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一种安装在石墨真空炉内的石墨电极，该石墨电极由四个石墨部件组成，其中有三个部件为电极柱体，另外一个部件为电极柱体连接盖，电极柱体为设有上下两个圆孔形凹槽的圆柱，电极柱体连接盖为设有三个圆柱形凸槽圆形盖板，圆柱形凸槽为圆周平均分布，所述的石墨电极安装在石墨真空炉内，工作时每个电极柱体的上圆孔形凹槽与电极柱体连接盖的圆柱形凸槽连接，三个电极柱体分别穿过蒸发盘的三个电极孔，对蒸发盘进行加热。本实用新型的石墨电极具有结构简单、加工方便、发热能力强、热辐射能力大等优点，是石墨真空炉走向大型化的理想电极。
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本发明提出了一种混凝土搅拌站废水零排放处理工艺，属于工业废水物理处理领域。主要解决站域内含混凝土颗粒废水排放、站内粉尘飞扬、泥浆涂地面大、洗泵车废水分散处理的问题。它以真空收集系统收集站内分散的泥浆、砂浆、雨污，集中后通过渣浆泵提升，先采用碟片筛分离粗砂砾，回收骨料，再进行离心分离，分离中细砂、泥，最后经过刚性膜过滤，即时得到清水，进入循环使用；离心分离后的浓缩泥浆就近压滤，输出泥饼。本发明解决了高浓度、大颗粒悬浮物快速输送收集问题，规避了沟、管路的淤积、结壳、堵塞，消除了泥浆外露现象，直接输出固形泥饼，可大幅度提升搅拌站资源循环利用与生态文明水平。本发明用于混凝土搅拌站废水处理。
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本发明公开了一种低酸度高纯度节能的二氧化氯生产工艺,该工艺是在传统甲醇法制备二氧化氯的生产工序中通过加入过渡金属盐催化剂,使生产二氧化氯的原料液酸度降低,产品二氧化氯纯度提高,生产能耗和成本降低;而且将微波技术用于原料加热和芒硝干燥两个工序中,极大地节省了能耗;并且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯气体除杂工序,有效除掉甲醇、氯代有机物等杂质,使二氧化氯气体纯度提高,水吸收液中有害成分含量减少,有利于二氧化氯产品的应用。
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本发明涉及胶类加工原材料生产技术领域，且公开了一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，包含以下操步骤：S1、原材料加工：a)首先将原材料松香投入破碎机中进行破碎，并将破碎得到的松香微粒加入到反应釜内；b)通过进气孔向反应釜内冲入氮气，同时反应釜的出气孔保持打开的状态，5分钟后将进气量调整到0.3M3/h；c)然后打开反应釜的加热器加热至150℃，同时对松香微粒进行搅拌；S2、加入马来酸酐；S3、制作成品。
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一种基于变压器有载开关的滤油系统及方法，涉及变压器滤油技术领域，包括加热模块、真空脱水模块、再生模块、净化过滤模块和主控制模块，其中：所述加热模块加热油液，并且控制加热的温度；所述真空脱水模块利用真空环境对油液进行脱水和脱气；所述再生模块吸附油液中的有机色素，对油液进行脱酸、脱色；所述净化过滤模块对油液进行除杂、过滤；所述主控制模块包括油泵及控制模块，所述控制模块控制油泵启动，所述油泵为输油提供泵油动力，所述控制模块对系统内的其他模块进行控制。通过模块化设计实现脱水、脱气、除杂、再生、补油、热油循环等功能，依赖于主控制模块实现自动化，自动化成度高，可无人值守、操作方便、简单、节省劳动力。
多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉,有三种结构形式,其一为一室一塔之馏分分步冷凝形式,特点是在冷凝罩内设有电热温控分步冷凝装置,其二为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式,特点是在一个蒸馏室内有两个蒸馏塔和两套馏分分别混合冷凝装置,其三为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式,特点是在一个蒸馏室内有两个蒸馏塔和两套冷凝装置,其中一个塔设有一套电热温控分步冷凝装置。采用本发明能够在一个炉子中同时实现馏分的分步冷凝分离提纯和底流或馏分的再蒸馏,获得更纯的多个馏分和底流。
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处理含砷金矿或砷精矿的大型真空炉及其连续作业方法。所述真空炉是由竖式炉身,水平的炉顶,锥形的炉底构成。炉顶设有下料管及其流量调控装置、电热管,炉侧设有倾斜转垂直向上的排气管。炉身安装有料位控制观察窗,炉底设有导渣锥。真空炉还设有进料系统、排渣系统、产品收集系统,三系统均在真空条件下操作。采用本发明可使真空炉大型化,保护电热元件不受损害,炉子不会漏气,炉壳不受腐蚀。可密封除气进料,保持下料管始终充满物料的连续进料。保证排渣不留死角。可分步收集产品并自动包装。整个生产过程及周围环境没有三废的污染。
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本发明提供了一种关节机器人用自润滑材料及其制备方法，采用如下原料制备：铁粉12‑18重量份、Al粉3‑8重量份、硫化铜粉末10‑16重量份、石墨6‑11重量份、氢氧化钙1‑6重量份、纳米二硫化钼5‑13重量份、氧化硅2‑6重量份、埃洛石纳米管2‑8重量份、石蜡12‑18重量份。与现有技术相比，本发明以铁粉、Al粉、硫化铜粉末、石墨、氢氧化钙、纳米二硫化钼、氧化硅、埃洛石纳米管、石蜡为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的自润滑材料的强度，摩擦阻尼小，适合作为关节机器人使用。
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本发明涉及铁氧体系吸波材料技术领域，且公开了一种轻质、吸波频带宽的磁性氧化铁基复合吸波材料，包括：以纳米四氧化三铁(Fe3O4)为原料，制备得到微米级的四氧化三铁(Fe3O4)空心微珠，采用Hummers法以石墨粉末为原料，制备得到氧化石墨烯胶体，将制备的四氧化三铁(Fe3O4)空心微珠与氧化石墨烯胶体进行球磨、热压烧结处理，制备得到轻质、吸波频带宽的磁性氧化铁基复合吸波材料。本发明解决了目前单一体系的Fe3O4吸波材料，存在密度大(4.9～5.3g/cm3)、吸收频带较窄(一般在8～12GHz或8～18GHz)、在2～8GHz低频段吸收效果不理想的技术问题。
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本发明涉及一种机械轴承材料及其制备方法，包括外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，所述外环和所述内环由如下重量份数的原料制成：纳米碳酸钙2?3份、陶瓷纤维1?3份、TiB22?3份、Y2O33?4份、环氧树脂1?3份、聚偏二氟乙烯2?4份、镍2?4份、镁1?2份、锗1?2份、油酸2?4份、硬脂酸钙1?2份、氧化铝3?5份和膨润土2?4份。本发明的有益效果是：通过该材料制成的轴承具有耐高温、耐腐蚀、高速运转离心力小、运转温升低等优良性能，可在高速、高温、腐蚀、无润滑等钢质轴承无法胜任的苛刻工况下正常运转，使用寿命大大延长。
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本发明公开了一种高表面精度17‑4PH不锈钢组件座的制备方法，包括以下步骤：(1)将粗粒径17‑4PH不锈钢粉末A与细粒径17‑4PH不锈钢粉末B混合得到原料粉末，其中，细粒径17‑4PH不锈钢粉末B占原料粉末总质量的10‑30％；(2)将原料粉末与粘结剂混合，再依次经过造粒、注射、脱脂、烧结即得到17‑4PH不锈钢组件座。本发明通过在粗粒径的17‑4PH不锈钢粉末基础上添加一定量细粒径的17‑4PH粉末，通过混粉、造粒、注射、脱脂、烧结等工序，制备出了表面光洁度为Ra0.17‑Ra0.32，相对密度为96.9‑97.7％的高表面精度的组件座试样，试样的表面精度高，相对密度高。
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本发明公开了一种制备钠掺杂锂离子电池正极材料磷酸钒锂的流变相方法。以过氧化氢水溶液与五氧化二钒混合反应得到五氧化二钒水凝，以五氧化二钒水凝胶、磷酸氢二铵、一水氢氧化锂、钠盐和聚乙二醇为原料一步合成了锂离子电池正极材料Li3-xNaxV2(PO4)3的前驱体。将前驱体在惰性气体气氛保护下焙烧，使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3-xNaxV2(PO4)3。本发明简单方便、易于控制、成本低；简化了合成工艺，钠掺杂Li3V2(PO4)3具有更大的锂离子运输通道，能提高Li3V2(PO4)3的本体电导率，从而提高了样品的充放电性能和倍率性能。
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本发明涉及一种灌装机物料桶材料及其制备方法，包括如下重量份数的原料制成：磷酸三钠2‑3份、陶瓷纤维1‑3份、十六烷基三甲氧基硅烷2‑3份、甲基丙烯酸正丙酯3‑4份、环氧树脂1‑3份、二硫化钼2‑4份、硝酸铕2‑4份、石墨粉1‑2份、丙烯酸羟乙酯1‑2份、油酸2‑4份、硬脂酸钙1‑2份、氧化铝3‑5份和膨润土2‑4份。本发明的有益效果是：通过该材料制成的灌装机物料桶具有耐高温、耐腐蚀、高速运转离心力小、运转温升低等优良性能，可在高速、高温、腐蚀、无润滑等苛刻工况下正常运转，使用寿命大大延长。
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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种高比表面氧化铝泡沫陶瓷的制备方法。氧化铝泡沫陶瓷制备方法包括以下步骤：①按照质量份数比分别称取原料；②将三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁、天然粘土、淀粉、分散剂、去离子水混合后进行研磨得到陶瓷浆料；③泡沫载体的制备：以聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔为原料制备共轭微孔聚合物；将共轭微孔聚合物、聚丙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水混合均匀后进行挤压发泡得到泡沫载体；④向泡沫载体中加入陶瓷料浆，然后进行挤压，挤出过剩料浆制成泡沫陶瓷坯体，将坯体干燥后升温使泡沫载体完全挥发，然后再烧结、冷却即得该氧化铝泡沫陶瓷。
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本发明公开了一种硬质合金密封环的加工方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将用硬质合金粉料压制成型的密封环毛坯放入烧结设备中进行烧结；B、将所述密封环毛坯进行淬火处理，然后进行回火处理；C、对步骤B所得密封环毛坯的端面进行磨削加工；D、对步骤C所得密封环毛坯的端面进行研磨抛光，即完成本硬质合金密封环的加工。与现有技术相比，本发明将密封环毛坯进行淬火处理和回火处理，利于密封环毛坯端面的磨削加工，经磨削加工后的密封环毛坯端面再进行研磨抛光，使其表面粗糙度达到技术要求。
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本发明涉及一种钙钛矿型太阳能电池的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)采用射频磁控溅射法，将镀有透明导电层的清洁的导电玻璃放置于溅射室中，获得所述致密电子传输层；2)制备前驱体溶液；3)将步骤2)中的前驱体溶液用旋转涂膜技术按一定的转速均匀涂抹在导电玻璃上，制备光吸收层；4)在步骤3)制得的钙钛矿层上制备空穴传导层；5)利用真空热蒸镀或电子束蒸镀在步骤4)所制得的样品上蒸镀一层厚度60‑110nm的Au或Pt对电极，即得到钙钛矿太阳能电池。通过改变量子点的大小对太阳光谱裁剪，分波长范围吸收，提高电池对太阳光谱的吸收效率。使用该方法制备的太阳能电池，光电转化效率提高。
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本发明公开了一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠切削磨料制作方法，该方法是将立方氮化硼晶体材料与金刚石颗粒按一定比例混合，加入到以钴、铜为主要成分的切割磨料的胎体中，同时在胎体材料中加入适量的强化金刚石与立方氮化硼晶体结合力的活性物质材料，使用传统的现有技术将其镶嵌在金刚石绳锯的串珠体的切割表面，这种切割磨料可大大减轻其中的金刚石在切割铁族金属材料时因高温而出现的亲和力和石墨化，降低金刚石绳锯串珠体切割这类材料时的磨损，同时又能提高对混凝土和石质材料的耐磨性质，因此很适于对钢筋混凝土材料和类似构件的切割，当变动上述材料配比时，这种切割磨料还可用于切割不同的物质。
本发明涉及一种采用PEG复合体系对锂离子正极材料Li3V2(PO4)3改性的流变相方法。以过氧化氢水溶液与五氧化二钒混合反应得到五氧化二钒水凝，以五氧化二钒水凝胶、磷酸氢二铵、氢氧化锂和聚乙二醇为原料一步合成了锂离子电池正极材料Li3V2(PO4)3的前驱体。将前驱体在惰性气体的保护下焙烧，使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3V2(PO4)3。本发明简单方便、易于控制、成本低；简化了合成工艺，提高了样品的充放电性能和循环性能。
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本发明涉及固体润滑材料技术领域，且公开了一种基于高温超导材料的铜氧化物陶瓷基润滑材料，包括以下重量份数配比的原料：46.5份的Bi2O3粉末、20.8份的SrO粉末、5.6份的CaO粉末、16份的CuO粉末、13～26份的Cu粉末；先将Bi2O3粉末、SrO粉末、CaO粉末、CuO粉末进行一次球磨混合处理，再将一次球磨产物与增韧相金属Cu粉末进行二次球磨混合处理，接着将二次球磨产物在压力12～18MPa下压制成型，得到前驱体，最后将前驱体在温度600～700℃下，采用80～90MPa的热压烧结方法制备出兼具超导、良好摩擦性能与断裂韧性优异的铜氧化物陶瓷基润滑材料。本发明解决了目前铜氧化物陶瓷基润滑材料，在作为润滑摩擦材料使用时，存在的断裂韧性低的技术问题。
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本发明提供了一种机器人用自润滑材料及其制备方法，采用如下原料制备：Ni粉6‑12重量份、Al粉3‑10重量份、石墨4‑8重量份、氟化钙5‑10重量份、氧化镁0.5‑1.2重量份、纳米二硫化钼3‑7重量份、氧化石墨烯0.2‑0.7重量份、氧化硅1‑3重量份、聚四氟乙烯15‑30重量份。与现有技术相比，本发明以Ni粉、Al粉、石墨、氟化钙、氧化镁、纳米二硫化钼、氧化石墨烯、氧化硅、聚四氟乙烯为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的材料的自润滑性能，具有较低的摩擦系数。
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本发明公开了一种低成本铁基合金金刚石的绳锯制备方法，步骤1，将低成本铁基合金、金属粉末、金刚石和水基粘结剂进行加热捏合；步骤2，通过注塑机将所述胎体注塑喂料和金属基体设在同一模具中注塑成一体；步骤3，对所述串珠毛培进行水脱脂处理；步骤4，对所述串珠毛培进行真空热脱脂，然后升温加压烧结；步骤5，采用不同直径的串珠在钢丝绳上的排列结合；步骤6，串珠穿到钢丝绳上，然后用塑料或橡胶固定串珠，制成绳锯。减少了成本，增强铁基合金与金刚石的把持力度，通过不同直径的金刚石串珠在钢丝绳的排列结合工艺技术，直径小的串珠在前期与工件不接触，使整根绳锯与工件接触减少，解决了绳锯使用前期切割速度慢的困难。
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本发明公开了一种太阳能薄膜电池靶材的制备方法，包括以下步骤：1.原料准备：以纯度大于99.99％、平均粒径0.01-10微米的Cu2Se、In2Se3、Ga2Se3粉末作为靶材原料；2.制浆：将纯水、甲基丙烯酰胺单体、N-N’二甲基丙烯酰胺充分溶解组成预混液，以四甲基氢氧化氨做分散剂，加入靶材原料，搅拌制浆并经研磨后得到浆料；3.浇注脱水：将得到的浆料经浇注后，再将浆料进行抽真空脱水，得到中间产物；4.致密化处理：将得到的中间产物进行致密化处理，即得到一种太阳能薄膜电池靶材。本发明生产效率和成品率大大提高，所得的太阳能薄膜电池靶材密度高，且不受尺寸和形状的约束。且合成过程简单易操作，成本低。
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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种泡沫陶瓷过滤器及其制备方法。该泡沫陶瓷过滤器原料成分为：三氧化二铝、草木灰、碳化硼、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化钇、氧化镁、天然粘土、糯米粉、鱼骨粉、羧甲基纤维素、分散剂、聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸钾、聚丙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水适量。制备方法为：以三氧化二铝、草木灰等为原料制备陶瓷浆料；以聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔为原料制备共轭微孔聚合物，再与聚丙烯等原料进行挤压发泡得泡沫载体；对泡沫载体进行预处理后加入陶瓷料浆，超声、挤压、制坯，对坯体进行干燥、烧结、冷却后即得泡沫陶瓷过滤器。
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本发明提供了一种空间有序框架结构陶瓷‑金属复合材料及其制备方法，属于陶瓷‑金属复合材料技术领域，所述方法包括根据预定的陶瓷成型结构，得到3D打印切片数据；配置陶瓷粉浆料进行3D陶泥打印成坯料；坯料烧结得到陶瓷基体再进行表面的薄膜覆盖处理；采用金属熔铸法或粉末冶金法将金属材料与陶瓷基体进行复合。本发明采用的3D陶泥快速一体化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面质量好、力学性能优异的空间有序框架结构陶瓷，适合多种单相或复相的陶瓷材料成型。本发明中陶瓷与金属比例可任意调整，显微结构可控制，复合材料的性能可设计，具备刚性高、硬度高和冲击韧性好等优点，表现出优良的耐摩擦性能和耐热性能。
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本发明公开一种具有优良倍率性能和循环性能的磷酸铁锂的制备方法。（1）取0.2～0.7g锂源、1～2g铁盐、1～3g磷酸盐、0.01～0.05g氟离子掺杂源和0.3～0.8g碳源，加入无水乙醇30-60ml，超声，搅拌；（2）置于干燥箱中，60～80℃，干燥18～24小时；（3）研成粉末，于300～500℃、氩气保护下，烧结4～6个小时，冷却，再次研成粉末，于500～800℃、氩气保护下，烧结10～20个小时，冷却至室温，即得到LiFePO4-XFX，其中：x=0.01～0.1。本发明工艺简单，成本低廉，能够制备出结晶良好、晶粒细小、分布均匀的氟离子掺杂磷酸铁锂正极材料，材料电化学性能得到明显提高，且具有较高的充放电容量、良好的倍率性能和循环稳定性。
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本发明涉及一种透明陶瓷材料及其制备方法，包括如下重量份的原料：65‑80份二氧化硅、15‑25份三氧化二铝、0.3份‑0.5份三氧化二铁、0.5‑1份氧化钙、1‑2份氧化钾、1‑4份氧化镧、3‑5份氧化镁、2‑5份氧化锂、2‑4份三氧化二磷、6‑8份氮化钙。本发明的透明陶瓷材料透光度高，陶瓷生产工序少，能耗低，成本低。
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本发明公开了一种防堵石墨烯针灸针，包括针柄和针体，针体套设在针柄的下方，针柄的外侧壁上固定设置有微型气缸，微型气缸的活塞杆与针体的上端面可拆卸连接；针体的内部为中空结构，用以传输原料药，针柄的上方为推动原料药传递的推进式结构，针柄的内部具有储存原料药的空心结构，推进式结构的底端为推进活塞，推进活塞置于针柄的内部，针体的外表面均匀的修饰有具有热电效应的石墨烯复合材料。由于设置了挤推组件，其能够确保原料药被全部注射进入人体，避免原料药浪费的同时，还能避免针体堵塞，由于挤推组件的设置，能够有效避免针体的更换，使用者无需频繁更换具有石墨烯复合材料的针体，这就降低了针灸费用。
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本发明涉及永磁复合材料技术领域，且公开了一种轨道交通车辆电机用高性能粘结NdFeB永磁复合材料，包括以下重量份数配比的原料：80～100份粘结钕铁硼磁铁粉(Nd2Fe14B)、5份硅烷偶联剂、50～60份纳米铁粉(Fe)、10份玻璃粉；将基体磁性组分粘结钕铁硼磁铁粉(Nd2Fe14B)与硅烷偶联剂一起进行一次球磨处理，得到一次球磨产物，将一次球磨产物与增磁相纳米铁粉(Fe)一起进行二次球磨处理，得到二次球磨产物，将二次球磨产物与粘结相玻璃粉一起进行三次球磨处理，得到三次球磨产物，将三次球磨产物经过热压烧结处理，制备得到高性能粘结NdFeB永磁复合材料。本发明解决了目前粘结NdFeB永磁复合材料，存在的永磁性能比较低的技术问题。
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