权利要求
1.一种钨冶炼碱煮渣浮选回收钼的方法,其特征在于,具体步骤为:
步骤一:磨矿擦洗;将碱煮钨渣加入球磨机中进行磨矿擦洗,磨矿介质采用密度为3.5-4.0g/cm3、直径为10-25cm的陶瓷球,磨矿浓度为65-70%,磨矿擦洗时间10-20min;
步骤二:分级脱泥;将磨矿擦洗后的矿浆加入水析设备中进行沉降,抽取包含粒径小于15μm细泥的上清液进行浓密处理,滤液经稀释作为碱煮循环水使用,浓密底流直接进行排尾;
步骤三:淘洗脱药;将步骤二中的沉降底流中粒径大于15μm的矿物颗粒进行3-5次的淘洗,脱除残留药剂;
步骤四:电位调控;将淘洗脱药后的矿浆调浆至浓度为30%,加入10 kg/t的盐酸调至pH为7.5-8.5;
步骤五:浮选富集;在25-45%的浮选浓度下,采用一次粗选、六次精选与六次精扫选的组合浮选流程:粗选泡沫经过六次精选后得到钼精矿,精选各级尾矿均返回上一级;精一尾矿经过六次精扫选后排尾,精扫选各级尾矿均返回上一级;粗选尾矿和精扫尾矿合并进行无害化处置。
2.根据权利要求1所述的钨冶炼碱煮渣浮选回收钼的方法,其特征在于:所述的步骤二中,沉降重复3-5次,直至上清液清澈,保证粒径小于15μm的细颗粒被充分脱除。
3.根据权利要求1所述的钨冶炼碱煮渣浮选回收钼的方法,其特征在于:所述的步骤五中组合浮选流程中的药剂制度为:
粗选阶段:加入抑制剂酸化水玻璃1000-3000g/t和水玻璃4000-6000g/t、活化剂硫化钠500-1500g/t、捕收剂乙硫氮150-200 g/t、起泡剂5-10g/t;
精选阶段:精一阶段加入酸化水玻璃40-80g/t、水玻璃100-300g/t,精三阶段加入酸化水玻璃20-60g/t,水玻璃50-150g/t,精五阶段加入酸化水玻璃10-30g/t、水玻璃25-75g/t;
精扫选阶段:精扫一阶段加入乙硫氮6-18g/t,精扫三阶段加入乙硫氮4-12g/t,精扫五阶段加入乙硫氮3-9g/t。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及钨冶炼资源综合利用技术领域,特别涉及一种钨冶炼碱煮渣浮选回收钼的方法。
背景技
声明:
“钨冶炼碱煮渣浮选回收钼的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)