广西南宁有色金属真空冶金技术理论与应用

低酸度高纯度节能的二氧化氯生产工艺 772     

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本发明公开了一种低酸度高纯度节能的二氧化氯生产工艺,该工艺是在传统甲醇法制备二氧化氯的生产工序中通过加入过渡金属盐催化剂,使生产二氧化氯的原料液酸度降低,产品二氧化氯纯度提高,生产能耗和成本降低;而且将微波技术用于原料加热和芒硝干燥两个工序中,极大地节省了能耗;并且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯气体除杂工序,有效除掉甲醇、氯代有机物等杂质,使二氧化氯气体纯度提高,水吸收液中有害成分含量减少,有利于二氧化氯产品的应用。

处理含砷金矿或砷精矿的大型真空炉及其连续作业方法 1185     

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处理含砷金矿或砷精矿的大型真空炉及其连续作业方法。所述真空炉是由竖式炉身,水平的炉顶,锥形的炉底构成。炉顶设有下料管及其流量调控装置、电热管,炉侧设有倾斜转垂直向上的排气管。炉身安装有料位控制观察窗,炉底设有导渣锥。真空炉还设有进料系统、排渣系统、产品收集系统,三系统均在真空条件下操作。采用本发明可使真空炉大型化,保护电热元件不受损害,炉子不会漏气,炉壳不受腐蚀。可密封除气进料,保持下料管始终充满物料的连续进料。保证排渣不留死角。可分步收集产品并自动包装。整个生产过程及周围环境没有三废的污染。

高表面精度17-4PH不锈钢组件座的制备方法 824     

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本发明公开了一种高表面精度17‑4PH不锈钢组件座的制备方法，包括以下步骤：(1)将粗粒径17‑4PH不锈钢粉末A与细粒径17‑4PH不锈钢粉末B混合得到原料粉末，其中，细粒径17‑4PH不锈钢粉末B占原料粉末总质量的10‑30％；(2)将原料粉末与粘结剂混合，再依次经过造粒、注射、脱脂、烧结即得到17‑4PH不锈钢组件座。本发明通过在粗粒径的17‑4PH不锈钢粉末基础上添加一定量细粒径的17‑4PH粉末，通过混粉、造粒、注射、脱脂、烧结等工序，制备出了表面光洁度为Ra0.17‑Ra0.32，相对密度为96.9‑97.7％的高表面精度的组件座试样，试样的表面精度高，相对密度高。

高比表面氧化铝泡沫陶瓷的制备方法 693     

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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种高比表面氧化铝泡沫陶瓷的制备方法。氧化铝泡沫陶瓷制备方法包括以下步骤：①按照质量份数比分别称取原料；②将三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁、天然粘土、淀粉、分散剂、去离子水混合后进行研磨得到陶瓷浆料；③泡沫载体的制备：以聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔为原料制备共轭微孔聚合物；将共轭微孔聚合物、聚丙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水混合均匀后进行挤压发泡得到泡沫载体；④向泡沫载体中加入陶瓷料浆，然后进行挤压，挤出过剩料浆制成泡沫陶瓷坯体，将坯体干燥后升温使泡沫载体完全挥发，然后再烧结、冷却即得该氧化铝泡沫陶瓷。

太阳能薄膜电池靶材的制备方法 1113     

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本发明公开了一种太阳能薄膜电池靶材的制备方法，包括以下步骤：1.原料准备：以纯度大于99.99％、平均粒径0.01-10微米的Cu2Se、In2Se3、Ga2Se3粉末作为靶材原料；2.制浆：将纯水、甲基丙烯酰胺单体、N-N’二甲基丙烯酰胺充分溶解组成预混液，以四甲基氢氧化氨做分散剂，加入靶材原料，搅拌制浆并经研磨后得到浆料；3.浇注脱水：将得到的浆料经浇注后，再将浆料进行抽真空脱水，得到中间产物；4.致密化处理：将得到的中间产物进行致密化处理，即得到一种太阳能薄膜电池靶材。本发明生产效率和成品率大大提高，所得的太阳能薄膜电池靶材密度高，且不受尺寸和形状的约束。且合成过程简单易操作，成本低。

泡沫陶瓷过滤器及其制备方法 727     

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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种泡沫陶瓷过滤器及其制备方法。该泡沫陶瓷过滤器原料成分为：三氧化二铝、草木灰、碳化硼、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化钇、氧化镁、天然粘土、糯米粉、鱼骨粉、羧甲基纤维素、分散剂、聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸钾、聚丙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水适量。制备方法为：以三氧化二铝、草木灰等为原料制备陶瓷浆料；以聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔为原料制备共轭微孔聚合物，再与聚丙烯等原料进行挤压发泡得泡沫载体；对泡沫载体进行预处理后加入陶瓷料浆，超声、挤压、制坯，对坯体进行干燥、烧结、冷却后即得泡沫陶瓷过滤器。

防堵石墨烯针灸针 1085     

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本发明公开了一种防堵石墨烯针灸针，包括针柄和针体，针体套设在针柄的下方，针柄的外侧壁上固定设置有微型气缸，微型气缸的活塞杆与针体的上端面可拆卸连接；针体的内部为中空结构，用以传输原料药，针柄的上方为推动原料药传递的推进式结构，针柄的内部具有储存原料药的空心结构，推进式结构的底端为推进活塞，推进活塞置于针柄的内部，针体的外表面均匀的修饰有具有热电效应的石墨烯复合材料。由于设置了挤推组件，其能够确保原料药被全部注射进入人体，避免原料药浪费的同时，还能避免针体堵塞，由于挤推组件的设置，能够有效避免针体的更换，使用者无需频繁更换具有石墨烯复合材料的针体，这就降低了针灸费用。

氧化锆陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙种植体 834     

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本发明提供了一种氧化锆陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙种植体，本种植体采用非埋入式结构，种植体和基台为一个整体，基台上部为基台杆，下部为基桩，基台杆和基桩之间设有一个膨大的基盘，种植体为前牙种植体时，基桩穿龈部还有竹节样膨大的基桩节，种植体体部和根部开有螺纹，其中体部的螺纹为浅梯形螺纹，根部的螺纹为深三角螺纹；种植体颈部以下植入牙槽骨部分熔附有生物活性玻璃陶瓷人工骨粉。本种植体设计结构合理，不易发生折断，比纯钛种植体生物相容性更好，比羟基磷灰石涂层种植体骨结合强度更高。另外本种植体制备方法简单，可以实现自动化生产，有条件的口腔医科大学可以自己生产加工，可以供本科学生开展种牙实习时使用。

处理垃圾渗滤液的方法 793     

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本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤：(1)将垃圾渗滤液送入反应罐，用固体片碱调整pH；(2)通入压缩空气吹脱氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝剂聚合硫酸铁；(5)加絮凝剂聚丙烯酰胺；(6)步骤(5)所得上清液先排到真空抽滤盘，然后从反应罐底阀排磁污泥到真空抽滤盘，进行真空分离；(7)步骤(6)所得清液送生化池或膜系统处理，所得磁污泥从真空抽滤盘排到磁回收机，经磁回收机回收磁粉循环使用；磁回收机排出的浓浆填埋处理。本发明的方法操作简单、节省混凝剂用量、混凝效率高、絮体静沉时间短、清液出水量，可达到95％以上，处理后的垃圾渗滤液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。

高性能触头材料的制备方法 805     

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本发明公开了一种高性能触头材料的制备方法，该触头材料是以强度高、耐磨性能优异的镍、钨等合金作为多孔骨架，孔内填充导电性能优异的铜合金等而成；具体制备方法为：首先使用激光3D打印技术制备镍、钨等合金的多孔骨架；然后将铜合金粉末填充于骨架中，并在挤压设备上进行压实；最后将填充好铜合金粉末的试样进行真空烧结。本发明制备的电触头材料更耐磨，具有优异的抗冲击性能，适合于用在高压电气触头上，使用寿命长。

双微孔人工牙种植体 795     

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本实用新型属一种种牙用的口腔骨内种植材料,是在螺旋钛芯种植体的表面真空烧结上微孔钛和微孔玻璃陶瓷粉末材料,并将螺纹设计成倒梯形,在钛芯外断开螺纹开了四条抗扭转纵槽。大大提高了涂层的牢固性,又保持了外层组织的相容性,达到骨性结合的目的。本种植体表面接触面积大,涂层牢固,固位力强,操作简便,具有综合性能好,通用性强的优点,适合于在我国拔牙数量最多的广大基层医院普及。

基于MIM成型的HK30材料的制备方法及HK30叶片 685     

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本发明公开了一种基于MIM成型的HK30材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将HK30不锈钢粉末与钛粉混合均匀得到HK30‑Ti复合粉；(2)将步骤(1)中得到的HK30‑Ti复合粉与粘结剂混合后进行混炼，再制粒得到粒状喂料；(3)将步骤(2)中得到的粒状喂料在注射成形机上注射得到注射生坯；(4)将步骤(3)中得到的注射生坯进行脱脂与真空烧结，即得到HK30材料。本发明还提供一种利用上述HK30材料制备而成的HK30叶片。本发明通过在HK30不锈钢粉末添加Ti，有效提高了烧结温度，进而提升了高温力学性能。

基于MIM成型的芯壳层结构的硬质合金球齿的制备方法 1074     

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本发明公开了一种基于MIM成型的芯壳层结构的硬质合金球齿的制备方法，包括以下步骤：(1)将中位粒径为3μm和0.8μm的硬质合金粉末分别粘结剂混合，再混炼、破碎分别得到粒状喂料A与粒状喂料B；(2)将步骤(1)中得到的粒状喂料A与粒状喂料B利用夹层注射成型机制备得到硬质合金球齿生坯；(3)将步骤(2)中得到的硬质合金球齿生坯经脱脂、真空烧结即得到芯壳层结构的硬质合金球齿。本发明中制备得到芯壳层结构的硬质合金球齿，可以根本上改善硬质合金球齿韧性不足的缺点，最终得到的硬质合金球齿具有高强度、高耐磨性、高冲击韧性。

人工牙纯钛螺旋种植体表面熔附生物活性材料的方法 923     

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本发明是一种人工牙纯钛螺旋种植体表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙钛螺旋种植体的表面涂一层0.02-0.08mm钛浆，待干固后真空烧结，温度控制在1000-1500℃之间；再把纳米级人工骨粉加20-30%的水调拌成浆，采用真空灌浆法把钛孔灌满，再低温烧结；然后再涂覆一层骨形成旦白，冻干冷藏备用；或在临床使用前，用富含血小板血浆包附使用。本发明方法简便，避免了高温对材料的影响，羟基变性，结晶度减少，材料变脆以及基底龟裂剥离等，本法不需特殊设备，成本低，容易批量生产。

铁粉芯及其制备方法 971     

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本发明提供一种铁粉芯及其制备方法，属于粉末冶铁技术领域。其包括以下步骤：a.将纯铁粉、铬以及锰锌铁氧体分别以进行球磨45h，b. 将其分别按照各组分的重量百分比称取铬4～6.5%，锰锌铁氧体5%～10%，余量为还原铁粉进行干粉混合1h，c. 将混合的粉末在材料试验机中压制成形，其压制压力为980 MPa，保压时间为5s；d. 将其压制成开明的试样在真空烧结炉中烧结即可得到铁粉芯。本发明具有烧结温度低，成品率高，成本低，所得产物致密度高，硬度大、磁性好等优点。