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电加热回转烘干装置

235   编辑:中冶有色技术网   来源:洛阳栾川钼业集团股份有限公司  
2024-12-26 15:29:15
权利要求

1.一种电加热回转烘干装置,其特征在于:包括进料组件、筒体组件、传动与支撑组件、电加热组件和出料组件;

所述筒体组件包括外层筒体、隔热层和内层筒体;

所述电加热组件包括若干加热棒和多个温度传感器,所述加热棒包括引出棒以及呈螺旋状缠绕在引出棒上的加热电阻丝;

其中,所述隔热层的下端设有若干预留孔,所述加热棒能够在所述预留孔中插入或者拔出;所述内层筒体的外侧壁上间隔分布有多个容纳孔,所述温度传感器能够在所述容纳孔中插入或者拔出。

2.根据权利要求1所述的一种电加热回转烘干装置,其特征在于:所述电加热组件分为六个加热区,分别为A区、B区、C区、D区、E区和F区,每个区对应一个温度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种电加热回转烘干装置,其特征在于:所述A区、B区、C区、E区和F区各含15根所述加热棒,5根一并为一相,共3相;所述D区含12根加热棒,4根一并为一相,共三相。

4.根据权利要求3所述的一种电加热回转烘干装置,其特征在于:所述每相中的加热棒间隔为0.18m,每相间距0.2m。

5.根据权利要求1所述的一种电加热回转烘干装置,其特征在于:所述外层筒体包括上筒体和下筒体,上筒体和下筒体使用螺栓连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种电加热回转烘干装置,其特征在于:所述隔热层是由硅酸铝纤维叠加块构成。

7.根据权利要求1所述的一种电加热回转烘干装置,其特征在于:所述内层筒体包括筒体和位于筒体内壁上的多块螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的一种电加热回转烘干装置,其特征在于:所述螺旋叶片采用不锈钢材质,每块螺旋叶片上通过镀锌螺栓与两垫片固定,垫片焊接在内层筒体的内壁上。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于选矿设备技术领域,具体涉及一种电加热回转烘干装置。

背景技术

[0002]燃烧煤炭等对环境污染的能源消耗方式逐渐被电力替代。此外,选矿过程中,需要回转烘干阶段来获取精矿。

[0003]粗矿经过浮选后获得湿精矿,然后经过压滤机去掉大部分水后,仍需要烘干装置来烘干掉剩余的水分。现有回转烘干设备中按加热源不同,可分为煤燃烧加热、燃气燃烧加热以及电加热;按加热源位置不同,可分为内加热和外加热。

[0004]尽管对于选矿阶段已有电加热回转烘干装置,但是容易出现设备质量差、烘干效率低的问题。例如,在车间回转窑在停机过程中回转筒内壁焊接的螺旋叶片容易因热胀冷缩现象而脱落,降低了设备的寿命;因加热源位置放置不合理,导致大部分热量散失,能源损耗严重,降低了烘干效率。

发明内容

[0005]为了克服上述的不足,本发明提供了一种电加热回转烘干装置。

[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案:

[0007]一种电加热回转烘干装置,包括进料组件、筒体组件、传动与支撑组件、电加热组件和出料组件;

[0008]所述筒体组件包括外层筒体、隔热层和内层筒体;

[0009]所述电加热组件包括若干加热棒和多个温度传感器,所述加热棒包括引出棒以及呈螺旋状缠绕在引出棒上的加热电阻丝;

[0010]其中,所述隔热层的下端设有若干预留孔,所述加热棒能够在所述预留孔中插入或者拔出;所述内层筒体的外侧壁上间隔分布有多个容纳孔,所述温度传感器能够在所述容纳孔中插入或者拔出。

[0011]所述电加热组件分为六个加热区,分别为A区、B区、C区、D区、E区和F区,每个区对应一个温度传感器。

[0012]所述A区、B区、C区、E区和F区各含15根所述加热棒,5根一并为一相,共3相;所述D区含12根加热棒,4根一并为一相,共三相。

[0013]所述每相中的加热棒间隔为0.18m,每相间距0.2m。

[0014]所述外层筒体包括上筒体和下筒体,上筒体和下筒体使用螺栓连接固定。

[0015]所述隔热层是由硅酸铝纤维叠加块构成。

[0016]所述内层筒体包括筒体和位于筒体内壁上的多块螺旋叶片。

[0017]所述螺旋叶片采用不锈钢材质,每块螺旋叶片上通过镀锌螺栓与两垫片固定,垫片焊接在内层筒体的内壁上。

[0018]由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:

[0019]本发明提供的一种电加热回转烘干装置,用电能发热,通过划分不同的发热区以及温度传感器控制,实现对筒体温度的动态调控。同时在内外层筒体之间加热隔热层,较大程度减少热量散失,以达到节能环保的目的。

[0020]在内层筒体内壁将螺旋叶片下端全部焊接至内层筒体的方式,改装为在螺旋叶受推力侧通过镀锌螺栓安装两个垫片,然后将垫片与回转窑筒体进行焊接的方式,使螺旋叶片固定在筒体内壁,同时在每个垫片侧边焊接两个三角支撑架,加强螺旋叶片与回转窑筒体安装的牢固性;该方式通过减少螺旋叶片与回转窑的焊接面积,减轻因回转烘干装置运行、停用再启用后,内层筒体热胀冷缩造成的叶片松动脱落的现象,延长了叶片的使用时间,减少了维修次数;对于损坏的螺旋叶片,可以通过拆卸垫片与螺旋叶片之间的高强度螺栓进行更换,提高螺旋叶片的可更换性。

[0021]此外,对于损坏的发热电阻丝可拆卸掉外层筒体直接更换,避免维修难的问题。因此,本实用新型增加了电加热回转烘干装置的使用寿命。

附图说明

[0022]图1为本实用新型的正视结构示意图;

[0023]图2为本实用新型的后视结构示意图;

[0024]图3为本实用新型的电加热组件A、B、C、E、F区的示意图;

[0025]图4为本实用新型的电加热组件D区的示意图;

[0026]图5为本实用新型的内层筒体内壁叶片结构示意图。

具体实施方式

[0027]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0028]如图1所示,一种电加热回转烘干装置,包括进料组件、筒体组件、传动与支撑组件、电加热组件和出料组件;

[0029]进料组件包括双螺旋加料机1、进料端口2、用于矿物进入内层筒体9,其中,双螺旋加料机1的规格为φ325×525×2800mm。

[0030]筒体组件包括外层筒体7、隔热层8和内层筒体9,用于精矿的回转烘干,其中,外层筒体7将外界与筒体隔离,起到防护作用;隔热层8避免热量散失,起到保温作用;内层筒体9是将密封的矿物进行焙烧烘干。

[0031]所述电加热组件包括若干加热棒和多个温度传感器10,所述加热棒包括引出棒19以及呈螺旋状缠绕在引出棒19上的加热电阻丝18,加热电阻丝18将电能转为热能,为了增大加热面积,加热电阻丝18呈螺旋状缠绕与引出棒19中;

[0032]其中,所述隔热层8的下端设有若干预留孔15,加热棒能够在所述预留孔15中插入或者拔出;内层筒体9的外侧壁上间隔分布有多个容纳孔,所述温度传感器10能够在所述容纳孔中插入或者拔出。

[0033]对于损坏的发热电阻丝可拆卸掉外层筒体7直接更换,避免维修难的问题。因此,本实用新型增加了电加热回转烘干装置的使用寿命。

[0034]由于内层筒体9较长,为了保持内层筒体的温度均匀,将电加热组件分为六个加热区,分别为A区、B区、C区、D区、E区和F区,每个区对应一个温度传感器10,通过温度传感器10的反馈,对不同区设置不同的温度。

[0035]如图3和4所示,电加热组件包括加热电阻丝18、引出棒19和传感器10组成。加热电阻丝18型号为Ocr21Al6Nb,4.4Ω的冷态电阻,展开长度为37m,螺旋状态下加热电阻丝18长度为1.8m,直径为0.065m,缠绕在引出棒19上。引出棒19为2m的陶瓷棒,用于加热电阻丝18的支撑。加热电阻丝18和引出棒19作为回转窑的发热元件,共同组成加热棒,放置于隔热层8内层的底部的预留孔15中。其中,A区、B区、C区、E区和F区各含15根加热棒,5根一并为一相,共3相,每相中的加热棒间隔为0.18m,每相间距0.2m。D区含12根加热棒,4根一并为一相,共三相。每相中的加热棒间隔为0.18m,每相间距0.2m。6个发热区按A-F的顺序放置于内层筒体9底部位置。

[0036]具体的,如图2所示,外层筒体7包括上筒体和下筒体,长17m,高1.8m。上筒体是直径1.8m的半圆,长度为17m,下筒体是高度为0.9m,长17m的矩形,上筒体和下筒体使用螺栓连接固定。

[0037]具体的,隔热层8是由硅酸铝纤维叠加块构成,厚度为0.3m,用于防止热量散失,减少电能损耗。

[0038]具体的,内层筒体9包括筒体和位于筒体内壁上的多块螺旋叶片16。内层筒体9的内壁有200个螺旋叶片16,为了增加螺旋叶片16的使用寿命,即该装置回转螺旋功能,在每片螺旋叶受片16的推力侧通过镀锌固定螺栓安装两个垫片17,然后将垫片17与回转窑筒体进行焊接,使螺旋叶片16安装在筒体内壁;该方式通过减少螺旋叶片16与回转窑的焊接面积,减轻因内层筒体9热胀冷缩造成的叶片松动脱落的现象,同时在每个垫片17侧边焊接两个三角支撑架,并进一步加固螺旋叶片16与回转窑筒体焊接的牢固性。

[0039]进一步的,如图5所示,螺旋叶片16的材质为不锈钢,螺旋叶片16外径为580mm,内径为400mm,宽度为180mm,厚度为6mm,弯度/曲度为3°,螺旋叶片16的外弧长端安装2个50×100mm的垫片17,而中间由固定螺栓连接。固定螺栓大小为12×40mm。同时,在每个垫片17侧边焊接两个三角支撑架,焊接长度为50mm,进一步加固螺旋叶片16与回转窑筒体焊接的牢固性,用于焙烧和输送矿物,筒体内的矿物通过内层筒体9热传导进行焙烧,旋转的螺旋叶片16推动翻转矿物在筒体内翻转和缓慢前进,使其受热均匀,保证焙烧质量。

[0040]具体的,传动与支撑组件包括电动机12、减速器13、齿轮4、电加热回转烘干装置滚轮6以及支撑滚轮14。电动机12和减速器13用于产生稳定的动能,并带动小齿轮匀速旋转,大齿轮和小齿轮通过齿合带动内层筒体9匀速转动。大齿轮筒体焊接和螺栓固定与内筒体上,大齿轮和小齿轮齿数比为3:1。电加热回转烘干装置滚轮6亦是焊接与内筒体外壁上,滚轮14固定与支撑装置中。

[0041]此外,大齿轮直径为14m,宽度为8cm;小齿轮直径为50cm,宽度为10cm;滑轨6直径为14m,紧贴与内层筒体9的外壁,宽度为8cm;滚轮14直径为40cm,宽度为10cm。小齿轮齿数36,大齿轮齿数108,齿数比3:1。

[0042]具体的,出料组件包括钢球和出料口11。其中,钢球直径为100mm,数量20个,钢球的作用是将被烧后的块状矿物进行粉碎研磨,一是加速矿物散热,二是保证矿物颗粒度符合客户的使用要求;粉碎研磨后的矿物通过出料口流入链式提升机,通过链式提升机送入矿物料仓储存。

[0043]进料组件的头部和出料组件的尾部倾角为3°。

[0044]以上内容中未细述部份为现有技术,故未做细述。

说明书附图(5)


声明:
“电加热回转烘干装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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