。变径调节辊采用弹性支撑骨架和双螺旋丝杆设计，可灵活调节铝箔的横向和纵向张紧度。废边收卷装置配备回转支承和卷轴，实现废边的有序卷收，避免干扰正常卷收作业。此外，还设有脉冲式气锤和缓冲装置，分别用于释放铝箔边部应力和防止废边打结或缠绕，进一步优化卷收过程。
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本发明涉及铝箔生产技术领域，具体提供了一种铝箔轧机及其轧制油系统，包括机架，机架上设置有轧制辊组，轧制辊组包括第一轧制辊和第二轧制辊，第一轧制辊和第二轧制辊之间有铝箔，机架上设置有第一喷油箱和第二喷油箱，第一喷油箱和第二喷油箱最先向靠近铝箔轧制的位置喷出轧制油，轧制油能够将铝箔轧制位置冷却降温，同时能够冲刷掉轧制辊表面的废屑，并且含有废屑的轧制油会经过沉降从而减少废屑含量，轧制油通过抽油管进入到第一喷油管和第二喷油管进行循环，从而增加轧制油喷向第一轧制辊和第二轧制辊的区域
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本发明提供了一种纳米高性能铁沟浇注料的制备方法，属于耐火材料技术领域，该制备方法包括如下步骤：S1、按重量份数计，配置如下原料：棕刚玉62‑67份、碳化硅18‑22份、掺钙介孔氧化锆4‑7份、蛭石2‑5份、α氧化铝微粉6‑8份、钛白粉2‑3份、焦炭粉1‑3份、铝粉0.1‑0.3份、硅粉1‑3份、钛粉1‑2份、纳米氧化铝1‑3份、结合剂2‑3份和减水剂0.3‑0.5份；S2、将S1中原料投入搅拌机中，搅拌10‑15min，混匀，即得所述纳米高性能铁沟浇注料。本发明降低浇注料在1450℃高温使用环境下的显气孔率，提高其高温耐压强度。
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本申请介绍了一种提高低品位白钨矿浸出率的系统及方法，涉及矿物回收技术领域，具体步骤为：S1:焙烧脱浮；S2:制浆；S2:制浆；S4:立磨机破碎活化；S5:压煮浸出；S6:一次固液分离；S7:富集；S8:二次固液分离。本发明的系统中旋流及立磨配合的技术方案，重轻相分离，提高立磨机效率，且磨矿后的矿浆，增加活化能，利于浸出反应，使得全流程收率提高，能够实现低品位原矿的有价金属富集，原辅材料消耗少，多次固液分离及富集，富集矿粉与回水均返回前段再利用，节能减排。
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本发明提供一种探矿用探洞取样设备，涉及探矿领域。本发明的取样设备主要由上固定盘、下固定盘、丝杠、光杠、电机、滑块、取样钻、传动机构、进给机构和接料溜槽组成，上固定盘和下固定盘用于将取样设备固定在探洞内，滑块与丝杠、光杠、电机构成沿垂直方向移动的直线运动机构，进给机构和传动机构用于驱动取样钻取样，接料溜槽设置在取样钻的下方，用于收集掉落的地质样品。本发明在一定深度区间内实现了对探洞的连续取样，而且能够将钻取的地质样品放入对应高度的储料格内
本发明提供一种C/C复合材料与钴基高温合金连接用钎料、制备方法及钎焊方法，属于异种材料连接领域。所述钎料由质量比为（6~40）：1的Co‑Fe‑B合金粉末和Ti粉混合制备而成。在制备钎料是，首先设计制备Co‑Fe‑B合金粉末；然后向Co‑Fe‑B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成钎料。利用该钎料进行C/C复合材料与钴基高温合金连接时，先采用乙二醇将钎料调成膏状，预置在打磨清洗好的C/C复合材料和钴基高温合金之间形成待焊件；然后将待焊件置于真空炉进行连接。
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本发明属于无机非金属材料技术领域，公开了一种多孔前驱体微波合成碳化硅晶须的方法，将硅源和碳源通过机械搅拌混合，碳硅摩尔比为（3~25）：1，采用一定的成型工艺和造孔工艺得到多孔前驱体；将多孔前驱体用石英粉包裹置于微波烧结炉中进行烧结，将试样在900‑1350℃保温15‑25min，制得三维立体状碳化硅晶须。本发明硅源和碳源以多孔前驱体的形式混合成型后进行微波加热，在微波加热过程中，激发的微波等离子体以三维立体多向的形式进入气孔内部，在埋粉的作用下孔内部气体迅速积累
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本发明提供了一种铝合金板带材及其制备方法。以质量百分比计，该铝合金板带材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的杂质总和≤0.15％，余量为Al元素；铝合金板带材的抗拉强度≥330MPa，铝合金板带材的屈服强度≥230MPa，铝合金板带材的伸长率≥12％；铝合金板带材经90°和180°折弯不开裂。本发明的铝合金板带材具有优异的强度和成形性能，能够满足手机、平板中板等对铝合金材料强度和成形性能的技术要求。
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一种电加热回转烘干装置，属于选矿设备结构技术领域。该装置包括进料组件、传动与支撑组件、筒体组件、电加热组件和出料组件。在筒体组件中，螺旋叶片通过焊接与螺栓固定相结合方式,减少了内层筒体的维修次数。电加热组件设置6个加热区，在隔热层的作用下，内层筒体的热量散失较少且温度恒定。物料由螺旋输送机喂入该装置，进入内层筒体进行焙烧烘干,干燥后的物料由出料组件排出，本实用新型通过使用电加热方式和对螺旋叶片固定方式进行改造，减少能耗损失以及增加了设备的使用寿命。
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液压劈裂技术是通过对岩层施加刚性的压力使岩层快速致裂，以便于矿井或隧道挖掘的施工方法。液压劈裂在一定条件下替代传统的爆破，对周围环境更为优化，有利于生态环境保护。在矿硐开采中使用液压劈裂技术，能够降低施工难度，提高开采速度。本发明所要解决的技术问题是矿硐开采过程中矿层整体性差影响劈裂效果的缺陷，提供一种矿硐巷道掘进开采方法。
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现有的钛合金在进行钝化操作时，为保证钛合金稳定性需要将其安置在支架上，以便进行钝化浸泡，然而钛合金与支架之间的接触位置固定，进而在钝化浸泡时容易造成钛合金钝化不完全，影响钛合金加工质量。本发明公开一种钛合金加工用的钝化装置，旨在解决背景技术中现有的钛合金在进行钝化操作时需要对其将其安置在支架上，导致钛合金与支架之间的接触位置固定，进而在钝化浸泡时容易造成钛合金钝化不完全，影响钛合金加工质量的技术问题。
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我国矿产资源丰富，但大型超大型金矿床相对较少，小型金矿床占比相对较大，而厚度较小的薄矿脉的开发利用一直都备受瞩目，一般而言，缓倾斜薄矿脉主要指矿体倾角为5-30°，厚度小于4米的矿体，主要采用全面采矿法或房柱采矿法进行开采，而随着绿色矿山建设的推行及发展，采空区治理及尾矿库缩减成为不可避开的话题，为了真正实现绿色开采，急需寻求一种较为合适的开采利用方案显得尤为重要。
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本发明提供一种保护渣烘干装置及方法，旨在解决相关技术中的烘干装置无法将烘干的物料及时排出载料内筒，造成能源浪费、影响烘干效率的问题。
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]粗铅的精炼主要分为火法精炼和电解精炼，其中火法精炼具有占地面积小、设备简单、生产周期短、产品易于多样化等优点，火法精炼铅的工艺过程主要有除铜、除砷锑锡、除银、脱锌、除铋、最终精炼和铸锭等工序，其中银和铋是较难清除的物质。
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发明了耐磨合金液态挤压成形短流程制备技术，并应用于锡含量大于8wt.%的高锡耐磨锡青铜和铬青铜。针对传统制备工艺：熔炼→浇注→高温均匀化退火→机加工(去冒口、车外圆)→二次加热→塑性变形→精加工→成品，该工艺首先制备铸坯，经高温长时间均匀化退火改善枝晶偏析，随后通过二次加热进行塑性变形提高合金密度。
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集成电路技术作为一个国家国民经济和国防建设的战略核心，一直受到我国政府的高度重视。作为电子信息材料的重要组成部分，电子封装铜合金在集成电路中起着支撑芯片、传递信号、散失集成电路工作时产生的热量的重要作用。目前已开发出的电子封装铜合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我国在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中与国外相比长期处于落后状态，且大量依赖进口。
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2025年11月07日 ~ 09日 
