河南洛阳有色金属真空冶金技术理论与应用

真空熔炼炉的测温密封结构 784     

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本实用新型公开了一种真空熔炼炉的测温密封结构，包括真空炉、热电偶、测温杆、导向套、波纹管、O型密封圈和驱动机构，在真空炉的侧壁上开设有测温孔，所述热电偶安装在测温杆的一端部，热电偶穿过测温孔伸入真空炉内，测温杆的另一端连接有驱动机构，在测温孔处设置有导向套，所述测温杆穿设于导向套内，在测温杆上套设有波纹管，波纹管的两端部均设置有法兰盘，波纹管一端的法兰盘与导向套的上端面连接，波纹管另一端的法兰盘与驱动机构连接。

钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷却机构 909     

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本实用新型公开了一种钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷却机构，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内部设置有内冷管；所述炉体的外侧设置有机架；所述炉体的外侧设置有进水泵，进水泵通过螺栓螺母固定在机架上，进水泵的出水口和内冷管的进水口连接；进水泵的一侧设置有出水泵，出水泵通过螺栓螺母固定在机架上；本钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷机构，通过设置地外冷管和散热回收装置，不仅实现了对冷却管道地延长，延长了散热范围和散热时间，而且配合使用散热回收装置，实现了对热量地回收利用；同时通过设置的进水泵和出水泵，提高了对水流地输送速度，从而加速了热量排出地速度，提高了冷却效果。

用于真空电弧炉的充气保护结构 875     

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本实用新型公开了一种用于真空电弧炉的充气保护结构，包括炉体，炉体的中心位置设有可沿炉体轴线方向上下移动的电极杆，电极杆的上方侧面位置开设有一连通电极杆空腔的通孔，通孔处安装有带有阀门的气管，电极杆的下端面侧部位置开设有一出气孔，出气孔将电极杆内的空腔与炉体内腔相互连通，本实用新型设计结构合理、使用方便，在电极杆上端开孔与电极杆内部空腔连通，能够在充入保护气体时，气体可以直接从电极杆的头部迅速到达坩埚内，工作效率高，达到快速有效保护的目的。

超高温加热炉 971     

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本实用新型公开了一种超高温加热炉,其包括变压器、控制器、炉体、感应器、保温绝缘材料以及炉膛、红外测温仪、循环水冷却装置,保温绝缘材料设置在炉体内,红外测温仪设置在炉体的一侧,变压器、控制器和感应器通过循环水冷却。所述的炉膛为二硼化锆复合陶瓷材料炉膛,感应器位于在炉膛的外围,感应器与炉膛之间设置保温绝缘材料。本实用新型主要是通过感应加热原理,当交流电源输入感应线圈时,在感应器中就形成了交变电磁场。交变磁场的磁通穿过由ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛时,就会产生涡流,ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛就会产生很大的热量,炉膛就会发热。在炉膛内形成一个高温环境,用于在氧化气氛下、真空气氛下烧结。

自动加料系统以及真空感应熔炼炉 809     

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本发明提供一种自动加料系统以及真空感应熔炼炉，其中，自动加料系统包括加料仓、混料仓以及多个储料斗，其中，加料仓的出料口通过第一真空密封管道连接至炉体，加料仓的内部具有液压加料杆，加料仓的进料口通过第二真空密封管道连接至混料仓的出料口，且混料仓的进料口通过多根第三真空密封管道分别与多个储料斗相连通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分别设置有第一、第二以及第三电磁真空阀，本发明能够实现自动称重、自动配料、机械混合以及自动加料以进行生产，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了安全隐患，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利性，为企业带来了良好的经济效益。

三维多孔硅材料的制备方法 769     

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一种三维多孔硅材料的制备方法，以低沸点金属为造孔剂与硅源进行熔融反应或固相扩散反应以得到合金，而后以物理方法脱出合金中的造孔剂，即获得三维多孔硅材料。本发明采用低沸点金属作为造孔剂与硅源反应结合在一起后，再利用物理方法脱除低沸点金属，即得到三维多孔硅材料，相比较于化学腐蚀方法，不仅没有利用任何化学品、硅材料也没有损失，而且成本低、环保，也方便大规模批量化生产，是一种绿色环保生产工艺，无污染排放问题，而且使用的造孔剂经加工处理后循环使用，大幅度降低了生产成本。

钛合金或锆合金铸锭用的真空感应熔炼炉及铸锭方法 942     

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本发明提供一种钛合金或锆合金铸锭用的真空感应熔炼炉及铸锭方法，本发明中的水冷铜坩埚采用分瓣式结构，该分瓣式结构为由多个分瓣体拼接而成的中空式结构，从而能够增强水冷铜坩埚的透磁率；同时，通过在中空式结构的正下方可升降的设置有与水冷铜坩埚的底部相配合的水冷铜拉锭机构，能够生产出大规格的钛合金和锆合金铸锭，可达到500Kg级别甚至更高；而且，本发明在炉体的顶部一侧设置有由真空密封管道、电磁真空阀、加料仓和储料仓组成的加料机构，能够实现在生产的过程中半连续作业，且在加料时无需破坏炉体内的真空，适合熔炼高活性的金属合金材料。

钛及钛合金铸锭的真空感应熔炼方法 1085     

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本发明公开了一种钛及钛合金铸锭的真空感应熔炼方法，包括如下步骤：先根据需熔炼的铸锭选择并称取原料，将称取的原料分别置于真空感应熔炼炉的不同储料仓中；然后将各种原料按照钛及钛合金的配比由不同的储料仓以一定的速度加入混料仓内混料，混合均匀后的物料进入真空感应熔炼炉的熔炼室；抽真空，然后进行铸锭熔炼；其中，当需熔炼的铸锭重量不大于100Kg时，采用连续拉锭成型工艺一次即可完成铸锭的熔炼；当需熔炼的铸锭重量大于100Kg时，以每次混料时混料仓内各原料的总重不超过混料仓的最大承载量为基准，重复加料、抽真空、熔炼步骤直至完成铸锭的熔炼。通过该方法能够获得成分均匀而无坩埚污染的高品质铸锭。

钨钼铁合金及其制备方法 969     

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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。

超高温加热炉 962     

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本发明公开了一种超高温加热炉,其包括变压器、控制器、炉体、感应器、保温绝缘材料以及炉膛、红外测温仪、循环水冷却装置,保温绝缘材料设置在炉体内,红外测温仪设置在炉体的一侧,变压器、控制器和感应器通过循环水冷却所述的炉膛为二硼化锆复合陶瓷材料炉膛,感应器位于在炉膛的外围,感应器与炉膛之间设置保温绝缘材料。本发明主要是通过感应加热原理,当交流电源输入感应线圈时,在感应器中就形成了交变电磁场。交变磁场的磁通穿过由ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛时,就会产生涡流,ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛就会产生很大的热量,炉膛就会发热。在炉膛内形成一个高温环境,用于在氧化气氛下、真空气氛下烧结。

注射成形硬质合金产品的制备方法 991     

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本发明提供了一种注射成形硬质合金产品的制备方法，主要包括以下步骤：(1)混炼：硬质合金粉末与粘结剂混炼，制成注射喂料；(2)注射成形：将喂料通过注射机注射成形；(3)脱脂：溶剂脱脂脱除部分粘结剂；(4)脱蜡烧结：在烧结炉中脱蜡并预烧结；(5)热等静压烧结：在热等静压烧结炉中高温高压烧结获得致密产品。本发明技术通过注射成形工艺可以获得各种复杂形状硬质合金产品，通过热等静压烧结可以消除孔隙，提高抗弯强度和断裂韧性。

超大型细晶钼电极的制备方法 984     

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一种超大型细晶钼电极的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼电极的直径为500—700㎜，长度为2500-3000㎜，取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气气氛下烧结成棒坯后，置入模具中，锻打模具，后置入回火炉，形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。

钴铬钨合金材料、用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球及其制备方法、滚珠丝杠轴承 1029     

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本发明公开了一种钴铬钨合金材料、用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球及其制备方法、滚珠丝杠轴承，该钴铬钨合金材料由以下质量百分比的组分组成：钴38％～48％、铬31％～41％、钨16％～18％、镍2％～3％、石墨2％～8％，铁和不可避免的杂质元素总量≤1％。本发明的钴铬钨合金材料，以钴、铬、钨、镍和石墨为主要组分，具有良好的强度、耐磨损、耐腐蚀和抗热疲劳性能，能够满足重水、碱性、辐射环境工作条件；采用该钴铬钨合金材料的轴承用合金球，具有耐腐蚀、耐磨损、精度高且使用寿命长等特点，完全能够满足核反应堆装卸料装置传动系统中滚珠丝杠轴承的使用环境和性能要求。

破碎机衬板及其制备方法 1118     

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本发明公开了一种破碎机衬板及其制备方法，该破碎机衬板包括含有C、Cu和Si的混合粒子和合金粉末A；合金粉末A包括合金粉末B和合金粉末C，合金粉末B含有的元素有C、Cr、Mn、Si和Fe；合金粉末C含有的元素有Mo、V、Cu、P、S、Nb、Si、Al、Ti、稀土和Fe；通过一定比例的合金粉末B和合金粉末C制备合金粉末A；混合粒子均匀分布在合金粉末A内，然后将合金粉末B制备过程中的熔炼液分别与混合粒子和合金粉末A混合均匀，经过烧结过程使熔炼液分别与混合粒子和合金粉末A有机地结合，烧结后分段冷却得到破碎机衬板；该破碎机衬板具有良好的力学性能、冲击韧度和耐磨性，使用寿命长，工作效率高，生产成本低。

超大型细晶钼棒的制备方法 879     

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一种超大型细晶钼棒的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼棒的直径为500—700㎜，长度为2500-3000㎜，取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气烧结成棒坯后，置入模具中，锻打模具，后置入回火炉，形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。

航空航天用钛合金及其制备方法 668     

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本发明涉及一种航空航天用钛合金及其制备方法，属于合金领域，所述钛合金由以下重量百分比的成分组成：5.5‑6.75%的Al、3.5‑4.5%的V、1.2‑2.0%的Mn和2.0‑2.3%的La，余量为Ti及不可避免的杂质。本发明以金属粉末为原料，以定量的合金元素成分为基础，制备出一种新型的α+β型钛合金，该钛合金在致密度、抗拉强度和延伸率等方面表现出优良的综合性能，使其在航空航天领域中的关键部件中有重要应用，是神州飞船与天宫激光交互对接棱镜架的主要材料。

超大型细晶钼平面靶的制备方法 942     

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一种超大型细晶钼平面靶的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼平面靶的长度＞450㎜，宽度＞320㎜，厚度＞75㎜，制备方法是：取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气气氛下烧结成板坯后，置入模具中，锻打板坯模具，后置入回火炉，退火，形成细晶组织,精细加工、清洗、干燥后制得钼平面靶。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。

高抗压双层铜合金接触线及其制备方法 727     

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一种高抗压双层铜合金接触线及其制备方法，铜合金接触线抗拉抗拉强度≥450MPa，拉断力≥48KN，电导率≥75%IACS，其两侧设有缺口，由外层的镀锡层和内层的铜合金本体组成，位于缺口上下方的铜合金本体的横截面均呈扇形，在镀锡层上设有多个伸缩口，通过制粉预压制坯锭等工序制得铜合金，该铜合金接触线结构独特，在保证高导性的同时，组元起到减磨、抗磨作用，该接触线在使用时，能有效防止温度差变及电火花烧伤。

制备钨镍铁合金零部件的方法 983     

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本发明公开了一种制备钨镍铁合金零部件的方法，包括如下步骤：1）备料：所用金属粉末为还原钨粉、羟基镍粉和羟基铁粉；2）配粉：将W粉、Fe粉、Ni粉按照比例称取，其重量比为W：95，Ni：3.5，Fe：1.5；3）黏结剂的制备；4）钨镍铁混、喂料；5）制粒；6）注射成形；7）溶剂脱脂；8)热脱脂；9）烧结；10）烧结后热处理。本发明解决了目前钨镍铁合金生产过程中面临的产品形状单一、产品设计受限制，不适合批量生产、生产成本过高等问题。

氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法 1009     

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本发明涉及一种氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，属于铜基复合材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：①将偏钨酸铵、可溶性铜盐、可溶性铝盐和水混合，调节pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②将混合溶液在120～200℃下进行水热反应，将水热反应的产物干燥、煅烧，得到CuO‑WO3‑Al2O3复合粉；③将CuO‑WO3‑Al2O3复合粉还原，得到Cu‑W‑Al2O3复合粉；④将Cu‑W‑Al2O3复合粉压制成毛坯，再进行烧结、热挤压。本发明的氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，制得的铜合金中的合金组织分布均匀，具有优异的抗拉强度和硬度，易于挤压成型。

多元高熵合金弥散铜棒层状复合材料的制造方法 857     

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一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，具体步骤如下：将多元高熵合金粉末预处理后进行制备坯管，根据多元高熵合金坯管、冲击层金属管、过渡层镍管、弥散铜棒的尺寸确定爆炸焊接工艺的炸药厚度和间距，制备爆炸焊接工装。组合工装，在药框与冲击层金属管的空腔内铺设不同爆速爆炸焊接炸药，放入抗爆容器，将多元高熵合金坯管与镍管一同爆炸焊接到弥散铜棒的表面，得到多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料，进行无损检测并加工尺寸。本发明制备的多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料异种金属层间界面结合强度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高强度、良好耐磨性、抗高温氧化等特点，同时也降低了结合界面的电阻率提升了导电性能。

催化剂负载合金钢电极板的制备方法 998     

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本发明涉及一种催化剂负载合金钢电极板的制备方法，称取合金钢粉、镍粉和钼酸铵，将其逐一加入盛有蒸馏水的烧杯中搅拌，对烧杯加热并持续搅拌使水完全蒸发得到干燥固体粉末，对该固体粉末在真空下热处理，冷却后将其倒入石墨模具中并进行烧结处理，然后再放入通有硫化氢气体的管式炉内进行热处理，得到催化剂负载合金钢电极板。本发明通过温度控制、流量控制、浓度控制、高温烧结等，使得到的合金钢基体呈现多孔疏松的微观结构，有利于提供更多催化剂反应的场所，从而优化材料的催化效率。本发明步骤简单、原料成本低，过程可控，所得成品电极兼具稳定的催化活性和良好的导电性，一定程度上可完成机械加工制成各种形状，有望实现规模化生产。

透气砖用高性能陶瓷板的制备方法 703     

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本发明公开了透气砖用高性能陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：混料、成型、干燥、烧成、真空‑加压浸渍、真空热解、拣选及包装入库。结合剂丙烯酸改性有机硅树脂经高温烧成后转变为SiO₂，进而和Al₂O₃反应生成莫来石结合相，既提高了陶瓷板的结合强度和抗热震性能，又提高了陶瓷板寿命的可靠性和均一性；陶瓷板中的液态聚碳硅烷经真空热解后转化为β‑SiC，不仅提高了陶瓷板的抗热震性，还降低了陶瓷板的气孔率，从而有效阻止钢渣的渗透，大幅提高陶瓷板的抗侵蚀性能和耐钢水冲刷性能。

整体式碳化硅木质陶瓷防弹面板及其制备方法和应用 656     

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一种整体式碳化硅木质陶瓷防弹面板及其制备方法和应用，原料由以下重量百分数的组份组成：杨木粉28‑32%、短切碳纤维粉18‑22%、酚醛树脂粉38‑42%、中空陶瓷微球10‑15%。其中，杨木粉、短切碳纤维粉、酚醛树脂粉和中空陶瓷微球的总重量计100%。本发明克服了现有技术中整体式陶瓷防弹面板脆性大、成型工艺复杂、中弹后破损面积大以及拼接陶瓷在接缝处存在薄弱点的缺陷，制备的碳化硅木质陶瓷降低了整体式陶瓷板的脆性、抗多发打击能力提高，改善了防弹面板的防弹能力。

高温炉辊表面防护涂层用热喷涂粉末及其制备方法 864     

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本发明公开了一种高温炉辊表面防护涂层用热喷涂粉末及其制备方法，其中，热喷涂粉末由陶瓷氧化物内核和高温合金外壳组成，高温合金外壳采用机械制粒技术制备的粒度为1~2μm的CoCrAlYTaCSi高温合金粉末，陶瓷氧化物内核是由Al2O3‑Y2O3‑MoB2陶瓷氧化物组成，所述陶瓷氧化物内核占热喷涂粉末总重的12~25%；本发明将CoCrAlYTaCSi高温合金粉末和Al2O3‑Y2O3‑MoB2陶瓷氧化物料浆采用流化床造粒、烧结和等离子球化技术致密化处理，最终获得粒度为15~63μm，松装密度2.5~3.0g/cm3的热喷涂粉末；采用该热喷涂粉末制备的高温炉辊防护涂层具有优异的抗热冲击、耐磨损和抗积瘤性能，在温度高达1000℃，Mn含量较高钢带工况下，具有较长的服役寿命。

陶瓷内筒挂板的制备方法 736     

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本发明是具有寿命长、耐高温、耐氧化，高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点陶瓷内筒挂板的制备方法，原始料为碳化硅和金属硅，外加添加剂，经注浆成型或挤压成型，脱模干燥后，装入真空高温窑烧成，烧成后即可得到烧成制品。

硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法 761     

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本发明涉及一种硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法，尤其涉及一种用于超声滚压技术的高硬度硬质合金球，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种硬质合金材料，包括以下质量百分比的组分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本发明的硬质合金球硬度更高，耐高温、耐腐蚀性更强，延长了合金球轧辊的使用寿命，促进被加工表面层晶粒纳米化，显著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的应力分布，增强了需改性表面的耐磨性和耐腐蚀性，可用于超声表面滚压技术。

高熵合金增强铝基复合材料的制备方法及产品 765     

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本发明公开了一种高熵合金增强铝基复合材料的制备方法及产品，属于铝基复合材料技术领域。所述制备方法的步骤包括：将高熵合金粉末与铝合金粉末混合，球磨后压制成型，成型件先烧结，再进行热挤压，制得高熵合金增强铝基复合材料。本发明通过采用混粉+冷等静压+烧结+热挤压的制备工艺，减少高熵合金与铝基材料共热的时间，有效提高高熵合金增强铝基复合材料的强度和塑性。本发明制得的高熵合金增强铝基复合材料在抗拉强度、延伸率、耐磨性等方面均表现良好。

高比重钨合金及其制备方法 795     

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本发明公开了一种高比重钨合金及其制备方法，属于金属材料领域。以质量百分数计，钨合金成分如下：钨95.0％～99.0％，氧化锆1.0％～5.0％，以及不可避免的杂质；制备步骤包括：1)分别将偏钨酸铵、硝酸锆溶于水中，混合，混合液干燥得粉末，粉末经煅烧、还原得到复合钨粉；2)复合钨粉球磨后经压制成型、烧结得到烧结坯料，烧结坯料脱氢处理后经变形、热处理得到高比重钨合金。本发明通过液-液掺杂法在钨基体中加入ZrO2强化相，并采用两段烧结工艺、脱氢处理、旋锻处理制备钨合金，解决了传统钨合金强化相分布不均、氢脆、烧结密度不高等问题，为钨合金在新领域的应用和发展提供了新的方向。

刀具用高耐磨合金材料及其制备方法 1081     

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一种刀具用高耐磨合金材料及其制备方法，该合金材料的原料由基料、晶粒细化剂和增强剂组成，其中，基料由纳米碳化钛、纳米氮化钛、碳化钨、碳化铌、铜粉和钴粉，晶粒细化剂由碳化铬、硼化锆、氧化铈、碳化钼和氮化镁组成，增强剂为纳米晶勃姆石、氮化锰和氮化铝混合而成。本发明制备的合金材料的硬度最高可达到HRA112.7，抗弯强度最高可达3017N/mm2，具有良好的耐磨损性能，从而可以有效的延长所加工刀具的寿命以及提高刀具的切削效率。